吊顶大面板微缝安装结构的制作方法

1.本实用新型属于室内顶部的装修装饰技术，具体涉及一种适用于大面板的吊顶大面板微缝安装结构。


背景技术：

2.室内吊顶，常见的结构如家用浴室吊顶，多是将30cm*30cm、30cm*60cm、 45cm*45cm、60cm*60cm等规格的扣板通过其折边卡装在三角龙骨上，由三角龙骨夹紧扣板的折边，最终由扣板按照阵列的形式构成吊顶饰面。
3.随着装修行业流行趋势的不断变化，室内顶部采用大面板100进行装饰已经成为一种趋势。如图14所示，由型材辅件600形成对大面板100的吊装，型材辅件600一般固定在房顶上，安装施工难度大。
4.而且，现有的大平面板的安装结构，相邻的面板之间具有较大的间缝700。间隙 700过大的原因在于，面板吊装在房间顶部，大面板100支撑在型材辅件600的托边 601上，需要将面板的一端对齐型材后，将面板的另一端转动放置在另一型材辅件的托边上，因此面板与型材辅件之间会预留转动运动的距离。又因为大面板，需要型材辅件提供稳定的支撑，在支撑面板的同时，对面板进行遮挡。型材辅件左右两侧均要安装面板，在预留缝隙以及型材辅件提供稳定支撑的双重作用下，相邻两面板之间存在较大的缝隙，并且型材辅件对面板表面形成了较大的遮挡。面板安装在顶部具有装饰作用，因安装结构的影响，对面板的装饰面进行遮挡，影响整体美观效果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有大平面板安装施工难度大以及面板之间具有较大缝隙的缺陷，提供一种吊顶大面板微缝安装结构。
6.为达到上述目的，本实用新型的吊顶大面板微缝安装结构，其特征是包括：
7.至少两块大面板，所述大面板的规格使得大面板横跨吊顶区域；
8.第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分开设于相邻两块大面板的相邻边缘，相邻两块大面板的相邻边缘借所述第一连接件和第二连接件连接在一起；
9.用于固定在墙壁的吊装件，所述吊装件连接在相邻两块大面板端部的所述第一连接件或第二连接件上以吊装所述大面板。
10.该方案用固定在墙壁的吊装件连接在相邻两块大面板端部的第一连接件或第二连接件上以吊装大面板，由于吊装件固定在墙壁，安装施工时相对于在房顶固定较为容易。而且，由于相邻两块大面板的相邻边缘借第一连接件和第二连接件连接在一起，通过第一连接件与第二连接件的配合，可以尽量的缩小面板之间的缝隙。
11.优选的，所述第一连接件和第二连接件为沿着它们安装的大面板的边缘延伸的型材，由于型材沿其长度方向具有统一的结构，使得第一连接件和第二连接件能够相互准确配合，而且易于制造。
12.优选的，所述第一连接件和第二连接件分开固定于相邻两块大面板的相邻边缘的上表面，所述第一连接件或第二连接件具有微缝条，所述微缝条位于相邻两块大面板的相邻边缘之间的缝隙中。微缝条的存在弥补了相邻面板之间的缝隙。而且，装配时，通过令微缝条接触在大面板的侧面了消除或者减小缝隙。安装时，令相邻大面板的侧边抵靠在微缝条上，即能到达由微缝条填充装饰整个缝隙的效果。
13.为了便于连接，所述第一连接件与第二连接件搭接在一起。具体的，所述第一连接件与第二连接件中的一个设托边、另一个设搭边，所述搭边置于所述托边上实现所述搭接。
14.为了在安装时便于调节位置，将大面板准确安装到位，连接所述吊装件的所述第一连接件或第二连接件设有吊装槽，所述吊装槽具有两个吊装边及位于所述两个吊装边之间的狭缝；所述吊装件包括用于固定在墙壁的竖部及与所述竖部连接的吊装部；所述吊装部位于所述吊装槽内并承载所述吊装边。因此，在安装时，通过令吊装件沿着吊装槽滑动即可将吊装件移动至合适位置并固定在墙面。
