转子冲片、转子和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子冲片、转子和电机。


背景技术：

2.目前，现有电机中的转子冲片，由于转子轴与转子外冲片都是连接在一起的，因此，在转动过程中产生的电容易对轴承进行腐蚀，导致电机的可靠性低。
3.因此，如何设计出一种新的能够减少轴承电腐蚀，提高电机的可靠性的转子成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种转子冲片。
6.本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述转子冲片的转子。
7.本实用新型的第三个目的在于提供了一种包括上述转子的电机。
8.为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种转子冲片，包括：转子内冲片；多个转子外冲片，沿转子内冲片的周向方向间隔地排布在转子内冲片的外侧，相邻两个转子外冲片之间形成有安装腔，用于安装永磁体；非导磁材料，设置在转子内冲片和转子外冲片之间，用于连接转子内冲片和多个转子外冲片。
9.根据本实用新型提供的转子冲片，包括转子内冲片、转子外冲片和非导磁材料。非导磁材料设置在转子内冲片与转子外冲片之间，将其隔离开，并与二者相连接，转子外冲片间隔地设置在转子内冲片的圆周的外侧，且两转子外冲片之间形成有安装腔，能够将永磁体安装在安装腔内。通过转子外冲片的间隔设置，能够将外冲片分成多个对称的结构，因此，在加工转子外冲片时，能够将转子外冲片排列的更加紧凑，从而提高了材料的利用率。并且本实用新型提供的转子冲片，其形成一种新的内置切向式转子结构，该种结构不仅能有效减小由电枢反应引起的退磁，磁通面积也得到增加，使得具有该转子结构的永磁电机具有功率密度高的优点，且内置切向式转子结构通过绝缘注塑体等非导磁材料固定转子外冲片，增加了转子轴与转子外冲片的绝缘，减少了轴承电腐蚀，提高了可靠性。
10.在上述技术方案中，转子外冲片包括沿转子内冲片的径向方向设置的内端和外端，任意相邻的两个转子外冲片的外端之间设置有第一间隔，第一间隔形成与安装腔内连通的第一开口，第一开口内填充有隔磁材料。进一步地，任意相邻的两个转子外冲片的内端之间通过非导磁材料进行封口。
11.在该技术方案中，转子外冲片包括沿转子内冲片的径向方向设置的内端和外端，也就是靠近转子内冲片的一端为内端，远离转子内冲片的一端为外端，任意相邻的两个转子外冲片的外端之间设置有第一间隔，第一间隔之间形成有能够与安装腔内连通的第一开口，从而能够在第一开口内填充有隔磁材料，从而将任意相邻的两个转子外冲片的外端之间隔离开。同时，任意相邻的两个转子外冲片的内端之间能够通过非导磁材料进行封口，从
而将两个相邻的转子外冲片之间形成的安装腔围成封闭结构，能够对安装腔内的永磁体进行很好的隔磁。
12.在上述技术方案中，转子外冲片的外端沿转子内冲片的周向设置的两侧上设置有第一限位结构，任意相邻的两个转子外冲片的第一限位结构之间形成有第一开口。
13.在该技术方案中，转子外冲片的外端沿转子内冲片的周向设置的两侧上设置有第一限位结构，第一限位结构能够对两外转子冲片之间的永磁体沿转子内冲片的径向方向上进行限位，从而保证了永磁体在径向方向上的稳定性。同时，任意相邻的两个转子外冲片的第一限位结构之间形成有第一开口，第一开口与安装腔是连通的，从而将永磁体安装在安装腔后，能够在第一开口处设置隔磁材料，对永磁体进行隔磁。
14.在上述技术方案中，第一限位结构沿径向方向上的最小厚度大于等于0.6mm。从而保证了第一限位结构的结构强度，保证了转子外冲片与非导磁件连接的稳定性。
15.在上述技术方案中，转子外冲片的内端沿转子内冲片的周向设置的两侧上设置有第二限位结构，任意相邻设置的两个第二限位结构之间形成有第二间隔，第二间隔形成与安装腔连通的第二开口，第二开口内填充有非导磁材料。进一步地，第二限位结构上设置有第二凹槽和第二凸起中的一个，永磁体上设置有第二凹槽和第二凸起中的另一个。
