1.本实用新型涉及电机转子技术领域，具体为新型电机转子组。
背景技术：
2.电机在正常运行时，理论上转子无基波损耗，转子温升应该较低,但在实际中，由于磁钢涡流损耗和谐波损耗等不可避免的问题引起转子发热,温升增大。如果电机转子散热不好，磁钢温度会升高，会引起反电势下降，造成电机电流大，而影响电机工作甚至烧坏电机。
3.现有技术中，电机的转轴和转子两端不通风，少部分的电机厂转子有留有通风孔，转轴和转子采用自然冷却，磁钢得不到散热，影响电机整体性能。
4.为此，我们提出新型电机转子组。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供新型电机转子组，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案，
7.新型电机转子组，包括：转子铁芯，所述转子铁芯内部固定连接有转轴，所述转轴中部开设有通槽，所述转轴内部开设有通孔，所述转子铁芯两端固定连接有端环，所述转子铁芯内部固定嵌装有永磁体，所述端环一侧一体成型有扇叶，所述转轴两端均固定连接有轴承，所述转子铁芯内部贯穿固定连接有隔磁管。
8.通过采用上述技术方案：转子铁芯上的热量从转轴内部的通孔和通槽向外发散，再由扇叶吹出，提升内部散热，增加散热能力。
9.优选的，所述端环一侧螺纹固定连接有配重柱，所述配重柱在端环表面均匀设置有不少于八个。
10.通过采用上述技术方案：根据配重条件进行加重或去重修正，起动态平衡作用。
11.优选的，所述转轴一端固定连接有风扇，所述风扇呈滚筒式。
12.通过采用上述技术方案：通过风扇排气，增加散热能力。
13.优选的，所述通槽边缘呈斜边结构。
14.通过采用上述技术方案：起到引流作用，方便散热。
15.优选的，所述转子铁芯的端部开设有贯穿的散热通气孔，所述散热通气孔在转子铁芯上呈环形均匀设置有至少八组；且散热通气孔设置为圆孔，该圆孔的孔径不小于3mm。
16.通过采用上述技术方案：增加转子铁芯通风透气性，方便散热。
17.优选的，所述永磁体以转轴为中心呈环形均匀设置有四组，所述永磁体呈切向式。
18.通过采用上述技术方案：切向式结构的pmsm漏磁系数大，需要采取隔离措施，每极磁通大，极数多，磁阻转矩大。
19.优选的，所述通槽以转轴为中心对称设置有两组，且所述通槽的底部均与通孔连
通。
20.通过采用上述技术方案：使内部气流通过通槽和通孔进行通风，进一步增加通风效率。
21.优选的，所述隔磁管设置为铁管。
22.通过采用上述技术方案：铁管起到导磁、挡磁、导热的作用。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.本申请在使用时，转子铁芯上的热量从转轴内部的通孔和通槽向外发散，且转子铁芯能够通过散热通气孔散发热量，再由扇叶和风扇排出，提升内部散热，增加散热能力。
附图说明
25.图1为本实用新型新型电机转子组的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型新型电机转子组的转子铁芯前视结构示意图；
27.图3为本实用新型新型电机转子组的转轴立体结构示意图；
28.图4为本实用新型新型电机转子组的转轴剖面结构示意图。
29.图中：1、转轴；12、通孔；13、通槽；2、转子铁芯；3、端环；31、扇叶；32、配重柱；33、散热通气孔；4、永磁体；5、轴承；6、隔磁管；7、风扇。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种肾脏内科用过滤装置，包括：转子铁芯2，所述转子铁芯2内部固定连接有转轴1，所述转轴1中部开设有通槽13，所述转轴1内部开设有通孔12，所述转子铁芯2两端固定连接有端环3，所述转子铁芯2内部固定嵌装有永磁体4，所述端环3一侧一体成型有扇叶31，所述转轴1两端均固定连接有轴承5，所述转子铁芯2内部贯穿固定连接有隔磁管6。
34.如图1-4所示，所述端环3一侧螺纹固定连接有配重柱32，所述配重柱32在端环3表面均匀设置有不少于八个，根据配重条件进行加重或去重修正，起动态平衡作用，所述转轴1一端固定连接有风扇7，所述风扇7呈滚筒式，通过风扇7排气，增加散热能力，所述通槽13边缘呈斜边结构，起到引流作用，方便散热，所述转子铁芯2的端部开设有贯穿的散热通气孔33，所述散热通气孔33在转子铁芯2上呈环形均匀设置有至少八组；且散热通气孔33设置为圆孔，该圆孔的孔径不小于3mm，增加转子铁芯2通风透气性，方便散热，所述永磁体4以转轴1为中心呈环形均匀设置有四组，所述永磁体4呈切向式，切向式结构的pmsm漏磁系数大，需要采取隔离措施，每极磁通大，极数多，磁阻转矩大，所述通槽13以转轴1为中心对称设置有两组，且所述通槽13的底部均与通孔12连通，使内部气流通过通槽和通孔进行通风，进一步增加通风效率，所述隔磁管6设置为铁管，铁管起到导磁、挡磁、导热的作用。
35.综上，本申请在使用时，转子铁芯2上的热量从转轴1内部的通孔和通槽13向外发
散，且转子铁芯2能够通过散热通气孔33散发热量，再由扇叶31和风扇7排出，提升内部散热，增加散热能力。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.新型电机转子组，其特征在于，包括：转子铁芯(2)，所述转子铁芯(2)内部固定连接有转轴(1)，所述转轴(1)中部开设有通槽(13)，所述转轴(1)内部开设有通孔(12)，所述转子铁芯(2)两端固定连接有端环(3)，所述转子铁芯(2)内部固定嵌装有永磁体(4)，所述端环(3)一侧一体成型有扇叶(31)，所述转轴(1)两端均固定连接有轴承(5)，所述转子铁芯(2)内部贯穿固定连接有隔磁管(6)。2.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述端环(3)一侧螺纹固定连接有配重柱(32)，所述配重柱(32)在端环(3)表面均匀设置有不少于八个。3.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述转轴(1)一端固定连接有风扇(7)，所述风扇(7)呈滚筒式。4.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述通槽(13)边缘呈斜边结构。5.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述转子铁芯(2)的端部开设有贯穿的散热通气孔(33)，所述散热通气孔(33)在转子铁芯(2)上呈环形均匀设置有至少八组；且散热通气孔(33)设置为圆孔，该圆孔的孔径不小于3mm。6.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述永磁体(4)以转轴(1)为中心呈环形均匀设置有四组，所述永磁体(4)呈切向式。7.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述通槽(13)以转轴(1)为中心对称设置有两组，且所述通槽(13)的底部均与通孔(12)连通。8.根据权利要求1所述的新型电机转子组，其特征在于：所述隔磁管(6)设置为铁管。
技术总结
本实用新型公开了新型电机转子组，包括：转子铁芯，所述转子铁芯内部固定连接有转轴，所述转轴中部开设有通槽，所述转轴内部开设有通孔，所述转子铁芯两端固定连接有端环，所述转子铁芯内部固定嵌装有永磁体，所述端环一侧一体成型有扇叶，所述转轴两端均固定连接有轴承，所述转子铁芯内部贯穿固定连接有隔磁管。本申请在使用时，转子铁芯上的热量从转轴内部的通孔和通槽向外发散，且转子铁芯能够通过散热通气孔散发热量，再由扇叶和风扇排出，提升内部散热，增加散热能力。增加散热能力。增加散热能力。
技术研发人员：杜艳
受保护的技术使用者：无锡铭峰机电科技有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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