一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.现有高转速电机在运行过程中，通过较大的电流注入线圈使线圈产生大量的热，产生的热量随着工作时间的增长不断增加，使得电机内部的温度逐渐升高，影响电机内部零件的工作性能，降低各零件的使用寿命，因此对此做出改进，提出一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子，具备重量轻，散热性能好，磁感强度高的优点，解决了电机内部的温度逐渐升高，影响电机内部零件的工作性能，降低各零件的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子，包括转动轴，所述转动轴外侧套接有转子铁芯，所述转子铁芯内壁开设有转动轴卡接的卡槽，所述转子铁芯表面开设有便于散热的通孔，所述转子铁芯表面靠近通孔一侧开设有导流叶片，所述转子铁芯外轮廓开设有便于缠线圈的安装槽一，所述转动轴端部一侧套接有叶轮，所述转子铁芯外侧设置有定子铁芯，所述定子铁芯由若干铁芯盘构成，所述铁芯盘内壁开设有便于安装线圈的安装槽二，所述铁芯盘表面开设有圆周分布的安装孔。
6.优选的，所述导流叶片为s型叶片，所述导流叶片呈圆周间隔分布在通孔一侧，所述导流叶片末端导风面与通孔相对应。
7.优选的，所述定子铁芯外轮廓设置有电机壳内壁相互卡合的卡合槽，所述卡合槽为工字槽，所述卡合槽靠近电机壳内壁一侧设置一定的间隙的缺口。
8.优选的，所述安装孔内设置有连接杆，所述若干铁芯盘通过连接杆贯穿安装孔进行相互堆叠，所述铁芯盘由无取向钢硅片材料冷轧而成。
9.优选的，所述定子铁芯表面开设有完全贯穿的不规则散热开口，每两个铁芯盘外轮廓之间开设与转动轴垂直设置的半圆弧凹槽。
10.优选的，所述转子铁芯与定子铁芯同轴设置，所述定子铁芯内壁设置有便于安装线圈的凸片，所述凸片靠近转子铁芯一侧为圆弧凹面，所述凸片与转子铁芯之间设置有一定间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置导流叶片为s型叶片，当转子铁芯在定子铁芯内进行转动时，通过转动轴外侧套接的叶轮，使电机内部产生气流，在，通过导流叶片末端导风面与通
孔相对应，能够使气流快速通过通孔，对带电机内部进行散热处理，有效提高散热效率，防止电机温度过高烧毁，保证了电机的使用寿命；
13.2、本实用新型通过卡合槽靠近电机壳内壁一侧设置一定的间隙的缺口，能够使定子铁芯与电机壳体内壁保持一定间隙，便于气流快速流通，通过设置半圆弧凹槽，当转子转动在带电机内产生气流的同时，气流通过半圆弧凹槽和散热开口快速流通，实现对定子铁芯上的线圈进行散热，防止零件损害；
14.3、本实用新型通过铁芯盘由无取向钢硅片材料冷轧而成，相对同等的钢硅片，无取向钢硅片具有磁感强度高，表面光滑平整度高，铁芯损耗低的优点，能够有效提高带电机的工作性能，延长使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图定子铁芯结构示意图；
17.图3为本实用新型图转子铁芯结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的正面结构示意图。