16.在该技术方案中，转子外冲片的内端沿转子内冲片的周向设置的两侧上设置有第二限位结构，第二限位结构能够与转子内冲片和转子外冲片之间的非导磁材料配合，从而将转子外冲片与非导磁连接在一起。任意相邻设置的两个第二限位结构之间形成有第二间隔，第二间隔形成了与安装腔连通的第二开口，从而能够在第二开口内填充非导磁材料，将第二开口进行封堵，避免永磁体漏磁。其中，第二限位结构上设置有第二凹槽或第二凸起，当第二限位结构上设置有第二凹槽时，永磁体上就设置有与第二凹槽相适配的第二凸起，相反地，当第二限位结构上设置有第二凸起时，永磁体上就设置有与第二凸起相适配的第二凹槽，从而通过第二凹槽与第二凸起的配合，将转子外冲片与非导磁件连接在一起。当第二限位结构上设置有第二凸起时，第二凸起可以为鱼尾钩结构，这样对转子外冲片的连接固定更加稳定。
17.在上述技术方案中，第二限位结构沿周向方向的凸出高度大于等于2mm。将第二限位结构限定为沿周向方向的凸出高度大于等于2mm，能够确保第一凸起对永磁体限位的稳定性。
18.在上述技术方案中，转子内冲片的外圆周上设置有多个沿转子内冲片的周向方向首尾相连的组合槽，组合槽包括位于尾部的绝缘槽和与绝缘槽通过凸牙连接的磁瓦槽，每个组合槽的磁瓦槽位于绝缘槽的同一方向；多个转子外冲片与多个绝缘槽一一对应设置。
19.在该技术方案中，转子内冲片的外圆周上设置有多个沿转子内冲片的周向方向首尾相连的组合槽，组合槽包括位于尾部的绝缘槽和与绝缘槽通过凸牙连接的磁瓦槽(磁瓦槽在绝缘槽的前头，构成了组合槽的开头)，每个组合槽的磁瓦槽位于绝缘槽的同一方向，也就是将磁瓦槽和绝缘槽间隔地设置在转子内冲片的外圆周上。通过设置组合槽，能够将转子内冲片与非导磁材料连接起来，并且外冲片是与绝缘槽一一对应设置的，因此，能够将安装腔内的永磁体更近一步地隔开。
20.在上述技术方案中，转子外冲片为轴对称结构。
21.在该技术方案中，转子外冲片为轴对称结构。该种设置，能够避免转子在高速转动
中产生离心力，从而避免离心力通过电机轴传达到机器上，引起整个机器的振动产生噪音加速电机轴的磨损，减少其使用寿命。
22.在上述技术方案中，多个转子外冲片沿转子内冲片的周向方向均匀间隔设置。
23.在该技术方案中，通过将多个转子外冲片沿转子内冲片的周向方向均匀间隔设置，能够将永磁体均匀地间隔设置在转子内冲片的外周，从而使得永磁体产生的磁场为均匀的磁场，提高电机的性能。
24.在上述技术方案中，多个转子外冲片的外圆周面均与同一圆周轨迹的内侧相切。
25.在该技术方案中，多个转子外冲片的外圆周面均与同一圆周轨迹的内侧相切。可以理解为，多个转子的外圆周形成的是一个圆形轨迹，从而使转子在工作的过程中更加的稳定。
26.在上述技术方案中，每个转子外冲片与转子内冲片沿径向方向均设置有第三间隔。
27.在该技术方案中，每个转子外冲片与转子内冲片沿径向方向均设置有第三间隔。通过设置第三间隔将转子内冲片与转子外冲片隔离开，从能够在第三间隔内设置非导磁材料，将转子内冲片与转子外冲片连接在一起。
28.在上述技术方案中，多个转子外冲片与转子内冲片沿径向方向设置的第三间隔相等；其中，第三间隔内设置有非导磁材料。
29.在该技术方案中，多个转子外冲片与转子内冲片沿径向方向设置的第三间隔相等，从而保证了转子外冲片的外圆周形成一个圆形，在第三间隔内设置非导磁材料，能够将转子外冲片与转子内冲片连接固定在一起，并对安装腔内的永磁体起到隔磁的作用。
30.在上述任一技术方案中，非导磁材料为弹性绝缘材料；或非导磁材料为绝缘注塑体。
31.在该些技术方案中，非导磁材料可以是弹性绝缘材料和绝缘注塑体中的一种，这两种材料都具有一定的弹性和良好的隔电性能，因此，一方面便于转子冲片的安装，另一方面能够对永磁体进行隔电。
32.在上述任一技术方案中，转子外冲片上设置有定位结构。
33.在该些技术方案中，通过在转子外冲片上设置定位结构，能够在将转子外冲片安装转子非导磁材料上时进行定位，从而便于转子外冲片与非导磁材料之间的连接。
34.在上述技术方案中，定位结构为定位孔或定位凸起中的一个。
