一种轴流风机风门的装配流水线的制作方法

1.本实用新型属于轴流风机风门生产线领域，尤其涉及一种轴流风机风门的装配流水线。


背景技术：

2.现有的轴流风机风门(简称风门)的装配流水线为直线形，装配流水线上设有一排可旋转的辊筒，装配流水线的两侧设有多个安装工位，风门从装配流水线的前端逐渐移动至后端，经多个安装工位的工人依次装配零部件。由于安装工位数量多，导致装配流水线的长度较长，占地面积大，不利于车间场地排布。因此，现有装配流水线存在长度较长的缺陷，不利于车间场地排布。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种轴流风机风门的装配流水线。本实用新型具有长度较短的优点，利于车间场地排布，还具有适用范围较广和能提高装配效率的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种轴流风机风门的装配流水线，包括由多个流水模块串联组成的流动线，流动线的两端均设有转弯机构，流动线上设有托架；流水模块包括第一机架，第一机架的中部设有隔板，隔板的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和隔板之间设有可转动的第一辊筒，第二侧板和隔板之间设有可转动的第二辊筒；转弯机构包括第二机架，第二机架上设有多个阵列排布的牛眼轮。
5.前述的轴流风机风门的装配流水线中，所述托架的顶部设有v型槽，托架的下方设有底板，底板的顶面上设有轴承，轴承内设有与托架连接的转轴，轴承的外侧设有多个均与底板固定的定向脚轮。
6.前述的轴流风机风门的装配流水线中，所述第一机架的底部和第二机架的底部均设有螺纹连接的高度调节脚。
7.前述的轴流风机风门的装配流水线中，所述第一侧板和隔板之间的距离等于第二侧板和隔板之间的距离，所述底板的宽度小于第一侧板和隔板之间的距离5-20mm。
8.与现有技术相比，本实用新型利用转弯机构使流水线具有换向输送的功能，从而流水线可折叠并形成闭环，长度缩短，利于车间场地排布。不同规格风门需要装配不同数量以及类型的零部件，相应的需要不同数量的安装工位，通过改变流水模块的数量改变流水线的长度，适应不同数量的安装工位，使本实用新型灵活机动的适用于不同规格风门装配作业，适用范围较广。此外，本实用新型通过托架对流水线上的风门进行固定，由于托架可旋转，工位上的工人可对风门进行旋转，轻松的改变风门的装配位置的朝向，便于装配工作的进行，提高装配效率。因此，本实用新型具有长度较短的优点，利于车间场地排布，还具有适用范围较广和能提高装配效率的优点。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是流水模块的结构示意图。
11.图3是托架的结构示意图。
12.图4是转弯机构的结构示意图。
13.图5是装配过程中，风门在本实用新型上的移动轨迹示意图。
14.图6是现有流水线的俯视示意图。
15.附图中的标记为：1-流水模块，2-转弯机构，3-托架，4-高度调节脚，10-第一机架，11-隔板，12-第一侧板，13-第二侧板，14-第一辊筒，15-第二辊筒，20-第二机架，21-牛眼轮，30-v型槽，31-底板，32-轴承，33-转轴，34-定向脚轮。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例。一种轴流风机风门的装配流水线，如图1至图4所示，包括由多个流水模块1串联组成的流动线，流动线的两端均设有转弯机构2，流动线上设有托架3；流水模块1包括第一机架10，第一机架10的中部设有隔板11，隔板11的两侧分别设有第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和隔板11之间设有可转动的第一辊筒14，第二侧板13和隔板11之间设有可转动的第二辊筒15；转弯机构2包括第二机架20，第二机架20上设有多个阵列排布的牛眼轮21。
18.所述托架3的顶部设有v型槽30，托架3的下方设有底板31，底板31的顶面上设有轴承32，轴承32内设有与托架3连接的转轴33，轴承32的外侧设有四个均与底板31固定的定向脚轮34。
19.所述第一机架10的底部和第二机架20的底部均设有螺纹连接的高度调节脚4。通过高度调节脚4是流水线的传送面保持水平状态，防止风门在流水线上受重力作用而失控移动。
20.所述第一侧板12和隔板11之间的距离等于第二侧板13和隔板11之间的距离，所述底板31的宽度小于第一侧板12和隔板11之间的距离10mm。
21.所述第一辊筒14和第二辊筒15的两端均设有轴承，通过轴承与隔板11、第一侧板12或第二侧板13转动连接。
22.所述牛眼轮21和定向脚轮34均为现有技术，牛眼轮21上具有可万向旋转的滚珠，定向脚轮34上具有在固定平面上转动的滚轮，定向脚轮34的作用是防止托架3发生倾斜。
23.本实用新型的使用：如图5所示，所有第一辊筒14构建成第一通道，所有第二辊筒15构建成第二通道。将底板31拖动到其中一个转弯机构2上，且位于第一通道的一侧，先由第一个工位进行装配，装配完毕后，第一个工位的工人将风门推到下一个工位进行下一个零部件的装配，以此类推，风门经多次装配后穿过第一通道，然后经另一个转弯机构2换向，进入到第二通道中，继续进行多次装配，直至从第二通道移出，完成所有的装配工作，将装配好的风门取下，将下一个需要装配的风门重新放置到v型槽，再次进入第一通道继续装配，不断循环。根据需求调节托架3的数量。
24.如图6所示，和现有的流水线相比较，本实用新型相当于是将现有流水线先平分成了长度相等的两段，然后并排放置，固定在一起，分切成多段，形成多个流水模块1，并在两端设置了转弯机构2，然后增加了托架3，长度上缩短了近一半。
25.本实用适用于直径在300-800mm之间的风门的装配作业。本实用新型具有长度较短的优点，利于车间场地排布。


