一种尺寸投影设备的制作方法

1.本技术涉及投影测量的领域，尤其是涉及一种尺寸投影设备。


背景技术：

2.尺寸投影设备是利用光学投射的原理，将被测工件的轮廓或表机投影至观察幕上，作测量或比对的一种测量仪器，可以高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状，并便于对工件的长度宽度进行测量。对观察幕上的投影进行测量，再通过灯光到工件的距离和工件到观察幕的距离换算能够对工件的长宽进行测算。但是不同的工件拥有不同的厚度，从而会导致对工件的尺寸测量出现较大误差，因此需要降低工件测量时出现的误差。


技术实现要素：

3.为了降低工件尺寸测量时出现的误差，本技术提供一种尺寸投影设备。
4.本技术提供的一种尺寸投影设备，采用如下的技术方案：
5.一种尺寸投影设备，包括基台，所述基台上设有工作台，所述工作台上设有测量环，所述测量环上设有升降板，所述升降板上的底部开设有连接槽，所述升降板上设有测高杆。
6.通过采用上述技术方案，工件放置在工作台上进行投影，工作台上设置的测高杆能够沿测量环的高度方向升降，并将测高杆的最低点抵接到工件的顶面上，通过升降板升降的高度判断工件的高度，从而能够降低在计算工件尺寸时出现的误差；升降板能够沿测量环的周向移动，从而能够在多个角度对工件的高度进行测量。
7.可选的，所述升降板上设有安装座，所述安装座上设有转轴，所述测高杆的一端设于转轴上。
8.通过采用上述技术方案，测高杆能够绕安装座转动，从而便于工件放入到工作台上。
9.可选的，所述测量环的外壁上沿测量环的高度方向设有刻度线。
10.通过采用上述技术方案，刻度线更便于观察升降板升降的高度，从而更加便于测量工件的高度。
11.可选的，所述基台上沿基台长度方向的两端均设有安装板，所述工作台设于两安装板之间且工作台与基台之间留有空隙，两安装板之间沿基台的长度方向设有两个滑杆，两所述滑杆上共同设有一个移动架，所述移动架上设有照射灯，所述基台上还设有驱动移动架移动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动移动架沿滑杆的长度方向移动，移动架移动时带动照射灯移动，从而调整照射灯对工件的照射角度，驱动组件设于工作台与基台之间的空隙中，从而驱动组件不会阻挡照射灯的光线。
13.可选的，所述驱动组件包括沿基台的长度方向设于两安装板上的螺杆，所述基台上还设有与螺杆同轴连接的电机，所述螺杆上设有与螺杆螺纹连接的驱动杆，所述驱动杆
连接于移动架。
14.通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，螺杆转动时带动驱动杆沿螺杆的长度方向移动，从而带动移动架沿滑杆的长度方向平稳地移动。
15.可选的，所述移动架包括两个支撑杆，每一支撑杆连接于其中一个滑杆，所述驱动杆的一端连接于其中一个支撑杆，所述驱动杆的另一端连接于另一个支撑杆。
16.通过采用上述技术方案，驱动杆的两端同时驱动两个支撑杆移动。
17.可选的，所述安装架上设有滑动台，所述滑动台上设有插条，所述安装架上沿基台的宽度方向开设有供插条插入的滑槽，所述安装架上还设有气缸。
18.通过采用上述技术方案，插条和滑槽对滑动台起到导向的作用，气缸驱动滑动台沿基台的宽度方向移动，从而能够进一步调整照射灯与工件的相对位置，从而使得照射灯位于工件的上方，进一步缩小了对工件尺寸测算时的误差。
19.可选的，所述滑动台的底面设有灯管，所述照射灯设于灯管内，所述灯管的底端设有散光板。
20.通过采用上述技术方案，散光板使得光线均匀扩散，从而使得工件的上表面受到更加均匀的光照，进而使得投影更加地清晰，进一步降低了对工件尺寸测量的误差。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术中将工件放置到工作台上后，测高杆能够通过升降板在测量环上的升降实现升高和降低的效果，测高杆的底面抵接到工件上，从而能够测量出工件的厚度，进而能够更加精确地计算照射灯到和工件顶面的距离，达到了降低工件尺寸测量误差的效果；
23.2.本技术中的测高杆能够绕安装座转动，从而能够便于工件放入到测量环中的工作台上。
附图说明