35.在该技术方案中，转子外冲片上的定位结构可以是定位孔或定位凸起中的一个，定位孔和定位凸起的结构都比较简单，便于定位。
36.本实用新型第二方面的技术方案提供了一种转子，包括：第一方面任一技术方案提供的转子冲片；多个永磁体，一一对应安装在转子冲片的多个安装腔内。
37.根据本实用新型提供的转子，包括第一方面任一技术方案提供的转子冲片和多个永磁体，多个永磁体一一对应安装在转子冲片的多个安装腔内。同时，根据本实用新型提供的转子。由于其包括第一方面任一技术方案提供的转子冲片。因此，其具有第一方面任一技术方案提供的转子冲片的全部有益效果，在此不再赘述。
38.本实用新型第三方面的技术方案提供了一种电机，包括第二方面技术方案提供的转子。
39.根据本实用新型提供的电机，由于其包括第二方面技术方案提供的转子，因此，本实用新型提供的电机还包括第二方面技术方案提供的转子的全部有益效果，在此不再赘述。
40.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
41.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
42.图1是本实用新型的实施例提供的转子冲片的结构示意图；
43.图2是本实用新型的实施例提供的转子冲片的分体结构示意图；
44.图3是本实用新型的实施例提供的另一转子冲片的结构示意图；
45.图4是本实用新型的实施例提供的另一转子冲片的分体结构示意图；
46.图5是图3中b-b处的剖面结构示意图；
47.图6是本实用新型的一个实施例提供的转子外冲片的结构示意图；
48.图7是图1中a处的局部放大示意图。
49.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
50.1转子内冲片，12绝缘槽，14磁瓦槽，2转子外冲片，22第一限位结构，24第二限位结构，3非导磁材料，4永磁体，5定位孔，6隔磁材料。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
53.实施例一
54.如图1至图7所示，本实用新型第一个实施例提供了一种转子冲片，包括转子内冲片1、多个转子外冲片2和非导磁材料3。多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向间隔地排布在转子内冲片1的外侧，相邻两个转子外冲片2之间形成有安装腔，用于安装永磁体4。非导磁材料3设置在转子内冲片1和转子外冲片2之间，用于连接转子内冲片1和多个转子外冲片2。
55.根据本实用新型提供的转子冲片，包括转子内冲片1、转子外冲片2和非导磁材料3。非导磁材料3设置在转子内冲片1与转子外冲片2之间，将其隔离开，并与二者相连接，转子外冲片2间隔地设置在转子内冲片1的圆周的外侧，且两转子外冲片2之间形成有安装腔，能够将永磁体4安装在安装腔内。通过转子外冲片2的间隔设置，能够将外冲片分成多个对称的结构，因此，在加工转子外冲片2时，能够将转子外冲片2排列的更加紧凑，从而提高了材料的利用率。并且，本实用新型提供的内置切向式转子结构不仅能有效减小由电枢反应
引起的退磁，磁通面积也得到增加，使得具有该转子结构的永磁电机具有功率密度高的优点，且内置切向式转子结构通过绝缘注塑体固定转子外冲片，该种结构增加转子轴与转子外冲片的绝缘，减少轴承电腐蚀，可靠性升高。
56.在上述实施例中，转子外冲片2包括沿转子内冲片1的径向方向设置的内端和外端，也就是靠近转子内冲片1的一端为内端，远离转子内冲片1的一端为外端，任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间设置有第一间隔，第一间隔之间形成有能够与安装腔内连通的第一开口，从而能够在第一开口内填充有隔磁材料6，从而将任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间隔离开。同时，任意相邻的两个转子外冲片2的内端之间能够通过非导磁材料3进行封口，从而将两个相邻的转子外冲片2之间形成的安装腔围成封闭结构，能够对安装腔内的永磁体4进行很好的隔磁。
