一种纺织品印染用印染废水处理装置的制作方法

1.本技术涉及印染技术领域，尤其是一种纺织品印染用印染废水处理装置。


背景技术：

2.印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
3.现有的一些装置在对污水进行处理时会将污水内的杂物清理出来，但是在收集杂物的时候总是会带出一些污水，或杂物的收集箱较小，污水和杂物一起堆积在里面容易出现反流现象。因此，针对上述问题提出一种纺织品印染用印染废水处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种纺织品印染用印染废水处理装置用于解决现有技术中在收集杂物的时候总是会带出一些污水，或杂物的收集箱较小，污水和杂物一起堆积在里面容易出现反流现象的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种纺织品印染用印染废水处理装置，包括外壳和收集盒，所述外壳顶部设置有进水口，所述外壳两侧设有排污管，所述排污管贯穿外壳侧壁连接外壳内腔，所述排污管下端连接收集盒内腔，所述收集盒内腔设有过滤挡板，所述收集盒背面设有回水管。
6.进一步地，所述回水管两端各连接一侧收集盒，所述回水管中间部位外侧表面设置有连接管。
7.进一步地，所述连接管顶部末端连接外壳顶部表面的水泵进水端，所述水泵的出水端连接排水管，所述排水管贯穿外壳顶部侧壁连接外壳内腔。
8.进一步地，两侧所述排污管一侧上方外壳侧壁表面设有支撑板，所述支撑板顶部表面设有转动电机，所述转动电机靠近外壳一侧设有转动轴杆，所述转动轴杆贯穿外壳侧壁伸入外壳内腔，所述转动轴末端插入固定环圈内腔，所述固定环圈固接在外壳内腔侧壁上。
9.进一步地，所述转动轴杆位于外壳内腔部分外侧表面套接刷板，所述刷板底部设有刷毛，所述刷板前后两侧接触外壳内腔侧壁，所述刷板下方设有过滤网，所述刷毛接触过滤网顶部表面。
10.进一步地，所述过滤网下方设有活性炭层，所述活性炭层从外壳正面插入，所述活性炭层与外壳内腔侧壁接触点下方设有固定块，所述固定块接触活性炭层底部表面两侧。
11.进一步地，所述外壳内腔底部设有装载盒，所述装载盒内设有碎石层，所述外壳背面底部设有出水口，所述出水口贯穿外壳侧壁和装载盒侧壁连接装载盒内腔，所述装载盒外侧表面贴合外壳内壁。
12.进一步地，所述排污管内腔底部与过滤网顶部高度平齐，所述排污管顶部不接触支撑板。
13.通过本技术上述实施例，清扫杂物时会带有一些废水也被装入收集盒中，收集盒内的过滤挡板将杂物和污水分开，回水管和水泵将收集盒内存储的污水通过排水管再次送入外壳内腔进行处理，避免收集盒内污水较多，水位上升导致杂物浮起从排污管反流会外壳内腔，活性炭层是从外壳正面插入外壳内腔，由固定块在底部支撑，所以在更换时只需要将活性炭层抽出更换即可，解决了活性炭层的处理不便的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的背面结构示意图。
18.图中：1、外壳；101、进水口；102、出水口；2、排污管；3、收集盒；4、支撑板；5、转动电机；6、转动轴杆；7、刷板；701、刷毛；8、固定环圈；9、过滤网；10、活性炭层；11、固定块；12、装载盒；13、碎石层；14、过滤挡板；15、回水管；16、水泵；17、排水管；18、连接管。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的纺织品印染用印染废水处理装置可以适用于不同用于污水收集装置，例如，在本实施例提供的污水收集装置，本实施例中的纺织品印染用印染废水处理装置可以适用于以下污水收集装置。
26.一种污水收集装置，用于围设在待洗车辆的车轮的四周，包括：多个集水槽，所述集水槽形成有容纳污水的第一集水空间，所述第一集水空间的上端具有可供污水进入的第一上开口；多个收集软管，所述收集软管形成有用于盛接污水的第二集水空间，所述第二集水空间的上端具有可供污水进入的第二上开口；所述收集软管连接在相邻的两个集水槽之间，所述第二集水空间与第一集水空间连通设置，且所述收集软管的至少一端与集水槽可拆卸连接。
27.可选地，所述集水槽包括：集水槽底壁，所述集水槽底壁的外边缘围设有向上延伸的集水槽侧壁，所述集水槽底壁与集水槽侧壁共同围成所述第一集水空间，集水槽侧壁的上端形成第一上开口。
28.可选地，至少部分所述集水槽侧壁的上端形成有背离第二集水空间翻折的翻折边；所述翻折边的下侧还设置有加强筋，且所述加强筋与所述集水槽侧壁连接。
29.可选地，所述翻折边及加强筋均为沿所述集水槽侧壁的周向延伸并形成闭环。
30.可选地，所述集水槽朝向车辆的车轮的一侧沿远离车轮的方向凹陷以形成定位槽，所述车辆的车轮的至少部分收容在所述定位槽中。
31.可选地，所述收集软管通过至少一个固定件与所述集水槽可拆卸连接。