24.图1是本技术实施例的一种尺寸投影设备的总体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的驱动组件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例的滑槽的结构示意图。
27.图4是本技术实施例的测量环的结构示意图。
28.附图标记说明：1、基台；2、安装板；3、工作台；4、玻璃板；5、滑杆；6、移动架；61、支撑杆；62、横杆；7、驱动组件；71、螺杆；72、电机；73、驱动杆；8、滑槽；9、插条；10、滑动台；11、气缸；12、灯管；13、散光板；14、测量环；15、刻度线；16、升降板；17、连接槽；18、安装座；19、转轴；20、测高杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种尺寸投影设备。参照图1，一种尺寸投影设备包括基台1，基台1上沿基台1长度方向的两端均设有安装板2，两安装板2之间共同设有一个工作台3，工作台3与基台1之间留有空隙，工作台3的顶面上设有用于放置工件的玻璃板4，观察幕设于工作台3内，工件放置到玻璃板4上之后，工件的投影投放到观察幕。
31.参照图1和图2，两安装板2之间沿基台1的长度方向设有两个滑杆5，两滑杆5分别
位于工作台3的两侧，两滑杆5上共同设有一个移动架6，移动架6包括两个支撑杆61和一个横杆62。两支撑杆61分别与两滑杆5相连接，支撑杆61上开设有供滑杆5穿过的滑孔，基台1上还设有位于工作台3下方且驱动移动架6移动的驱动组件7。驱动组件7包括设于两安装板2之间的螺杆71，螺杆71与滑杆5相互平行且螺杆71位于工作台3与基台1之间，基台1上还设有电机72，电机72的输出轴连接于螺杆71。螺杆71上沿基台1的宽度方向设有驱动杆73，驱动杆73的一端固定连接于其中一个支撑板，另一端固定连接于另一个支撑板。电机72驱动螺杆71转动，螺杆71转动时带动驱动杆73沿基台1的长度方向移动，驱动杆73驱动移动架6沿基台1的长度方向移动。
32.参照图1和图3，横杆62的底面上沿基台1的宽度方向开设有滑槽8，滑槽8内设有插条9，插条9上设有位于横杆62下方的滑动台10，横杆62的底面上还设有气缸11，气缸11的输出轴连接于滑动台10，气缸11的能够驱动滑动台10沿基台1的宽度方向移动。通过电机72和气缸11的驱动，使得滑动台10能够在工作台3的上方移动。
33.参照图3，滑动台10的底面上设有灯管12，滑动台10的底面上还设有位于灯管12内的照射灯，灯管12不透光。灯管12的底端上设有散光板13，散光板13为透光板，照射灯的灯光通过散光板13照射到工件上，从而能够使得工件顶面上受到更加均与的光照，进而使得观察幕上形成更加清晰的投影。
34.参照图1和图4，工作台3上设有测量环14，测量环14位于玻璃板4的周侧，测量环14的外壁上设有刻度线15，测量环14上设有升降板16，升降板16的底面上开设有供测量环14插入的连接槽17，升降板16能够与测量环14发生相对滑动，从而升降板16能够在测量环14上升降，并且能够沿测量环14的周向移动。升降板16的内壁上设有安装座18，安装座18上设有转轴19，转轴19上沿水平方向设有测高杆20，测高杆20能够绕转轴19在水平方向上转动。工件放入到玻璃板4上时，将测高杆20转动至靠近测量环14的内壁处，此时便于工件的放入，工件放入后将测高杆20转动至工件的上方，当测高杆20抵接到工件的顶面上时，观测升降板16升起的高度，从而测得工件的高度，进而进一步缩小了对工件尺寸测量时的误差。
35.本技术实施例一种尺寸投影设备的实施原理为：工件放入到玻璃板4上，改变升降板16和测高杆20的位置，使得测高杆20抵接到工件的顶面上，同时通过电机72驱动移动架6移动，通过气缸11驱动滑动台10移动，使得照射灯位于工件的上方，从而降低了工件在测量时出现的误差。
36.与相关技术相比，本技术实施例中将工件放置到工作台3上后，测高杆20能够通过升降板16在测量环14上的升降实现升高和降低的效果，测高杆20的底面抵接到工件上，从而能够测量出工件的厚度，进而能够更加精确地计算照射灯到和工件顶面的距离，达到了降低工件尺寸测量误差的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。