57.在上述实施例中，如图2和图4所示，转子外冲片2的外端沿转子内冲片1的周向设置的两侧上设置有第一限位结构22，第一限位结构22能够对两外转子冲片之间的永磁体4沿转子内冲片1的径向方向上进行限位，从而保证了永磁体4在径向方向上的稳定性。同时，任意相邻的两个转子外冲片2的第一限位结构22之间形成有第一开口，第一开口与安装腔是连通的，从而将永磁体4安装在安装腔后，能够在第一开口处设置隔磁材料6，对永磁体4进行隔磁。
58.在上述实施例中，第一限位结构22沿径向方向上的最小厚度大于等于0.6mm。从而保证了第一限位结构22的结构强度，保证了转子外冲片2与非导磁件连接的稳定性。
59.在上述实施例中，如图2、图4和图6所示，转子外冲片2的内端沿转子内冲片1的周向设置的两侧上设置有第二限位结构24，第二限位结构24能够与转子内冲片1和转子外冲片2之间的非导磁材料3配合，从而将转子外冲片2与非导磁连接在一起。任意相邻设置的两个第二限位结构24之间形成有第二间隔，第二间隔形成了与安装腔连通的第二开口，从而能够在第二开口内填充非导磁材料3，将第二开口进行封堵，避免永磁体4漏磁。其中，第二限位结构24可以是第二凹槽或第二凸起，当第二限位结构24为第二凹槽时，永磁体4上就设置有与第二凹槽相适配的第二凸起，相反地，当第二限位结构24为第二凸起时，永磁体4上就设置有与第二凸起相适配的第二凹槽，从而通过第二凹槽与第二凸起的配合，将转子外冲片2与非导磁件连接在一起。当第二限位结构24为第二凸起时，第二凸起可以为鱼尾钩结构，这样对转子外冲片2的连接固定更加稳定。
60.在上述实施例中，第二限位结构24沿周向方向的凸出高度大于等于2mm。将第二限位结构24限定为沿周向方向的凸出高度大于等于2mm，能够确保第一凸起对永磁体4限位的稳定性。
61.在上述实施例中，如图1至图4所示，转子内冲片1的外圆周上设置有多个沿转子内冲片1的周向方向首尾相连的组合槽，组合槽包括位于尾部的绝缘槽12和与绝缘槽12通过凸牙连接的磁瓦槽14，每个组合槽的磁瓦槽14位于绝缘槽12的同一方向，也就是将磁瓦槽14和绝缘槽12间隔地设置在转子内冲片1的外圆周上。通过设置组合槽，能够将转子内冲片1与非导磁材料3连接起来，并且外冲片是与绝缘槽12一一对应设置的，因此，能够将安装腔内的永磁体4更近一步地隔开。
62.在上述实施例中，转子外冲片2为轴对称结构。该种设置，能够避免转子在高速转动中产生离心力，从而避免离心力通过电机轴传达到机器上，引起整个机器的振动产生噪
音加速电机轴的磨损，减少其使用寿命。
63.在上述实施例中，通过将多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向均匀间隔设置，能够将永磁体4均匀地间隔设置在转子内冲片1的外周，从而使得永磁体4产生的磁场为均匀的磁场，提高电机的性能。
64.在上述实施例中多个转子外冲片2的外圆周面均与同一圆周轨迹的内侧相切。可以理解为，多个转子的外圆周形成的是一个圆形轨迹，从而使转子在工作的过程中更加的稳定。
65.在上述实施例中，每个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向均设置有第三间隔。通过设置第三间隔将转子内冲片1与转子外冲片2隔离开，从能够在第三间隔内设置非导磁材料3，将转子内冲片1与转子外冲片2连接在一起。
66.在上述实施例中，多个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向设置的第三间隔相等，从而保证了转子外冲片2的外圆周形成一个圆形，在第三间隔内设置非导磁材料3，能够将转子外冲片2与转子内冲片1连接固定在一起，并对安装腔内的永磁体4起到隔磁的作用。
67.在上述任一实施例中，非导磁材料3可以是弹性绝缘材料和绝缘注塑体中的一种，这两种材料都具有一定的弹性和良好的隔电性能，因此，一方面便于转子冲片的安装，另一方面能够对永磁体4进行隔电。