15.为了将安装到位的大面板固定，所述吊装部从所述吊装槽向外延伸出螺杆，所述螺杆上设有用于将吊装部与吊装边锁紧的螺母。由于吊装件固定于墙面，通过螺母锁紧，即将大面板固定。
16.为了避免吊装部从吊装槽内脱出，所述吊装件包括从所述竖部的下端侧向延伸的横部，所述螺杆穿设于所述横部，由此能够令吊装部位于距离吊装槽端部较远的位置。
17.具体的，所述第一连接件和第二连接件分开设于同一块大面板的两个边缘；或者，同一块大面板的两个边缘均设所述第一连接件或第二连接件。由此可实现装配的多样性。
18.为了安装结构稳定及美观，该吊顶大面板微缝安装结构还包括用于固定在墙面的角线，所述角线具有承载边，所述大面板与所述角线邻接的边缘置于所述承载边上。
19.本实用新型通过将大面板的规格设定为横跨吊顶区域；第一连接件和第二连接件分开设于相邻两块大面板的相邻边缘，且相邻两块大面板的相邻边缘借第一连接件和第二连接件连接在一起；用固定在墙壁的吊装件连接在相邻两块大面板端部的第一连接件或第二连接件上以吊装大面板。安装施工时吊装件相对于在房顶固定较为容易。而且，通过第一连接件与第二连接件的配合，可以尽量的缩小面板之间的缝隙。而大面板的规格设定为横跨吊顶区域，使得吊顶结构简化，使用大面板的数量减小，安装施工容易。该吊顶大面板微缝安装结构，尤其适用于宽度在2.1-2.4米范围的吊顶区域。
附图说明
20.图1为本实用新型吊顶大面板微缝安装结构的在安装状态时可视面的正投影示意图(实际安装状态的仰视图)；
21.图2为图1k-k向剖视图；
22.图3为图2中的a部放大图；
23.图4为图2中的b部放大图；
24.图5为图2中的c部放大图；
25.图6为本实用新型吊顶大面板微缝安装结构在安装状态时的不可视面的正投影示意图(实际安装状态的俯视图)；
26.图7为图6中的d部放大图；
27.图8为本实用新型第一连接件的示意图；
28.图9为本实用新型第一连接件断面结构示意图；
29.图10为本实用新型第二连接件的示意图；
30.图11为本实用新型第二连接件断面结构示意图；
31.图12为本实用新型的第一连接件和第二连接件分开设于同一块大面板的两个边缘的示意图；
32.图13为本实用新型的同一块大面板的两个边缘均设第一连接件的示意图；
33.图14为现有技术由型材辅件形成对大面板吊装的示意图；
34.图中标号说明：
35.100大面板；
36.200第一连接件：201托边，202吊装槽，203吊装边，204狭缝，205第一固定边；
37.300第二连接件：301微缝条，302搭边，303第二固定边；
38.400吊装件：401竖部，402吊装部，403螺杆，404螺母，405横部；
39.500角线：501承载边，502竖向边；
40.600型材辅件，601托边；
41.700间隙。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
47.如图1-7所示，该吊顶大面板微缝安装结构包括至少两块大面板100、第一连接件200和第二连接件300、吊装件400、角线500。
48.大面板100的规格使得大面板横跨吊顶区域，图1中的上下方向为大面板横跨的方
向。大面板的数量依据现场安装空间的规格设计，或均大，或大小有别。
49.第一连接件200如图8-9所示，其具有第一固定边205以及与第一固定边同一平面的托边201，依靠粘接、焊接或者用紧固件如螺钉、铆钉将第一连接件的第一固定边205固定在大面板的边缘上表面。第一连接件200还有吊装槽202，吊装槽202具有两个吊装边203及位于两个吊装边之间的狭缝204。第一连接件200为型材，因此可以依据安装到大面板边缘的长度截取。图12示出了在大面板的左侧边缘上表面固定第一连接件200的情形，图13示出了在大面板的两侧边缘上表面固定第一连接件200 的情形。