32.可选地，所述集水槽上开设有安装孔，所述收集软管的第一端穿过所述安装孔并伸入所述第一集水空间并被夹持在所述固定件和集水槽的侧壁之间，且所述固定件通过至少两个紧固件与集水槽侧壁紧固连接。
33.可选地，所述固定件包括：夹紧部，所述夹紧部位于所述第一集水空间中，所述夹紧部用于与集水槽侧壁夹持所述收集软管；固定部，所述固定部连接在所述夹紧部的一侧，且所述固定部上开设有紧固孔，所述紧固件穿过所述紧固孔将所述固定部紧固在所述集水槽侧壁上。
34.可选地，所述收集软管的端部的两侧分别设置有至少一个所述固定件。
35.可选地，所述固定件包括：u型夹，所述收集软管的端部搭设在集水槽侧壁上，所述u型夹将所述收集软管及集水槽侧壁夹持固定。
36.可选地，所述收集软管与其中一集水槽连接的第一端，高于收集软管与另一集水槽连接的第二端。
37.在具体实现过程中，收集软管的一端如第一端穿设在集水槽的安装孔中，收集软管的另一端也即第二端搭设在集水槽中，如此，收集软管的第二端高于第一端，进入收集软管的污水在其自身重力作用下由第二端流向第一端并进入收集槽的第一集水空间中。
38.可选地，所述连接软管的直径大于等于28厘米；和/或，所述连接软管沿车辆的高度方向的高度大于7厘米。
39.当然本实施例中的纺织品印染用印染废水处理装置可以用于其他不同的饲料粉碎设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种纺织品印染用印染废水处理装置进行介绍。
40.请参阅图1-3所示，一种纺织品印染用印染废水处理装置，包括外壳1和收集盒3，所述外壳1顶部设置有进水口101，所述外壳1两侧设有排污管2，所述排污管2贯穿外壳1侧壁连接外壳1内腔，所述排污管2下端连接收集盒3内腔，所述收集盒3内腔设有过滤挡板14，所述收集盒3背面设有回水管15。
41.所述回水管15两端各连接一侧收集盒3，所述回水管15中间部位外侧表面设置有连接管18。
42.所述连接管18顶部末端连接外壳1顶部表面的水泵16进水端，所述水泵16的出水端连接排水管17，所述排水管17贯穿外壳1顶部侧壁连接外壳1内腔。
43.两侧所述排污管2一侧上方外壳1侧壁表面设有支撑板4，所述支撑板4顶部表面设有转动电机5，所述转动电机5靠近外壳1一侧设有转动轴杆6，所述转动轴杆6贯穿外壳1侧壁伸入外壳1内腔，所述转动轴末端插入固定环圈8内腔，所述固定环圈8固接在外壳1内腔侧壁上。
44.所述转动轴杆6位于外壳1内腔部分外侧表面套接刷板7，所述刷板7底部设有刷毛701，所述刷板7前后两侧接触外壳1内腔侧壁，所述刷板7下方设有过滤网9，所述刷毛701接触过滤网9顶部表面。
45.所述过滤网9下方设有活性炭层10，所述活性炭层10从外壳1正面插入，所述活性炭层10与外壳1内腔侧壁接触点下方设有固定块11，所述固定块11接触活性炭层10底部表面两侧。
46.所述外壳1内腔底部设有装载盒12，所述装载盒12内设有碎石层13，所述外壳1背面底部设有出水口102，所述出水口102贯穿外壳1侧壁和装载盒12侧壁连接装载盒12内腔，所述装载盒12外侧表面贴合外壳1内壁。
47.所述排污管2内腔底部与过滤网9顶部高度平齐，所述排污管2顶部不接触支撑板4。
48.本技术在使用时，将污水从进水口101排入外壳1内腔中，经过过滤网9的第一道过滤将大型杂物阻挡在过滤网9顶部，然后污水在经过活性炭层10，对污水中的有毒物质进行净化，最后经过碎石层13的过滤将污水内的小颗粒杂物过滤，多层过滤保证水质的标准。
49.在过滤网9过滤污水时转动电机5运作，转动轴杆6转动带动刷板7在外壳1内腔中左右移动，刷板7底部的毛刷对过滤网9进行清理，避免杂物堵住过滤网9，刷毛701将杂物扫至过滤网9两侧，通过排污管2送至收集盒3内，清扫杂物时会带有一些废水也被装入收集盒3中，收集盒3内的过滤挡板14将杂物和污水分开，回水管15和水泵16将收集盒3内存储的污水通过排水管17再次送入外壳1内腔进行处理，避免收集盒3内污水较多，水位上升导致杂物浮起从排污管2反流会外壳1内腔。
50.活性炭层10是从外壳1正面插入外壳1内腔，由固定块11在底部支撑，所以在更换时只需要将活性炭层10抽出更换即可，解决了活性炭层10的处理不便的问题。
51.本技术的有益之处在于：
52.1、刷板7底部的毛刷对过滤网9进行清理，避免杂物堵住过滤网9，刷毛701将杂物扫至过滤网9两侧，通过排污管2送至收集盒3内，清扫杂物时会带有一些废水也被装入收集盒3中，收集盒3内的过滤挡板14将杂物和污水分开，回水管15和水泵16将收集盒3内存储的污水通过排水管17再次送入外壳1内腔进行处理，避免收集盒3内污水较多，水位上升导致杂物浮起从排污管2反流会外壳1内腔。
53.2、活性炭层10是从外壳1正面插入外壳1内腔，由固定块11在底部支撑，所以在更换时只需要将活性炭层10抽出更换即可，解决了活性炭层10的处理不便的问题。
54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。