喷头结构及光缆智能喷码设备的制作方法

1.本技术涉及喷码设备技术领域，具体而言，涉及一种喷头结构及光缆智能喷码设备。


背景技术：

2.相关技术中，智能喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码操作广泛应用于多个领域，喷码的作用是有利于产品识别。通过在产品上标注特殊的标识、品牌名称和商标图案等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度。产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次或生产日期直接印在产品上，使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品的区域管理。
3.然而，在光缆生产中，喷码机喷头一般固定安装在光缆传送设备的一侧，喷码机喷头对光缆表面进行喷码处理，更换不同直径的光缆进行喷码时，如果不对喷码机喷头距离光缆表面的距离进行调节，光缆可能会与喷码机喷头发生碰撞，造成损坏，或者喷码位置不对，造成返工。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种喷头结构及光缆智能喷码设备，通过控制电动推杆的伸缩，便于对喷码机喷头本体进行伸缩调节，降低物品与喷码机喷头本体碰撞的可能，避免喷码落空，造成返工，适用性强。
5.第一方面，本发明实施例提供的一种喷头结构，包括喷码机喷头本体、防护罩以及支撑结构。
6.所述喷码机喷头本体安装在所述防护罩内；所述支撑结构包括支撑杆、管体和电动推杆，所述管体的一端滑动套接在所述支撑杆的一端，所述电动推杆的一端与所述管体连接，所述电动推杆的另一端与所述支撑杆连接；所述防护罩安装在所述管体的一端。
7.根据本技术实施例的喷头结构，喷码机喷头本体安装在防护罩内，防止物品直接与喷码机喷头本体发生碰撞，造成损坏；防护罩安装在管体的一端，管体的一端滑动套接在支撑杆的一端，支撑杆的一端用于连接外接支撑结构，通过控制电动推杆的伸缩，便于对喷码机喷头本体进行伸缩调节，降低物品与喷码机喷头本体碰撞的可能，避免喷码落空，造成返工，适用性强。
8.另外，根据本技术实施例的喷头结构还具有如下附加的技术特征：在本技术的一些具体实施例中，所述喷码机喷头本体一侧固定有螺纹套，所述防护罩转动安装有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套配合螺纹连接。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述防护罩外表面设置有手轮，所述手轮固定在所述螺杆的一端，所述防护罩外表面各个拐角处均安装有压力传感器。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述管体的一端连接有壳体，所述防护罩背面安装有底座，所述壳体的一端与所述底座转动连接。
11.在本技术的一些具体实施例中，所述底座固定安装有转杆，所述壳体的一端与所述转杆转动连接，所述壳体固定连接有第一电机，所述第一电机与所述转杆传动连接。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述第一电机的驱动轴固定安装有蜗杆，所述转杆表面同轴固定安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
13.在本技术的一些具体实施例中，所述壳体表面开设有电机安装槽，所述第一电机固定安装在所述电机安装槽内。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述壳体的一端设置有齿轮安装槽，所述壳体的另一端设置有管体槽；所述蜗杆与所述蜗轮设置在所述齿轮安装槽内，所述管体的一端安装在所述管体槽内；所述齿轮安装槽与所述管体槽之间设置有加强筋。
15.第二方面，本发明实施例另提供一种光缆智能喷码设备，包括：上述的喷头结构；以及机箱，所述机箱顶部安装有触控显示屏，所述机箱底部安装有行走机构，所述喷码机喷头本体与所述机箱连接。
16.在本技术的一些具体实施例中，所述行走机构包括支撑板和自锁万向轮，所述支撑板固定在所述机箱底部，所述支撑板表面开设有散热孔，所述自锁万向轮固定在所述支撑板的下表面。