68.在上述任一实施例中，如图4所示，通过在转子外冲片2上设置定位结构，能够在将转子外冲片2安装转子非导磁材料3上时进行定位，从而便于转子外冲片2与非导磁材料3之间的连接。
69.在上述实施例中，转子外冲片2上的定位结构可以是定位孔5或定位凸起中的一个，定位孔5和定位凸起的结构都比较简单，便于定位。
70.实施例二
71.本实施例与第一个实施例的区别为，没有第一限位结构。本实用新型的第二个实施例提供了一种转子冲片，包括转子内冲片1、多个转子外冲片2和非导磁材料3。多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向间隔地排布在转子内冲片1的外侧，相邻两个转子外冲片2之间形成有安装腔，用于安装永磁体4。非导磁材料3设置在转子内冲片1和转子外冲片2之间，用于连接转子内冲片1和多个转子外冲片2。转子外冲片2的内端沿转子内冲片1的周向设置的两侧上设置有第二限位结构24，第二限位结构24能够与转子内冲片1和转子外冲片2之间的非导磁材料3配合，从而将转子外冲片2与非导磁连接在一起。任意相邻设置的两个第二限位结构24之间形成有第二间隔，第二间隔形成了与安装腔连通的第二开口，从而能够在第二开口内填充非导磁材料3，将第二开口进行封堵，避免永磁体4漏磁。其中，第二限位结构24可以是第二凹槽或第二凸起，当第二限位结构24为第二凹槽时，永磁体4上就设置有与第二凹槽相适配的第二凸起，相反地，当第二限位结构24为第二凸起时，永磁体4上就设置有与第二凸起相适配的第二凹槽，从而通过第二凹槽与第二凸起的配合，将转子外冲片2与非导磁件连接在一起。当第二限位结构24为第二凸起时，第二凸起可以为鱼尾钩结构，这样对转子外冲片2的连接固定更加稳定。第二限位结构24沿周向方向的凸出高度大于等于2mm。将第二限位结构24限定为沿周向方向的凸出高度大于等于2mm，能够确保第一凸起对永磁体4限位的稳定性。
72.根据本实用新型提供的转子冲片，包括转子内冲片1、转子外冲片2和非导磁材料
3。非导磁材料3设置在转子内冲片1与转子外冲片2之间，将其隔离开，并与二者相连接，转子外冲片2间隔地设置在转子内冲片1的圆周的外侧，且两转子外冲片2之间形成有安装腔，能够将永磁体4安装在安装腔内。通过转子外冲片2的间隔设置，能够将外冲片分成多个对称的结构，因此，在加工转子外冲片2时，能够将转子外冲片2排列的更加紧凑，从而提高了材料的利用率。并且，本实用新型内置切向式转子结构不仅能有效减小由电枢反应引起的退磁，磁通面积也得到增加，使得具有该转子结构的永磁电机具有功率密度高的优点，且内置切向式转子结构通过绝缘注塑体固定转子外冲片，该种结构增加转子轴与转子外冲片的绝缘，减少轴承电腐蚀，可靠性升高。
73.在上述实施例中，转子外冲片2包括沿转子内冲片1的径向方向设置的内端和外端，也就是靠近转子内冲片1的一端为内端，远离转子内冲片1的一端为外端，任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间设置有第一间隔，第一间隔之间形成有能够与安装腔内连通的第一开口，从而能够在第一开口内填充有隔磁材料6，从而将任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间隔离开。同时，任意相邻的两个转子外冲片2的内端之间能够通过非导磁材料3进行封口，从而将两个相邻的转子外冲片2之间形成的安装腔围成封闭结构，能够对安装腔内的永磁体进行很好的隔磁。
74.在上述实施例中，转子内冲片1的外圆周上设置有多个沿转子内冲片1的周向方向首尾相连的组合槽，组合槽包括位于尾部的绝缘槽12和与绝缘槽12通过凸牙连接的磁瓦槽14，每个组合槽的磁瓦槽14位于绝缘槽12的同一方向，也就是将磁瓦槽14和绝缘槽12间隔地设置在转子内冲片1的外圆周上。通过设置组合槽，能够将转子内冲片1与非导磁材料3连接起来，并且外冲片是与绝缘槽12一一对应设置的，因此，能够将安装腔内的永磁体4更近一步地隔开。
