一种轴电流导电组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保护技术领域，特别是涉及一种轴电流导电组件。


背景技术：

2.电机在变频时，轴上电压会加大，这是因为，变频电机轴电压的产生是由变频器驱动引起的，变频器输出的电流由于高频开关的作用导致电机轴上产生感应电压；其所产生的轴电压将通过电流经轴承释放，而电流在释放中，随着静电荷的累计，电机轴上的感应电压一旦累计到足以击穿轴承滚珠间的油膜时，将通过电阻最小的回路进行放电，便会造成轴承座圈、轴承滚珠和轨道的表面被电腐蚀，而这个腐蚀的过程是缓慢的；并且，在这个过程中，会明显感到电机的动力越来越小，待到停止工作时，电机轴承已然损坏，表现为油脂发黑，轴承座圈和滚珠表面出现电腐蚀凹坑，电腐蚀凹坑层的颗粒又被封闭轴承封死在轴承内，这些原因最终加速导致了电机轴承寿命变短。
3.所以，为了防止上述电腐蚀现象的发生，需要给电机轴承加装导电装置，例如：中国专利(cn209571674u)公开了一种轴电流集束电刷组件，包括有导电纤维束和固定导电纤维束的导电套，并将轴电流集束电刷组件均匀布置在一导电环上，通过将导电环环向设置在电机轴上，利用轴电流集束电刷组件有效控制轴电流。又如：中国专利(cn106411022a)公开了一种镶嵌式密封导电环，包括有环状密封盖、环状密封件及环状导电件，环状密封盖镶嵌入轴承外盖上的油封安装孔内，环状密封盖与油封安装孔之间的接触面过盈配合，其安装方式为简单的压入方案，把密封导电环镶嵌在变频电机的轴承外盖上，具有轻便实用，集密封与导电于一体的特点。但是，由于电机结构空间有限，环状的导电结构整体厚度太厚，加之导电纤维一般是通过导电胶粘结在导电环的外壳的内侧圆周上，这无疑更加加厚了导电环的厚度，使其适用情况严重受限。
4.对此，中国专利(cn106787455a)公开了一种超薄旁侧电路导电环，包括有环状外盖和环状外盖上设置的导电件，导电件包括有导电纤维束和固定导电纤维束的导电套，在环状外盖上设有固定导电套的固定件，导电纤维束与电机轴过盈接触，其通过采用新的结构解决了在较薄的厚度要求下，导电纤维束在环状外盖上实现稳定紧固的问题，可以充分保证固定与导电性能的长久性。但是，其仍然没有摆脱原有的环状布局思路，仍然具有局限性。
5.因此，针对现有技术中的上述问题，有必要设计一种既能节省空间，提高装置适用性，又能减小维护周期，提高装置寿命的轴电流导电组件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种轴电流导电组件，通过其全新的方案设计，实现其适用性和寿命的提高。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种轴电流导电组件，包括导电外壳和安装在所导电外壳上的导电刷，其中，导电外壳位于电机轴的端面轴向一侧，并与电机
轴的端面留有间隙；导电刷位于间隙之中，并与电机轴的端面接触。
8.作为优选的，导电刷设置有若干个，均布在导电外壳上。
9.作为优选的，导电刷包括固定座和安装在固定座上的导电纤维。
10.作为优选的，固定座采用压紧的形式固定导电纤维。
11.作为优选的，导电纤维为碳纤维。
12.作为优选的，导电外壳上开设有若干个用于固定固定座的固定孔。
13.作为优选的，固定座与固定孔的安装方式采用过盈配合、钎焊和螺纹紧固中的一种。
14.作为优选的，固定座与固定孔采用过盈配合，过盈量为0.05～0.3mm。
15.作为优选的，导电外壳上设置有用于自身固定的固定结构。
16.作为优选的，固定结构为壳体安装孔。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.(1)本实用新型采用在电机轴的端面轴向一侧设置导电组件的方案设计，使其在实际中，相较于导电环，将不再占用电机轴的侧壁空间，也就是说，电机轴的侧壁空间不再成为导电组件的限制，进而能够适应市场上更多种类的电机。
19.(2)本实用新型采用将导电纤维与电机轴端面接触的方案设计，使其在实际中，由于导电纤维与轴接触时，在相同转速下，轴转动的线速度比轴的圆周线速度小，所以相较于导电环的设计，将导电纤维与电机轴端面接触能够使其使用寿命提高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型安装位置图。
22.图2为本实用新型整体结构示意图。
23.图3为本实用新型导电外壳结构示意图。
24.图4为本实用新型导电刷结构示意图。
25.图5为本实用新型导电刷结构剖面图。
26.其中，1-导电外壳；11-固定孔；12-安装孔；2-导电刷；21-导电纤维；22-固定座；3-电机轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的目的是提供一种轴电流导电组件，通过其全新的方案设计，实现其适用性和寿命的提高。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.如图1至图4所示，本实施例提供如一种轴电流导电组件；图1所示，包括导电外壳1和导电刷2，其中，导电外壳1位于电机轴3端面轴向一侧，并与电机轴3的端面留有间隙，导电刷2位于间隙之中，并与电机轴3的端面接触。
31.如图2所示，导电刷2设置有若干个，均布在导电外壳1上，本实施例中选取6个导电刷2，并使其按照电机轴3的端面形状成圆环形等间距布置在导电外壳1的一面。
32.如图4和图5所示，导电刷2包括固定座22和安装在固定座上的导电纤维11，其中，固定座22采用压紧的形式压紧固定导电纤维21；每个导电纤维21横截面的面积为1.7～2mm2，轴电流导电组件的电阻≤0.03ω；导电纤维21与电机轴3端面过盈配合，过盈量为0.8～1.2mm；导电纤维21选用碳纤维。
33.如图3所示，导电外壳1上开设有若干个用于固定固定座22的固定孔11，其中，固定座22与固定孔11的安装方式采用过盈配合，且固定座22与固定孔11过盈配合的过盈量为0.05～0.3mm；需要注意的是，固定座22与固定孔11的安装方式并不局限于过盈配合，还可以为钎焊和螺纹紧固等。导电外壳1上设置有用于自身固定的固定结构，其固定结构为壳体安装孔12；通过安装孔12将导电外壳1固定在电机壳体或与电机相邻的结构上，保证导电外壳1在工作时与电机轴的相对静止；同样的，导电外壳1上设置的固定结构并不局限于开设安装孔12，还可以为卡槽、插槽、支撑杆和连接杆等，只能要将导电外壳1固定在电机轴3端面轴向一侧处的连接方式均可。
34.相较于现有技术中的导电环，将导电刷的位置由电机轴3的侧壁移动至电机轴3端面轴向一侧，但是在实际的工作过程中，一方面，不再占用电机轴3的侧壁空间，也就是说，电机轴3的侧壁空间不再成为导电组件的限制，进而能够适应市场上更多种类的电机；另一方面，由于导电纤维21与轴接触时，在相同转速下，轴转动的线速度比轴的圆周线速度小，所以相较于导电环的设计，将导电纤维21与电机轴3端面接触能够使其使用寿命提高。
35.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。