一种可控多阶段化合反应分层机械搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于化学化工技术领域，具体涉及一种可控多阶段化合反应分层机械搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备 实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
3.然而：
4.1、由于传统的化合物sm1-1在提取时，原料的搅拌和旋掉溶剂的步骤需要不同的设备进行，导致了提取效率降低；
5.2、由于传统的化合物sm1-1在提取时会有在低温下进行搅拌反应的步骤，而传统的设备在转移时，两个设备之间距离大，导致了提高了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可控多阶段化合反应分层机械搅拌装置，具备设备一体化、效率高的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控多阶段化合反应分层机械搅拌装置，包括加热搅拌箱，所述加热搅拌箱的顶部外壁设置有第一密封盖，所述加热搅拌箱的两侧内壁均固定连接有加热板，所述加热搅拌箱的内壁设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的内壁卡接有反应桶，所述加热搅拌箱的外壁固定连接有液冷水箱，所述液冷水箱的内壁固定连接有真空泵，所述真空泵的内壁与加热搅拌箱的内壁相连通，所述加热搅拌箱的外壁固定连接有液冷机，所述液冷机的内壁与液冷水箱的内壁相连通，所述加热搅拌箱的外壁固定连接有低温搅拌箱。
8.通过上述技术方案，可以进行搅拌和旋掉溶剂的功能，将所需要的试剂、原料放入反应桶中，启动第一搅拌机构就会对反应桶内材料进行搅拌，当需要旋掉溶剂时候，打开真空泵使得加热搅拌箱内的气压降低，这样可以降低溶剂的沸点，当溶剂内的水分蒸发之后会被吸入真空泵内，水蒸气会在螺旋管内冷凝，液冷机会一直保持液冷水箱内液体的温度，防止液体冷凝效果失效。
9.优选的，所述低温搅拌箱的内壁设置有第二搅拌机构，所述低温搅拌箱的内壁顶部开设有液氮入口，所述低温搅拌箱的内壁设置有压缩机，所述低温搅拌箱的顶部外壁设置有第二密封盖，所述低温搅拌箱的顶部外壁固定连接有第二锁定机构，所述加热搅拌箱的外壁固定连接有第一锁定机构，所述加热搅拌箱的外壁固定连接有控制面板。
10.通过上述技术方案，实现了试剂在低温环境下搅拌，倒入乙醇－液氮溶液，这样可
以快速降低低温搅拌箱内的温度，压缩机可以将低温搅拌箱内的热量进行转换，这样就可以保持低温搅拌箱内的温度，控制面板是人和机器进行交互的窗口，可以对设备进行功能上的控制。
11.优选的，所述第一搅拌机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有变速机，所述变速机的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有卡接桶。
12.通过上述技术方案，可以改变反应桶的旋转速度，由于加热搅拌箱内需要进行搅拌和旋掉溶剂的功能，所以反应桶的旋转速度是要进行变化的，因此变速机可以改变反应桶的旋转速度。
13.优选的，所述卡接桶的内壁开设有卡槽。
14.通过上述技术方案，可以防止卡接桶与反应桶的转动不一致，卡槽可以与反应桶进行卡接，这样就防止卡接桶与反应桶的转动不一致。
15.优选的，所述反应桶包括桶身，所述桶身的外壁固定连接有卡接片。
16.通过上述技术方案，使得卡接桶与反应桶的角速保持度一致，当卡接片与卡槽卡接之后，就会使得卡接桶与反应桶的角速保持度一致。
17.优选的，所述桶身的内壁螺纹连接有防溅头。
18.通过上述技术方案，防止了液体从桶身的边缘漏出，由于液体在旋转时，边缘的液体会被太搞，防溅头可以防止液体从桶身的边缘漏出。