17.由于操作的疏忽或者设备故障，造成产品对喷码机喷头本体的碰撞是不可避免的，为了进一步降低碰撞对喷码机喷头本体的损坏，为此提供如下方案；下面参照附图描述根据本技术实施例的喷头结构的解决方案：在本技术的一些具体实施例中，还包括有缓冲结构，所述缓冲结构包括限位板、滑板和弹性件，所述限位板固定安装在所述防护罩背面，所述滑板与所述限位板滑动卡接，所述弹性件的一端与所述滑板边缘固定连接，所述弹性件的另一端与所述限位板内壁固定连接，所述底座与所述滑板固定连接。
18.限位板固定安装在防护罩背面，滑板与限位板滑动卡接，弹性件的一端与滑板边缘固定连接，弹性件的另一端与限位板内壁固定连接，底座与滑板固定连接；通过设置的弹性件推动滑板处于限位板中间位置，在受到各个方向的外力的情况下会向反方向滑动，并在无外力后在弹性件的弹性作用下复位，可以避让以及减缓冲击力来保护喷码机喷头本体，防止喷头被撞坏，有效保护喷头，确保喷码时与被喷码物体距离较近，喷码质量较好。
19.在本技术的一些具体实施例中，所述弹性件为拉簧，所述弹性件沿所述滑板周边设置有多个。
20.在实际使用时，喷码机喷头本体安装位置固定，致使喷码位置不便于调节，不能够选择合适的位置进行喷码，以降低与物体发生碰撞的可能；下面参照附图描述根据本技术实施例的喷头结构的解决方案：在本技术的一些具体实施例中，所述电机安装槽内安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定安装有主动轮，所述管体的表面同轴固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述管体的一端转动插接在所述管体槽内。
21.控制第二电机的驱动轴旋转，通过主动轮与从动轮啮合，带动管体的表面同轴固定的从动轮旋转，使得管体的一端绕管体槽旋转，管体相对壳体旋转，由于管体径向旋转被固定，因此，实现壳体绕管体的端部旋转，通过控制壳体旋转，便于调节喷码机喷头本体的
位置，通过第一电机与第二电机配合，可以进一步对喷码机喷头本体进行两个方向的位置调节，以便于精准选择合适的喷码位置，减少与物体碰撞的可能。
22.在本技术的一些具体实施例中，所述管体槽内设置有限位块，所述管体一端侧壁开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽配合卡接。
23.在本技术的一些具体实施例中，还包括有阻尼结构，所述阻尼结构包括方管滑套、方管体和压簧，所述方管滑套的一端与所述壳体固定连接，所述方管体的一端滑动插接在所述方管滑套内，所述方管体的另一端与所述限位块固定连接，所述压簧设置在所述方管滑套与所述方管体之间。
24.在本技术的一些具体实施例中，所述方管体滑动贯穿所述管体槽侧壁，所述限位块为阻尼块；所述限位块内壁设置有橡胶层。
25.在本技术的一些具体实施例中，所述方管滑套转动安装有丝杆，所述方管体内滑动设置有推块，所述压簧的一端与所述推块连接，所述丝杆与所述推块螺纹连接，所述丝杆的一端固定有旋钮。
26.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是根据本技术实施例的喷头结构及光缆智能喷码设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的俯视结构示意图；图3是根据本技术实施例的图2中a处的结构示意图；图4是根据本技术实施例的喷码机喷头本体的结构示意图；图5是根据本技术实施例的防护罩的结构示意图；图6是根据本技术实施例的壳体第一视角的立体图；图7是根据本技术实施例的壳体第二视角的立体图；图8是根据本技术实施例的限位板正面的立体图；图9是根据本技术实施例的限位板背面的立体图；图10是根据本技术实施例的立体图；图11是根据本技术实施例的阻尼结构的立体图；图12是根据本技术实施例的方管滑套内部结构示意图。
