气动薄膜笼式单座调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动薄膜笼式单座调节阀技术领域，具体为气动薄膜笼式单座调节阀。


背景技术：

2.气动薄膜笼式单座调节阀是一种特殊的阀门，通过阀笼可以精准调节阀门的液体通过流量和流速，起到很好的调节作用。
3.现有的气动薄膜笼式单座调节阀在使用时，阀杆与气动执行器的连接杆之间仅通过夹紧连接块内侧的摩擦面进行夹紧连接，使得连接杆与阀杆之间的连接强度得不到保证，使得阀杆容易滑动，影响调节精准性，同时，现有的单座调节阀在使用时，阀芯容易在一侧的高压液体作用下滑动，进而使得阀芯与阀笼之间出现缝隙，进而出现液体泄露。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了气动薄膜笼式单座调节阀，克服了现有的气动薄膜笼式单座调节阀在使用时，阀杆与气动执行器的连接杆之间仅通过夹紧连接块内侧的摩擦面进行夹紧连接，使得连接杆与阀杆之间的连接强度得不到保证，使得阀杆容易滑动，影响调节精准性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动薄膜笼式单座调节阀，包括阀体，所述阀体上侧设置有阀盖，所述阀体内部设置有阀笼，所述阀笼环侧面设置有液体流孔，所述阀笼内侧设置有阀芯，所述阀芯上侧面对称设置有泄压孔，所述阀芯上侧中心位置设置有连接座，所述连接座上侧设置有阀杆，所述阀杆上端设置有连接杆，所述阀杆与所述连接杆连接位置设置有夹紧连接块，所述夹紧连接块内部对称设置有卡压凹槽，所述连接座上部设置有密封盖，所述密封盖上对称设置有平衡压通孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上端设置有气动执行器，所述气动执行器下侧面对称设置有支撑杆，所述阀盖与所述阀杆接触位置设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可以使得填料与所述阀杆之间连接严密，所述支撑杆可以使得所述阀盖与所述气动执行器进行固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧上侧设置有填料，所述阀笼下环侧设置有卡固环槽，所述阀盖与所述阀体通过螺栓连接，所述卡固环槽可以使得所述阀笼与所述阀体连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖与所述气动执行器通过所述支撑杆连接，所述连接杆与所述阀杆通过所述夹紧连接块连接，所述阀盖可以对所述阀体上侧进行压紧密封，所述气动执行器可以为所述阀杆的运动提供动力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖与所述阀体通过卡槽连接，所述气动执行器与所述连接杆通过螺栓连接，所述密封盖可以对所述阀芯上侧进行限位卡固。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧连接块与所述阀杆通过所述卡压凹槽连接，所述连接杆与所述夹紧连接块通过所述卡压凹槽连接，所述阀杆为所述阀芯的运动提供动力传递构件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀笼与所述阀体通过所述卡固环槽连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的夹紧连接块和卡压凹槽，使得气动薄膜笼式单座调节阀在使用时，阀杆与气动执行器的连接杆与阀杆通过连接杆和阀杆上的凸起以及夹紧连接块内侧的卡压凹槽进行连接，使得连接杆与阀杆之间的连接强度得到保证，避免阀杆滑动，保证调节精准性；
14.2、本实用新型通过设置的阀芯、泄压孔、密封盖和平衡压通孔，使得单座调节阀在使用时，阀芯在关闭之后，高压液体通过泄压孔和平衡压通孔进入到阀杆与阀盖之间的空腔内，使得阀芯上下侧的压力平衡，避免阀芯与阀笼之间出现缝隙造成液体泄露。
附图说明
15.图1为本实用新型气动薄膜笼式单座调节阀的主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型气动薄膜笼式单座调节阀中阀笼的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型气动薄膜笼式单座调节阀中阀芯的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型气动薄膜笼式单座调节阀中夹紧连接块、连接杆和阀杆的左剖视结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀笼；4、液体流孔；5、填料；6、压缩弹簧；7、阀盖；8、阀杆；9、密封盖；10、平衡压通孔；11、夹紧连接块；12、气动执行器；13、连接杆；14、卡固环槽；15、连接座；16、泄压孔；17、支撑杆；18、卡压凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，气动薄膜笼式单座调节阀，包括阀体1，阀体1上侧设置有阀盖7，阀体1内部设置有阀笼3，阀笼3环侧面设置有液体流孔4，阀笼3内侧设置有阀芯2，阀芯2上侧面对称设置有泄压孔16，阀芯2上侧中心位置设置有连接座15，连接座15上侧设置有阀杆8，阀杆8上端设置有连接杆13，阀杆8与连接杆13连接位置设置有夹紧连接块11，夹紧连接块11内部对称设置有卡压凹槽18，连接座15上部设置有密封盖9，密封盖9上对称设置有平衡压通孔10。
22.具体的，请参阅图1和4，连接杆13上端设置有气动执行器12，气动执行器12下侧面对称设置有支撑杆17，阀盖7与阀杆8接触位置设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6可以填料5与阀杆8之间连接严密，支撑杆17可以使得阀盖7与气动执行器12进行固定连接。
23.具体的，请参阅图1-2，压缩弹簧6上侧设置有填料5，阀笼3下环侧设置有卡固环槽
14，阀盖7与阀体1通过螺栓连接，卡固环槽14可以使得阀笼2与阀体1连接。
24.具体的，请参阅图1和4，阀盖7与气动执行器12通过支撑杆17连接，连接杆13与阀杆8通过夹紧连接块11连接，阀盖7可以对阀体1上侧进行压紧密封，气动执行器12可以为阀杆8的运动提供动力。
25.具体的，请参阅图1、3和4，密封盖9与阀体1通过卡槽连接，气动执行器12与连接杆13通过螺栓连接，密封盖9可以对阀芯2上侧进行限位卡固。
26.具体的，请参阅图1、3和4，夹紧连接块11与阀杆8通过卡压凹槽18连接，连接杆13与夹紧连接块11通过卡压凹槽18连接，阀杆8为阀芯2的运动提供动力传递构件。
27.具体的，请参阅图1-2，阀笼3与阀体1通过卡固环槽14连接。
28.工作原理：在需要使用时，将阀体1与管道连接好，气动执行器12与电动气泵连接，气动执行器12带动连接杆13向上移动，进而使得阀芯2从阀笼3底部升起，使得液体从阀体1内底侧流过液体流孔4，进而进入到阀体1的另一侧管道内，在需要关闭阀门时，气动执行器12带动连接杆13和阀杆8向下移动，进而使得阀芯2将阀笼3侧壁上的液体流孔4堵塞，使得阀门被关闭，高压液体通过阀芯2上的泄压孔16和密封盖9上的平衡压通孔10进入到密封盖9上侧与阀盖7之间的空隙内，进而使得阀芯2两侧压力平衡，夹紧连接块11可以使得连接杆13与阀杆8连接固定，进而避免阀杆8滑脱，保证阀门的调节精准性。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。