19.优选的，所述真空泵包括机体，所述机体的内壁顶部连通有螺旋管，所述机体的内壁底部连通有废液盒。
20.通过上述技术方案，实现了冷凝的液体汇集和收集，当水蒸气在螺旋管内冷凝之后，会向下流淌，防止水体损坏机体，废液盒会专门将冷凝的液体汇集收集起来。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、将所需要的试剂、原料放入反应桶中，比例调好之后将反应桶放入第一搅拌机构上，启动第一搅拌机构就会对反应桶内材料进行搅拌，再通过加热板控制加热搅拌箱内的温度，可以加快反应速度，当需要旋掉溶剂时候，控制好第一搅拌机构的速度，使得溶剂可以被两个加热板均匀加热，之后打开真空泵使得加热搅拌箱内的气压降低，这样可以降低溶剂的沸点，当溶剂内的水分蒸发之后会被吸入真空泵内，真空泵内有螺旋管，而螺旋管在液冷水箱内，所以水蒸气会在螺旋管内冷凝，液冷机会一直保持液冷水箱内液体的温度，防止液体冷凝效果失效；
23.2、当试剂需要在低温环境下搅拌的时候，将反应桶放入第二搅拌机构上，关闭第二密封盖，通过液氮入口倒入乙醇－液氮溶液，这样可以快速降低低温搅拌箱内的温度，降低了传统降温设备的降温速度，压缩机可以将低温搅拌箱内的热量进行转换，这样就可以保持低温搅拌箱内的温度，控制面板是人和机器进行交互的窗口，可以对设备进行功能上的控制。
附图说明
24.图1为本实用新型的主体结构示意图；
25.图2为本实用新型的主体左侧结构示意图；
26.图3为本实用新型的主体右侧结构示意图；
27.图4为本实用新型的第一搅拌机构结构示意图；
28.图5为本实用新型的反应桶结构示意图；
29.图6为本实用新型的真空泵结构示意图。
30.图中：1、加热搅拌箱；2、第一密封盖；3、加热板；4、第一搅拌机构；5、反应桶；6、液冷水箱；7、真空泵；8、液冷机；9、低温搅拌箱；10、第二搅拌机构；11、液氮入口；12、压缩机；13、控制面板；14、第二密封盖；15、第一锁定机构；16、第二锁定机构；400、电机；401、变速机；402、连接轴；403、卡接桶；404、卡槽；500、桶身；501、卡接片；502、防溅头；700、机体；701、螺旋管；702、废液盒。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可控多阶段化合反应分层机械搅拌装置，包括加热搅拌箱1，加热搅拌箱1的顶部外壁设置有第一密封盖2，加热搅拌箱1的两侧内壁均固定连接有加热板3，加热搅拌箱1的内壁设置有第一搅拌机构4，第一搅拌机构4的内壁卡接有反应桶5，加热搅拌箱1的外壁固定连接有液冷水箱6，液冷水箱6的内壁固定连接有真空泵7，真空泵7的内壁与加热搅拌箱1的内壁相连通，加热搅拌箱1的外壁固定连接有液冷机8，液冷机8的内壁与液冷水箱6的内壁相连通，加热搅拌箱1的外壁固定连接有低温搅拌箱9。
33.本实施方案中，将所需要的试剂、原料放入反应桶5中，比例调好之后将反应桶5放入第一搅拌机构4上，启动第一搅拌机构4就会对反应桶5内材料进行搅拌，再通过加热板3控制加热搅拌箱1内的温度，可以加快反应速度，当需要旋掉溶剂时候，控制好第一搅拌机构4的速度，使得溶剂可以被两个加热板3均匀加热，之后打开真空泵7使得加热搅拌箱1内的气压降低，这样可以降低溶剂的沸点，当溶剂内的水分蒸发之后会被吸入真空泵7内，真空泵7内有螺旋管701，而螺旋管701在液冷水箱6内，所以水蒸气会在螺旋管701内冷凝，液冷机8会一直保持液冷水箱6内液体的温度，防止液体冷凝效果失效。
34.具体的，低温搅拌箱9的内壁设置有第二搅拌机构10，低温搅拌箱9的内壁顶部开设有液氮入口11，低温搅拌箱9的内壁设置有压缩机12，低温搅拌箱9的顶部外壁设置有第二密封盖14，低温搅拌箱9的顶部外壁固定连接有第二锁定机构16，加热搅拌箱1的外壁固定连接有第一锁定机构15，加热搅拌箱1的外壁固定连接有控制面板13。