29.图标：100、喷码机喷头本体；101、螺纹套；300、防护罩；301、螺杆；310、底座；311、转杆；313、蜗轮；330、缓冲结构；331、限位板；333、滑板；335、弹性件；500、支撑结构；510、支撑杆；530、管体；531、从动轮；550、电动推杆；700、壳体；701、电机安装槽；703、齿轮安装槽；705、管体槽；707、限位块；710、第一电机；711、蜗杆；730、第二电机；731、主动轮；750、阻尼结构；751、方管滑套；753、方管体；755、压簧；757、推块；759、丝杆；900、机箱；910、触控显示屏；930、行走机构；931、支撑板；933、自锁万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.实施例下面参考附图描述根据本技术实施例的喷头结构及光缆智能喷码设备；如图1-8所示，根据本技术实施例的喷头结构，包括喷码机喷头本体100、防护罩300以及支撑结构500。
39.喷码机喷头本体100安装在防护罩300内；支撑结构500包括支撑杆510、管体530和电动推杆550，管体530的一端滑动套接在支撑杆510的一端，电动推杆550的一端与管体530
连接，电动推杆550的另一端与支撑杆510连接；防护罩300安装在管体530的一端；具体的，支撑杆510为棱形杆，管体530内开设有棱形孔，该棱形杆滑动插接于该棱形孔内。
40.根据本技术实施例的喷头结构，喷码机喷头本体100安装在防护罩300内，防止物品直接与喷码机喷头本体100发生碰撞，造成损坏；防护罩300安装在管体530的一端，管体530的一端滑动套接在支撑杆510的一端，支撑杆510的一端用于连接外接支撑部件，通过控制电动推杆550的伸缩，便于对喷码机喷头本体100进行伸缩调节，降低物品与喷码机喷头本体100碰撞的可能，避免喷码落空，造成返工，适用性强。
41.另外，根据本技术实施例的喷头结构还具有如下附加的技术特征：在一些具体实施例中，喷码机喷头本体100一侧固定有螺纹套101，防护罩300转动安装有螺杆301，螺杆301与螺纹套101配合螺纹连接。
42.需要说明的时，防护罩300外表面设置有手轮，手轮固定在螺杆301的一端，防护罩300外表面各个拐角处均安装有压力传感器。
43.在具体实施例中，管体530的一端连接有壳体700，防护罩300背面安装有底座310，壳体700的一端与底座310转动连接。
44.具体的，底座310固定安装有转杆311，壳体700的一端与转杆311转动连接，壳体700固定连接有第一电机710，第一电机710与转杆311传动连接。
45.需要说明的是，第一电机710的驱动轴固定安装有蜗杆711，转杆311表面同轴固定安装有蜗轮313，蜗杆711与蜗轮313啮合。
46.在其它一些具体实施例中，壳体700表面开设有电机安装槽701，第一电机710固定安装在电机安装槽701内。
47.在具体实施中，壳体700的一端设置有齿轮安装槽703，壳体700的另一端设置有管体槽705；蜗杆711与蜗轮313设置在齿轮安装槽703内，管体530的一端安装在管体槽705内；齿轮安装槽703与管体槽705之间设置有加强筋。
48.请参阅图1和2，本发明实施例另提供一种光缆智能喷码设备，包括：上述的喷头结构；以及机箱900；机箱900顶部安装有触控显示屏910，机箱900底部安装有行走机构930，喷码机喷头本体100与机箱900连接。
49.需要说明的是，行走机构930包括支撑板931和自锁万向轮933，支撑板931固定在机箱900底部，支撑板931表面开设有散热孔，自锁万向轮933固定在支撑板931的下表面。
50.由于操作的疏忽或者设备故障，造成产品对喷码机喷头本体100的碰撞是不可避免的，为了进一步降低碰撞对喷码机喷头本体100的损坏，为此提供如下方案；下面参照附图描述根据本技术实施例的喷头结构的解决方案：根据本技术的一些实施例，如图8-10所示，还包括有缓冲结构330，缓冲结构330包括限位板331、滑板333和弹性件335，限位板331固定安装在防护罩300背面，滑板333与限位板331滑动卡接，弹性件335的一端与滑板333边缘固定连接，弹性件335的另一端与限位板331内壁固定连接，底座310与滑板333固定连接。
51.限位板331固定安装在防护罩300背面，滑板333与限位板331滑动卡接，弹性件335的一端与滑板333边缘固定连接，弹性件335的另一端与限位板331内壁固定连接，底座310