技术特征：
1.一种轴流风机风门的装配流水线，其特征在于：包括由多个流水模块(1)串联组成的流动线，流动线的两端均设有转弯机构(2)，流动线上设有托架(3)；流水模块(1)包括第一机架(10)，第一机架(10)的中部设有隔板(11)，隔板(11)的两侧分别设有第一侧板(12)和第二侧板(13)，第一侧板(12)和隔板(11)之间设有可转动的第一辊筒(14)，第二侧板(13)和隔板(11)之间设有可转动的第二辊筒(15)；转弯机构(2)包括第二机架(20)，第二机架(20)上设有多个阵列排布的牛眼轮(21)。2.根据权利要求1所述的轴流风机风门的装配流水线，其特征在于：所述托架(3)的顶部设有v型槽(30)，托架(3)的下方设有底板(31)，底板(31)的顶面上设有轴承(32)，轴承(32)内设有与托架(3)连接的转轴(33)，轴承(32)的外侧设有多个均与底板(31)固定的定向脚轮(34)。3.根据权利要求1所述的轴流风机风门的装配流水线，其特征在于：所述第一机架(10)的底部和第二机架(20)的底部均设有螺纹连接的高度调节脚(4)。4.根据权利要求2所述的轴流风机风门的装配流水线，其特征在于：所述第一侧板(12)和隔板(11)之间的距离等于第二侧板(13)和隔板(11)之间的距离，所述底板(31)的宽度小于第一侧板(12)和隔板(11)之间的距离5-20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种轴流风机风门的装配流水线，包括由多个流水模块(1)串联组成的流动线，流动线的两端均设有转弯机构(2)，流动线上设有托架(3)；流水模块(1)包括第一机架(10)，第一机架(10)的中部设有隔板(11)，隔板(11)的两侧分别设有第一侧板(12)和第二侧板(13)，第一侧板(12)和隔板(11)之间设有可转动的第一辊筒(14)，第二侧板(13)和隔板(11)之间设有可转动的第二辊筒(15)；转弯机构(2)包括第二机架(20)，第二机架(20)上设有多个阵列排布的牛眼轮(21)。本实用新型具有长度较短的优点，利于车间场地排布。本实用新型具有长度较短的优点，利于车间场地排布。利于车间场地排布。利于车间场地排布。


技术研发人员：孟继民 陈炯
受保护的技术使用者：浙江迈雷科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/4