35.本实施例中，当试剂需要在低温环境下搅拌的时候，将反应桶5放入第二搅拌机构10上，关闭第二密封盖14，通过液氮入口11倒入乙醇－液氮溶液，这样可以快速降低低温搅拌箱9内的温度，降低了传统降温设备的降温速度，压缩机12可以将低温搅拌箱9内的热量进行转换，这样就可以保持低温搅拌箱9内的温度，控制面板13是人和机器进行交互的窗口，可以对设备进行功能上的控制。
36.具体的，第一搅拌机构4包括电机400，电机400的输出端固定连接有变速机401，变速机401的内壁转动连接有连接轴402，连接轴402的一端固定连接有卡接桶403。
37.本实施例中，由于加热搅拌箱1内需要进行搅拌和旋掉溶剂的功能，所以反应桶5的旋转速度是要进行变化的，因此变速机401可以改变反应桶5的旋转速度。
38.具体的，卡接桶403的内壁开设有卡槽404。
39.本实施例中，卡槽404可以与反应桶5进行卡接，这样可以防止卡接桶403与反应桶5的转动不一致。
40.具体的，反应桶5包括桶身500，桶身500的外壁固定连接有卡接片501。
41.本实施例中，当卡接片501与卡槽404卡接之后，就会使得卡接桶403与反应桶5的角速保持度一致。
42.具体的，桶身500的内壁螺纹连接有防溅头502。
43.本实施例中，由于液体在旋转时，边缘的液体会被太搞，防溅头502可以防止液体从桶身500的边缘漏出。
44.具体的，真空泵7包括机体700，机体700的内壁顶部连通有螺旋管701，机体700的内壁底部连通有废液盒702。
45.本实施例中，当水蒸气在螺旋管701内冷凝之后，会向下流淌，防止水体损坏机体700，废液盒702会专门将冷凝的液体汇集收集起来。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：由于传统的化合物sm1-1在提取时，原料的搅拌和旋掉溶剂的步骤需要不同的设备进行，导致了提取效率降低，将所需要的试剂、原料放入反应桶5中，比例调好之后将反应桶5放入第一搅拌机构4上，启动第一搅拌机构4就会对反应桶5内材料进行搅拌，再通过加热板3控制加热搅拌箱1内的温度，可以加快反应速度，当需要旋掉溶剂时候，控制好第一搅拌机构4的速度，使得溶剂可以被两个加热板3均匀加热，之后打开真空泵7使得加热搅拌箱1内的气压降低，这样可以降低溶剂的沸点，当溶剂内的水分蒸发之后会被吸入真空泵7内，真空泵7内有螺旋管701，而螺旋管701在液冷水箱6内，所以水蒸气会在螺旋管701内冷凝，液冷机8会一直保持液冷水箱6内液体的温度，防止液体冷凝效果失效，由于传统的化合物sm1-1在提取时会有在低温下进行搅拌反应的步骤，而传统的设备在转移时，两个设备之间距离大，导致了提高了工作人员的工作强度，当试剂需要在低温环境下搅拌的时候，将反应桶5放入第二搅拌机构10上，关闭第二密封盖14，通过液氮入口11倒入乙醇－液氮溶液，这样可以快速降低低温搅拌箱9内的温度，降低了传统降温设备的降温速度，压缩机12可以将低温搅拌箱9内的热量进行转换，这样就可以保持低温搅拌箱9内的温度，控制面板13是人和机器进行交互的窗口，可以对设备进行功能上的控制，由于加热搅拌箱1内需要进行搅拌和旋掉溶剂的功能，所以反应桶5的旋转速度是要进行变化的，因此变速机401可以改变反应桶5的旋转速度，卡槽404可以与反应桶5进行卡接，这样可以防止卡接桶403与反应桶5的转动不一致，当卡接片501与卡槽404卡接之后，就会使得卡接桶403与反应桶5的角速保持度一致，由于液体在旋转时，边缘的液体会被太搞，防溅头502可以防止液体从桶身500的边缘漏出，当水蒸气在螺旋管701内冷凝之后，会向下流淌，防止水体损坏机体700，废液盒702会专门将冷凝的液体汇集收集起来。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。