50.第二连接件300如图10-11所示，其具有第二固定边303以及稍高于第二固定边的搭边302，搭边302如图4所示搭在托边201上时，相邻两大面板持平。依靠粘接、焊接或者用紧固件如螺钉、铆钉将第二连接件的第二固定边固定在大面板的边缘上表面。第二连接件300上还设有微缝条301，微缝条301竖向设置，将第二连接件300 固设于大面板的边缘时，微缝条301贴靠在大面板边缘的侧面，具有将第二定位件在大大面板上定位的作用，并消除微缝条与固设第一连接件的大面板之间的缝隙。第二连接件300为型材，因此可以依据安装到大面板边缘的长度截取。图12示出了在大面板100的右侧边缘上表面固定第二连接件300的情形。
51.如图4-5、图7所示，吊装件400包括竖部401、横部405和吊装部402。竖部 401用于固定在墙壁。横部405从竖部401的下端侧向延伸，制造时优选横部与竖部用同一板材弯折而成。吊装部402向上延伸出螺杆403，螺杆403穿设于横部405实现吊装部在竖部的连接。螺杆403上设有螺母404。在安装状态下，吊装部402位于吊装槽202内并承载吊装边203，螺杆403从吊装槽202延伸出来，拧紧螺母404将吊装部402与吊装边203锁紧。
52.角线500具有承载边501，角线500用于固定在墙面。如图所示角线横截面呈直角，用紧固件将角线的竖向边502固定在墙面。在安装状态，大面板100与角线500 邻接的边缘置于承载边501上。
53.鉴于上述结构，第一连接件200和第二连接件300分开设于相邻两块大面板的相邻边缘，将第二连接件的搭边302置于第一连接件的托边201上将第一连接件和第二连接件搭接在一起，实现相邻两块大面板的连接。将吊装件400连接在相邻两块大面板端部的第一连接件200上并固定在墙面以吊装大面板。并用角线500将连成一片的大面板围绕。
54.图12所示的大面板，由于其左侧边缘上表面固定第一连接件，其右侧边缘上表面固定第二连接件，因此在安装时可以将这样的面板如图4所示依次连接。作为一种安装的例子，图12所示的大面板可以按照下述过程安装：
55.首先，将对应图1中上、下、左、右四边的角线500固定安装到墙面。
56.随后，按照图1-2所示自左向右依次安装图12所示的大面板。每安装一块图12 所示的大面板时，在第一连接件200的两端(对应图1中的上边和下边)均用一个吊装件400固定在墙面上。作为一种特例，左侧第一块大面板用图13所示的大面板，由于图13所示的大面板100的两个边缘均固定第一连接件200，因此图13所示的大面板作为第一块安装时不具有方向性，可以避免安装方向错误。而自左向右的第二块大面板及其以后的大面板，由于需要与前一块的第一连接件搭接，因此也便于确定安装方向。而且，按照这样的安装顺序，最后一块之前的每一大面板，其右侧边的第一连接件位于空档处，利于安装人员安装吊装件。
57.最后，将最后一块大面板自然置于对应的位置即可，毋须用吊装件吊装，而且便于
取下该最后一块大面板进行维修、安装电器等。
58.由于有角线的承载，因此，左侧第一块大面板的左侧边缘可以不固定连接件(第一连接件或第二连接件)，右侧第一块大面板的右侧边缘也可以不固定连接件(第一连接件或第二连接件)。
59.前述实施例仅为本实用新型的一个具体实施例，在该实施例的启示下，所述微缝条也可设于第一连接件，也可以在第一连接件和第二连接件上均不设微缝条。而吊装槽也可设于第二连接件上，只需保证第一连接件与第二连接件的连接配合关系即可。