一种气瓶瓶身自动印字线的制作方法

1.本实用新型涉及一种气瓶辅助生产设备，尤其是涉及一种气瓶瓶身自动印字线。


背景技术：

2.气瓶是指在正常环境温度(-40～60℃)下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa
·
l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。
3.众所周知，在气瓶的生产制造过程中，需要在瓶身上印字，以说明其规格及重要的指标参数，现有的气瓶瓶身印字操作大多采用人工操作或借助简单辅助设备进行，存在工作效率低和劳动强度大的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气瓶瓶身自动印字线，以解决现有技术中气瓶瓶身印字存在工作效率低和劳动强度大的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种气瓶瓶身自动印字线，其包括输送线和印字机，其中，所述输送线上放倒设置有气瓶，所述印字机设置于所述输送线的中部，所述输送线上于所述印字机的下方设置有升降座，所述升降座连接有升降驱动装置，且所述升降座上安装有用于驱动气瓶瓶身翻滚的滚轮组件，所述印字机包括印字模块、用于检测气瓶瓶身是否移至升降座上方的第一检测装置和用于检测气瓶瓶身印字位置的第二检测装置，所述第一检测装置与所述输送线通信连接，所述第二检测装置与所述印字模块通信连接。
7.进一步的说，所述滚轮组件包括沿气瓶输送方向布置的两根滚轮轴，所述两根滚轮轴通过轴承座能转动地装配于所述升降座上，且所述两根滚轮轴上均对应安装有若干个滚轮，滚轮驱动电机通过第一传动组件与其中的一根滚轮轴传动连接。
8.进一步的说，所述输送线的进料端设置有用于将直立的气瓶翻转平放于输送线上的翻转机构。
9.进一步的说，所述输送线包括机架和输送电机，所述机架的两端分别能转动地安装有固定转轴和张紧转轴，所述固定转轴和张紧转轴上间隔设置有两个链轮，两根输送链条套于对应的链轮上，所述两根输送链条的间距不大于所述气瓶瓶身的直径，所述升降座设置于两根输送链条之间，所述输送电机通过第二传动组件连接所述固定转轴。
10.进一步的说，所述翻转机构包括翻转架和翻转气缸，所述翻转架通过铰接轴铰接于所述输送线的进料端，所述翻转气缸的活塞杆铰接于所述铰接轴上。
11.进一步的说，所述翻转架整体呈“l”型结构，其包括底座和垂直固定于底座上的两根侧挡杆，所述两根侧档杆上套设有对气瓶瓶身起到缓冲保护作用的尼龙套。
12.进一步的说，所述第一传动组件包括同步带和两个同步带轮，所述两个同步带轮
分别固定安装于滚轮轴和所述滚轮驱动电机的转轴上，所述同步带连接于所述两个同步带轮上。
13.进一步的说，所述第二传动组件包括驱动链条和两个驱动链轮，所述两个驱动链轮分别固定安装于固定转轴和输送电机的转轴上，所述驱动链条连接于所述两个驱动链轮上。
14.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述气瓶瓶身自动印字线不仅整体结构简单，制造成本低；而且自动化程度高，节省人力，运行稳定可靠。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施方式提供的气瓶瓶身自动印字线的主视图；
16.图2是本实用新型具体实施方式提供的气瓶瓶身自动印字线的侧视图；
17.图3是图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种气瓶瓶身自动印字线包括输送线和印字机1，输送线包括机架2和输送电机3，机架2的两端分别能转动地安装有固定转轴4和张紧转轴5，固定转轴4和张紧转轴5上间隔设置有两个链轮，两根输送链条6套于对应的链轮上，两根输送链条6的间距不大于气瓶7瓶身的直径，输送电机3通过第二传动组件连接固定转轴4，第二传动组件包括驱动链条8和两个驱动链轮，两个驱动链轮分别固定安装于固定转轴4和输送电机3的转轴上，驱动链条8连接于两个驱动链轮上，机架2的进料端通过铰接轴铰接有翻转架9，翻转气缸10的活塞杆铰接于铰接轴上，翻转架9整体呈“l”型结构，其包括底座90和垂直固定于底座90上的两根侧挡杆91，两根侧档杆91上套设有对气瓶7瓶身起到缓冲保护作用的尼龙套92。
21.印字机1设置于输送线的中部，两根输送链条6之间于印字机1的下方设置有升降座11，升降座11的底部连接有升降气缸12，升降座11上通过轴承座13能转动地平行间隔安装有两根滚轮轴14，两根滚轮轴14沿气瓶7输送方向布置，两根滚轮轴14上均对应安装有若干个滚轮15，滚轮驱动电机16安装于升降座11上且通过第一传动组件与其中的一根滚轮轴
14传动连接，第一传动组件包括同步带17和两个同步带轮18，两个同步带轮18分别固定安装于滚轮轴14和滚轮驱动电机16的转轴上，同步带17连接于两个同步带轮18上。印字机1包括印字模块、用于检测气瓶7瓶身是否移至升降座11上方的第一检测装置和用于检测气瓶7瓶身印字位置的第二检测装置，第一检测装置与输送电机3通信连接，第二检测装置与印字模块通信连接。
22.工作时，翻转架9处于直立状态，气瓶7通过滚筒线自动送至翻转架9上且处于直立状态，翻转气缸10驱动翻转架9向靠近输送线的一侧翻转90
°
，将气瓶7平放于两根输送链条6上，输送电机3开始动作把气瓶7向左输送移动距离到达印字机1的位置，此时翻转架9复位，第一检测装置检测到气瓶7到达升降座11的上方时，发送信号给输送电机3，输送电机3停止运行，升降气缸12顶出通过滚轮15把气瓶7顶出脱离输送链条6，此时，滚轮驱动电机16开始动作带动滚轮15转动，气瓶7跟着转动，待第二检测装置检测到气瓶7旋转到所需位置时，印字机1开始动作，往气瓶7上印字，印字完成之后升降气缸12缩回，气瓶7回落至输送链条6上，输送电机3开始动作，把印字完成的气瓶7输送出去，然后等待下一个气瓶7进来重复刚才的动作。
23.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。