高密封偏心调节球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体是高密封偏心调节球阀。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，相关技术中，公开了一种具有密封补偿性的偏心球阀，包括阀体，阀杆，偏心球体，所述阀体的进水端开设有阶梯槽，所述阶梯槽靠近进水口处设置有调节座，所述调节座的内壁上设置有条形托板，所述阶梯槽与条形托板之间设置有l形密封件，所述l形密封件的折弯端部通过弹簧与调节座弹性连接，所述调节座的内部开设有螺纹通孔，其通过l形密封件、条形托板、阶梯槽、调节座、螺纹柱的设置，当l形密封件发生磨损时，在不拆开偏心球阀的情况下，利用螺纹柱与螺纹通孔的旋合连接使螺纹柱推动l形密封件向靠近偏心球体的方向发生微小移动，从而使l形密封件磨损得到补偿，并具有新阀同样的密封效果，提高了偏心球阀的密封效果。
3.但是，上述结构中还有不足之处，在进行长时间密封时，阀芯对密封件造成磨损，需要拆下阀门，通过手动调整进行密封件的磨损补偿，操作十分不便，密封件不能自动进行磨损补偿。
4.因此，本领域技术人员提供了高密封偏心调节球阀，具有较好的密封性，可以自动补偿磨损的优点以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高密封偏心调节球阀，具有较好的密封性，可以自动补偿磨损的优点以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机箱、阀体和密封机构，所述阀体固定安装在机箱上，所述密封机构设置在阀体上；所述密封机构包括有螺杆、梯形齿轮一、转动杆、梯形齿轮二、半球阀芯、调节块、移动杆、移动通口、密封板、密封件、密封环、进水端和出水端，所述螺杆转动安装在机箱内，所述梯形齿轮一固定套设在螺杆上，所述转动杆转动安装在阀体上，所述转动杆的顶端延伸至阀体外，所述转动杆的底端延伸至机箱内，所述梯形齿轮二固定安装在转动杆的底端，所述梯形齿轮一与梯形齿轮二啮合，所述半球阀芯设置在阀体内，所述调节块螺纹安装在螺杆上，所述移动杆固定安装在调节块顶部，所述移动通口开设在阀体的内壁上，所述移动杆与移动通口相适配，所述密封板固定套设在移动杆上，所述密封板与阀体的外壁相适配，所述密封件固定安装在移动杆顶端上，所述密封环固定安装在密封件的内壁上，所述阀体上设有进水端，所述阀体上设有出水端。
7.作为本实用新型进一步的方案：作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的两侧内壁上均固定安装有轴承座，所述螺杆的两端分别延伸至对应的轴承座内，所述螺杆与两个轴承座转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水端上固定安装有法兰盘一，所述出水端上固定安装有法兰盘二。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的顶端上固定安装有转动把手,所述密封环上开设有环形槽，所述环形槽与密封件滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上均固定套设有两个转动板，两个所述转动板均与半球阀芯的固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块的一侧开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置有密封机构，使得旋转转动杆带动半球阀芯旋转90度，将半球阀芯转到进水端，封堵进水端，转动杆带动梯形齿轮二旋转，梯形齿轮二与梯形齿轮一相啮合，梯形齿轮一带动螺杆旋转，杆带动调节块移动，调节块带动移动杆移动，移动杆带动密封件与密封环向半球阀芯靠近对其进行密封，具有较好的密封性，可以自动补偿磨损的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型中高密封偏心调节球阀的正视剖视示意图；
15.图2为本实用新型中高密封偏心调节球阀的俯视剖视示意图；
16.图3为本实用新型中阀体、移动杆、密封板和密封件的装配示意图。
17.图中：1、机箱；2、阀体；3、螺杆；4、梯形齿轮一；5、转动杆；6、梯形齿轮二；7、半球阀芯；8、调节块；9、移动杆；10、移动通口；11、密封板；12、密封件；13、密封环；14、进水端；15、出水端。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高密封偏心调节球阀，包括机箱1、阀体2和密封机构，阀体2固定安装在机箱1上，密封机构设置在阀体2上；密封机构包括有螺杆3、梯形齿轮一4、转动杆5、梯形齿轮二6、半球阀芯7、调节块8、移动杆9、移动通口10、密封板11、密封件12、密封环13、进水端14和出水端15，螺杆3转动安装在机箱1内，梯形齿轮一4固定套设在螺杆3上，转动杆5转动安装在阀体2上，转动杆5的顶端延伸至阀体2外，转动杆5的底端延伸至机箱1内，梯形齿轮二6固定安装在转动杆5的底端，梯形齿轮一4与梯形齿轮二6啮合，半球阀芯7设置在阀体2内，调节块8螺纹安装在螺杆3上，移动杆9固定安装在调节块8顶部，移动通口10开设在阀体2的内壁上，移动杆9与移动通口10相适配，密封板11固定套设在移动杆9上，密封板11与阀体2的外壁相适配，密封件12固定安装在移动杆9顶端上，密封环13固定安装在密封件12的内壁上，阀体2上设有进水端14，阀体2上设有出水端15。
20.其中，机箱1的两侧内壁上均固定安装有轴承座，螺杆3的两端分别延伸至对应的
轴承座内，螺杆3与两个轴承座转动连接。
21.通过安装有轴承座，使得在带动螺杆3旋转时更为顺畅，且在对密封件12进行联动时更为方便。
22.其中，进水端14上固定安装有法兰盘一，出水端15上固定安装有法兰盘二。
23.通过安装法兰盘，使得进水端14与出水端15上安装管材时，更容易便捷的安装管材，且安装时更加稳固。
24.其中，转动杆5的顶端上固定安装有转动把手,密封环13上开设有环形槽，环形槽与密封件12滑动连接。
25.通过开设有环形槽，使得密封件12在相半球阀芯7靠近时，不会因回流的水冲击而减少密封性。
26.其中，转动杆5上均固定套设有两个转动板，两个转动板均与半球阀芯7的固定连接。
27.其中，调节块8的一侧开设有螺纹孔，螺杆3贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
28.本实用新型的工作原理是：
29.第一步骤：当需要关闭阀门时，旋转转动杆5带动半球阀芯7旋转90度，将半球阀芯7转到进水端14，封堵进水端14，转动杆5带动梯形齿轮二6旋转，梯形齿轮二6与梯形齿轮一4相啮合，梯形齿轮一4带动螺杆3旋转，螺杆3带动调节块8移动，调节块8带动移动杆9移动，移动杆9在移动移动通口10移动，移动杆9带动密封件12与密封环13向半球阀芯7靠近对其进行密封，当密封件12碰触到半球阀芯7，密封件12挤压半球阀芯7发生形变填补缝隙，如图2所示，当密封件12有所磨损，可以再次旋转半球阀芯7带动密封件12更为贴近，进行磨损补偿，此时完成对阀门的关闭。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。