一种空滤器检测打码工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种空滤器检测打码工装。


背景技术：

2.空滤器，是用来向发动机提供清洁、干燥、温度适当的空气进行燃烧以最大限度地降低发动机磨损，以及在合理的保养间隔内有效地过滤灰尘并保持进气阻力在规定限值内。
3.现有的空滤器包括上客体、下客体以及安装在上客体和下客体的容腔内的滤芯，在空滤器的安装架上设置有安装孔，安装孔内安装有金属衬套，因此，在空滤器生产加工完成后，需要对其是否漏装滤芯进行检测，对其是否漏装金属衬套进行检测，需要对空滤器的上客体和下客体的连接螺栓进行检测，避免连接螺栓漏装，同时需要对检测合格的空滤器利用激光打标机进行打标，而目前的检测均是通过人工进行，效率低，效果差，即便是人工检测，仍然会出现漏检的情况，所以无法满足目前的生产需求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，检测效率高，准确率高的空滤器检测打码工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种空滤器检测打码工装，包括底板，所述底板上固定安装有用于对空滤器的安装架进行支撑的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的上端均设置有u形的支撑槽，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上均安装有用于对衬套进行检测的衬套检测组件，所述底板上固定安装有两个支架，所述支架的上端固定安装有安装板，所述安装板向下通过升降组件安装有固定板，所述固定板的下端安装有螺栓检测组件，还包括用于对滤芯进行检测的检测组件，所述底板上固定安装有打标机支架，所述打标机支架上固定安装有激光打标机。
7.这样，将空滤器的支撑架放置在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上，利用第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的u形的支撑槽进行支撑，利用衬套检测组件检测支撑架内安装的减震垫内的衬套是否漏装，升降组件带动固定板向下运动，使得螺栓检测组件靠近空滤器，利用螺栓检测组件检测空滤器上的螺栓是否漏装，利用检测组件检测空滤器的滤芯是否漏装，在所有的检测均未漏装时，激光打标机对空滤器进行打标操作。打标完成后，螺栓检测组件在升降组件的带动下复位，操作人员将空滤器取下即可。
8.其中，所述衬套检测组件包括固定安装在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上的第一金属传感器，所述第一金属传感器的检测端向上设置。第一金属传感器检测金属衬套是否漏装。
9.其中，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与安装板固定连接，所述升降气缸的活塞杆向下设置且穿过安装板与固定板固定连接，所述固定板上固定安装有导
向杆，所述安装板上固定安装有直线轴承，所述导向杆与直线轴承滑动配合。升降气缸的活塞杆向下伸出，带动固定板向下运动，导向杆用于对固定板的运动进行导向。
10.其中，所述螺栓检测组件包括固定安装在固定板下端的检测杆，所述检测杆的下端固定安装有第二金属传感器，所述第二金属传感器的检测端向下设置。第二金属传感器检测空滤器的螺栓是否安装。
11.其中，所述检测组件包括固定安装在支架上的传感器安装板，所述传感器安装板上固定安装有激光测距传感器，空滤器客体上设置有穿孔，所述激光测距传感器的检测端正对穿孔设置。激光测距传感器检测滤芯是否安装。
12.综上，本实用新型具有结构简单，检测效率高，准确率高的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型公开的空滤器检测打码工装的结构示意图。
14.图2为图1与空滤器的结构示意图。
15.图3为图1的局部示意图。
16.图4为空滤器的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
18.如图1-4所示，一种空滤器检测打码工装，包括底板1，所述底板上固定安装有用于对空滤器的安装架进行支撑的第一支撑座2、第二支撑座3和第三支撑座4，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的上端均设置有u形的支撑槽5，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上均安装有用于对衬套进行检测的衬套检测组件，所述底板上固定安装有两个支架6，所述支架的上端固定安装有安装板7，所述安装板向下通过升降组件安装有固定板8，所述固定板的下端安装有螺栓检测组件，还包括用于对滤芯进行检测的检测组件，所述底板上固定安装有打标机支架9，所述打标机支架上固定安装有激光打标机10。
19.这样，将空滤器的支撑架放置在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上，利用第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的u形的支撑槽进行支撑，利用衬套检测组件检测支撑架内安装的减震垫内的衬套是否漏装，升降组件带动固定板向下运动，使得螺栓检测组件靠近空滤器，利用螺栓检测组件检测空滤器上的螺栓是否漏装，利用检测组件检测空滤器的滤芯是否漏装，在所有的检测均未漏装时，激光打标机对空滤器进行打标操作。打标完成后，螺栓检测组件在升降组件的带动下复位，操作人员将空滤器取下即可。
20.其中，所述衬套检测组件包括固定安装在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上的第一金属传感器11，所述第一金属传感器的检测端向上设置。第一金属传感器检测金属衬套是否漏装。
21.其中，所述升降组件包括升降气缸12，所述升降气缸的缸体与安装板固定连接，所述升降气缸的活塞杆向下设置且穿过安装板与固定板固定连接，所述固定板上固定安装有导向杆13，所述安装板上固定安装有直线轴承14，所述导向杆与直线轴承滑动配合。升降气缸的活塞杆向下伸出，带动固定板向下运动，导向杆用于对固定板的运动进行导向。
22.其中，所述螺栓检测组件包括固定安装在固定板下端的检测杆15，所述检测杆的下端固定安装有第二金属传感器，第二金属传感器安装在检测杆内，所述第二金属传感器的检测端向下设置。第二金属传感器检测空滤器的螺栓是否安装。
23.其中，所述检测组件包括固定安装在支架上的传感器安装板17，所述传感器安装板上固定安装有激光测距传感器18，空滤器客体上设置有穿孔，所述激光测距传感器的检测端正对穿孔设置。激光测距传感器检测滤芯19是否安装。
24.具体的，还包括plc控制器，用于与第一金属传感器、第二金属传感器、激光测距传感器、激光打标机和升降气缸连接，其具体的控制程序根据实际需要进行设置，不再具体描述，本技术中的各个器件的选型，根据实际使用要求进行选择即可。
25.原理：
26.将空滤器20的支撑架21放置在第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上，利用第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座的u形的支撑槽进行支撑，利用衬套检测组件检测支撑架内安装的减震垫22内的衬套23是否漏装，升降组件带动固定板向下运动，使得螺栓检测组件靠近空滤器，利用螺栓检测组件检测空滤器上的螺栓24是否漏装，利用检测组件检测空滤器的滤芯是否漏装，在所有的检测均未漏装时，激光打标机对空滤器进行打标操作。打标完成后，螺栓检测组件在升降组件的带动下复位，操作人员将空滤器取下即可。
27.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。