19.图中：1、转动轴；2、转子铁芯；3、卡槽；4、通孔；5、导流叶片；6、安装槽一；7、叶轮；8、定子铁芯；9、铁芯盘；10、安装槽二；11、凸片；12、安装孔；13、卡合槽；14、连接杆；15、半圆弧凹槽；16、散热开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种使用寿命长的电机高转速驱动定转子，包括转动轴1，转动轴1外侧套接有转子铁芯2，转子铁芯2内壁开设有转动轴1卡接的卡槽3，转子铁芯2表面开设有便于散热的通孔4，转子铁芯2表面靠近通孔4一侧开设有导流叶片5，转子铁芯2外轮廓开设有便于缠线圈的安装槽一6，转动轴1端部一侧套接有叶轮7，转子铁芯2外侧设置有定子铁芯8，定子铁芯8由若干铁芯盘9构成，铁芯盘9内壁开设有便于安装线圈的安装槽二10，铁芯盘9表面开设有圆周分布的安装孔12。
22.导流叶片5为s型叶片，导流叶片5呈圆周间隔分布在通孔4一侧，导流叶片5末端导风面与通孔4相对应。
23.通过设置导流叶片5为s型叶片，当转子铁芯2在定子铁芯8内进行转动时，通过转动轴1外侧套接的叶轮7，使电机内部产生气流，通过导流叶片5末端导风面与通孔4相对应，能够使气流快速通过通孔4，对带电机内部进行散热处理，有效提高散热效率，防止电机温度过高烧毁，保证了电机的使用寿命。
24.定子铁芯8外轮廓设置有电机壳内壁相互卡合的卡合槽13，卡合槽13为工字槽，卡合槽13靠近电机壳内壁一侧设置一定的间隙的缺口。
25.通过设置卡合槽13，能够使定子铁芯8固定在电机壳体内壁，同时通过卡合槽13靠
近电机壳内壁一侧设置一定的间隙的缺口，能够使定子铁芯8与电机壳体内壁保持一定间隙，便于气流快速流通。
26.安装孔12内设置有连接杆14，若干铁芯盘9通过连接杆14贯穿安装孔12进行相互堆叠，铁芯盘9由无取向钢硅片材料冷轧而成。
27.通过铁芯盘9由无取向钢硅片材料冷轧而成，相对同等的钢硅片，无取向钢硅片具有磁感强度高，表面光滑平整度高，铁芯损耗低的优点，能够有效提高带电机的工作性能，延长使用寿命。
28.定子铁芯8表面开设有完全贯穿的不规则散热开口16，每两个干铁芯盘9外轮廓之间开设与转动轴1垂直设置的半圆弧凹槽15。
29.通过每两个铁芯盘9外轮廓之间开设与转动轴1垂直设置的半圆弧凹槽15，当转子转动在带电机内产生气流的同时，气流通过半圆弧凹槽15和散热开口16快速流通，实现对定子铁芯8上的绕组线圈进行散热。
30.转子铁芯2与定子铁芯8同轴设置，定子铁芯8内壁设置有便于安装线圈的凸片11，凸片11靠近转子铁芯2一侧为圆弧凹面，凸片11与转子铁芯2之间设置有一定间隙。
31.通过设置凸片11为圆弧凹面，能够使转子铁芯2与定子铁芯8最大程度靠近的同时防止发生接触，造成对线圈外侧绝缘层的磨损。
32.工作原理：该种使用寿命长的电机高转速驱动定转子，使用前通过将连接杆14插入至安装孔12内，将若干个铁芯盘9进行堆叠固定，然后将线圈缠绕在安装槽二10内组装成定子铁芯8，通过铁芯盘9由无取向钢硅片材料冷轧而成，相对同等的钢硅片，无取向钢硅片具有磁感强度高，表面光滑平整度高，铁芯损耗低的优点，能够有效提高带电机的工作性能，延长使用寿命。
33.通过定子铁芯8外轮廓设置有卡合槽13，通过卡合槽13与电机外壳内壁之间进行相互卡合固定，然后将线圈缠绕在转子铁芯2外侧的安装槽一6内，并通过卡槽3与转动轴1进行卡合连接，后将转子铁芯2安装在电机内。
34.接通电流时，转子铁芯2在定子铁芯8内进行转动，通过设置叶轮7，叶轮7转动使电机内部产生气流，通过导流叶片5末端导风面与通孔4相对应，能够使气流快速通过通孔4，对带电机内部进行散热处理，防止电机温度过高烧毁，保证了电机的使用寿命。
35.同时通过卡合槽13靠近电机壳内壁一侧设置一定的间隙的缺口，能够使定子铁芯8与电机壳体内壁保持一定间隙，便于气流快速流通，使气流能够通过半圆弧凹槽15和散热开口16进行快速流通，对定子铁芯8上的绕组线圈进行散热。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。