75.在上述实施例中，转子外冲片2为轴对称结构。该种设置，能够避免转子在高速转动中产生离心力，从而避免离心力通过电机轴传达到机器上，引起整个机器的振动产生噪音加速电机轴的磨损，减少其使用寿命。
76.在上述实施例中，通过将多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向均匀间隔设置，能够将永磁体4均匀地间隔设置在转子内冲片1的外周，从而使得永磁体4产生的磁场为均匀的磁场，提高电机的性能。
77.在上述实施例中多个转子外冲片2的外圆周面均与同一圆周轨迹的内侧相切。可以理解为，多个转子的外圆周形成的是一个圆形轨迹，从而使转子在工作的过程中更加的稳定。
78.在上述实施例中，每个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向均设置有第三间隔。通过设置第三间隔将转子内冲片1与转子外冲片2隔离开，从能够在第三间隔内设置非导磁材料3，将转子内冲片1与转子外冲片2连接在一起。
79.在上述实施例中，多个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向设置的第三间隔相等，从而保证了转子外冲片2的外圆周形成一个圆形，在第三间隔内设置非导磁材料3，能够将转子外冲片2与转子内冲片1连接固定在一起，并对安装腔内的永磁体4起到隔磁的作用。
80.在上述任一实施例中，非导磁材料3可以是弹性绝缘材料和绝缘注塑体中的一种，这两种材料都具有一定的弹性和良好的隔电性能，因此，一方面便于转子冲片的安装，另一方面能够对永磁体4进行隔电。
81.在上述任一实施例中，通过在转子外冲片2上设置定位结构，能够在将转子外冲片2安装转子非导磁材料3上时进行定位，从而便于转子外冲片2与非导磁材料3之间的连接。
82.在上述实施例中，转子外冲片2上的定位结构可以是定位孔5或定位凸起中的一个，定位孔5和定位凸起的结构都比较简单，便于定位。
83.实施例三
84.本实施例与第一个实施例的区别为，没有第二限位结构。如图3至图5所示，本实用新型第三个实施例提供了一种转子冲片，包括转子内冲片1、多个转子外冲片2和非导磁材料3。多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向间隔地排布在转子内冲片1的外侧，相邻两个转子外冲片2之间形成有安装腔，用于安装永磁体4。非导磁材料3设置在转子内冲片1和转子外冲片2之间，用于连接转子内冲片1和多个转子外冲片2。转子外冲片2的外端沿转子内冲片1的周向设置的两侧上设置有第一限位结构22，第一限位结构22能够对两外转子冲片之间的永磁体4沿转子内冲片1的径向方向上进行限位，从而保证了永磁体4在径向方向上的稳定性。同时，任意相邻的两个转子外冲片2的第一限位结构22之间形成有第一开口，第一开口与安装腔是连通的，从而将永磁体4安装在安装腔后，能够在第一开口处设置隔磁材料6，对永磁体4进行隔磁。第一限位结构22沿径向方向上的最小厚度大于等于0.6mm。从而保证了第一限位结构22的结构强度，保证了转子外冲片2与非导磁件连接的稳定性。
85.根据本实用新型提供的转子冲片，包括转子内冲片1、转子外冲片2和非导磁材料3。非导磁材料3设置在转子内冲片1与转子外冲片2之间，将其隔离开，并与二者相连接，转子外冲片2间隔地设置在转子内冲片1的圆周的外侧，且两转子外冲片2之间形成有安装腔，能够将永磁体4安装在安装腔内。通过转子外冲片2的间隔设置，能够将外冲片分成多个对称的结构，因此，在加工转子外冲片2时，能够将转子外冲片2排列的更加紧凑，从而提高了材料的利用率。并且，本实用新型内置切向式转子结构不仅能有效减小由电枢反应引起的退磁，磁通面积也得到增加，使得具有该转子结构的永磁电机具有功率密度高的优点，且内置切向式转子结构通过绝缘注塑体固定转子外冲片，该种结构增加转子轴与转子外冲片的绝缘，减少轴承电腐蚀，可靠性升高。