与滑板333固定连接；通过设置的弹性件335推动滑板333处于限位板331中间位置，在受到各个方向的外力的情况下会向反方向滑动，并在无外力后在弹性件335的弹性作用下复位，可以避让以及减缓冲击力来保护喷码机喷头本体100，防止喷头被撞坏，有效保护喷头，确保喷码时与被喷码物体距离较近，喷码质量较好；在具体实施中，弹性件335为拉簧，弹性件335沿滑板333周边设置有多个。
52.在实际使用时，喷码机喷头本体100安装位置固定，致使喷码位置不便于调节，不能够选择合适的位置进行喷码，以降低与物体发生碰撞的可能；下面参照附图描述根据本技术实施例的喷头结构的解决方案：根据本技术的一些实施例，如图10-12所示，电机安装槽701内安装有第二电机730，第二电机730的驱动轴固定安装有主动轮731，管体530的表面同轴固定有从动轮531，主动轮731与从动轮531啮合，管体530的一端转动插接在管体槽705内。
53.控制第二电机730的驱动轴旋转，通过主动轮731与从动轮531啮合，带动管体530的表面同轴固定的从动轮531旋转，使得管体530的一端绕管体槽705旋转，管体530相对壳体700旋转，由于管体530径向旋转被固定，因此，实现壳体700绕管体530的端部旋转，通过控制壳体700旋转，便于调节喷码机喷头本体100的位置，通过第一电机710与第二电机730配合，可以进一步对喷码机喷头本体100进行两个方向的位置调节，以便于精准选择合适的喷码位置，减少与物体碰撞的可能。
54.在一些具体实施例中，管体槽705内设置有限位块707，管体530一端侧壁开设有限位槽，限位块707与限位槽配合卡接。
55.根据本技术的一些实施例，如图12所示，还包括有阻尼结构750，阻尼结构750包括方管滑套751、方管体753和压簧755，方管滑套751的一端与壳体700固定连接，方管体753的一端滑动插接在方管滑套751内，方管体753的另一端与限位块707固定连接，压簧755设置在方管滑套751与方管体753之间。
56.需要说明的是，方管体753滑动贯穿管体槽705侧壁，限位块707为阻尼块；限位块707内壁设置有橡胶层。
57.具体的，方管滑套751转动安装有丝杆759，方管体753内滑动设置有推块757，压簧755的一端与推块757连接，丝杆759与推块757螺纹连接，丝杆759的一端固定有旋钮；通过设置压簧755用于推动方管体753，使得方管体753推动限位块707与管体530表面挤压抵触，增大壳体700绕管体530转动的摩擦力，避免受自身重量发生旋转，并通过旋转设置的丝杆759，可以推动推块757压缩压簧755，用于调节限位块707对管体530表面挤压力度，进而控制摩擦力大小。
58.具体而言，防护罩300和壳体700可以为不锈钢件或塑料（例如，pc（polycarbonate，聚碳酸酯）、abs（acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）、pp（polypropylene,聚丙烯）、pet（polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯））件。
59.根据本技术实施例的喷码机喷头本体100、电动推杆550、第一电机710、第二电机730、机箱900以及触控显示屏910的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
60.需要说明的是，喷码机喷头本体100、电动推杆550、第一电机710、第二电机730、机
箱900以及触控显示屏910具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
61.电动推杆550、第一电机710、第二电机730、喷码机喷头本体100、机箱900以及触控显示屏910的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
64.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
65.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
66.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。