86.在上述实施例中，转子外冲片2包括沿转子内冲片1的径向方向设置的内端和外端，也就是靠近转子内冲片1的一端为内端，远离转子内冲片1的一端为外端，任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间设置有第一间隔，第一间隔之间形成有能够与安装腔内连通的第一开口，从而能够在第一开口内填充有隔磁材料6，从而将任意相邻的两个转子外冲片2的外端之间隔离开。同时，任意相邻的两个转子外冲片2的内端之间能够通过非导磁材料3进行封口，从而将两个相邻的转子外冲片2之间形成的安装腔围成封闭结构，能够对安装腔内的永磁体进行很好的隔磁。
87.在上述实施例中，转子内冲片1的外圆周上设置有多个沿转子内冲片1的周向方向首尾相连的组合槽，组合槽包括位于尾部的绝缘槽12和与绝缘槽12通过凸牙连接的磁瓦槽14，每个组合槽的磁瓦槽14位于绝缘槽12的同一方向，也就是将磁瓦槽14和绝缘槽12间隔地设置在转子内冲片1的外圆周上。通过设置组合槽，能够将转子内冲片1与非导磁材料3连接起来，并且外冲片是与绝缘槽12一一对应设置的，因此，能够将安装腔内的永磁体4更近一步地隔开。
88.在上述实施例中，转子外冲片2为轴对称结构。该种设置，能够避免转子在高速转动中产生离心力，从而避免离心力通过电机轴传达到机器上，引起整个机器的振动产生噪音加速电机轴的磨损，减少其使用寿命。
89.在上述实施例中，通过将多个转子外冲片2沿转子内冲片1的周向方向均匀间隔设置，能够将永磁体4均匀地间隔设置在转子内冲片1的外周，从而使得永磁体4产生的磁场为均匀的磁场，提高电机的性能。
90.在上述实施例中多个转子外冲片2的外圆周面均与同一圆周轨迹的内侧相切。可以理解为，多个转子的外圆周形成的是一个圆形轨迹，从而使转子在工作的过程中更加的稳定。
91.在上述实施例中，每个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向均设置有第三间隔。通过设置第三间隔将转子内冲片1与转子外冲片2隔离开，从能够在第三间隔内设置非导磁材料3，将转子内冲片1与转子外冲片2连接在一起。
92.在上述实施例中，多个转子外冲片2与转子内冲片1沿径向方向设置的第三间隔相等，从而保证了转子外冲片2的外圆周形成一个圆形，在第三间隔内设置非导磁材料3，能够将转子外冲片2与转子内冲片1连接固定在一起，并对安装腔内的永磁体4起到隔磁的作用。
93.在上述任一实施例中，非导磁材料3可以是弹性绝缘材料和绝缘注塑体中的一种，这两种材料都具有一定的弹性和良好的隔电性能，因此，一方面便于转子冲片的安装，另一方面能够对永磁体4进行隔电。
94.在上述任一实施例中，通过在转子外冲片2上设置定位结构，能够在将转子外冲片2安装转子非导磁材料3上时进行定位，从而便于转子外冲片2与非导磁材料3之间的连接。
95.在上述实施例中，转子外冲片2上的定位结构可以是定位孔5或定位凸起中的一个，定位孔5和定位凸起的结构都比较简单，便于定位。
96.本实用新型第二方面的实施例提供了一种转子，包括：多个永磁体4，一一对应安装在转子冲片的多个安装腔内，和第一方面任一实施例提供的转子冲片。
97.根据本实用新型提供的转子，包括第一方面任一实施例提供的转子冲片和多个永磁体4，多个永磁体4一一对应安装在转子冲片的多个安装腔内。同时，根据本实用新型提供的转子，由于其包括第一方面任一实施例提供的转子冲片的，因此，其具有第一方面任一实施例提供的转子冲片的全部有益效果，在此不再赘述。
98.本实用新型第三方面的实施例提供了一种电机，包括第二方面实施例提供的转子。
99.根据本实用新型提供的电机，由于其包括第二方面实施例提供的转子，因此，本实用新型提供的电机还包括第二方面实施例提供的转子的全部有益效果，在此不再赘述。
100.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
101.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
102.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。