1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。
背景技术：
2.在对陶瓷进行加工时，需要对泥坯进行切断上料，而现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板，底板上端设有切料上料结构；
4.切料上料结构包括：混料机、输送组件、安装驱动组件、支撑板以及切料组件；
5.混料机安装于底板上端一侧，输送组件安装于底板上且一端嵌装于混料机内，安装驱动组件安装于底板上端中心处，支撑板安装于安装驱动组件内且嵌装于输送组件内，切料组件安装于安装驱动组件驱动端。
6.优选的，输送组件包括：第一输送带以及第二输送带；
7.第一输送带安装于底板上端一侧且一端嵌装于混料机内，第二输送带安装于底板上端另一侧且一端位于第一输送带下端。
8.优选的，底板下端设有支撑底板的若干底脚。
9.优选的，安装驱动组件包括：安装架、两个轴承板、电机、丝杆、导向杆以及移动块；
10.安装架安装于底板上端中心处，两个轴承板分别安装于安装架内上端两侧，电机安装于安装架内上端一侧，丝杆两端分别嵌装于两个轴承板内且一端与电机驱动端连接，导向杆两端分别与两个轴承板连接，移动块套装于丝杆以及导向杆上。
11.优选的，电机与安装架连接处设有固定电机的固定块。
12.优选的，切料组件包括：安装板、两个气缸、固定板以及切断刀；
13.安装板固定安装于移动块下端，两个气缸均安装于安装板下端，固定板安装于两个气缸伸缩端，切断刀安装于固定板下端。
14.有益效果
15.本实用新型提供了陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，具备以下有益效果：本案采用的切料上料结构，在对泥坯进行切断上料时，通过混料机混料完成的泥坯通过输送组件输送至安装驱动组件下端，通过驱动安装驱动组件以及切料组件工作，通过与支撑板配合，使切料组件与输送带同步移动的同时，对输送组件上端的泥坯进行切断，有效的解决了现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板，2、混料机，3、支撑板，4、第一输送带，5、第二输送带，6、底脚，7、安装架，8、轴承板，9、电机，10、丝杆，11、导向杆，12、移动块，13、固定块，14、安装板，15、气缸，16、固定板，17、切断刀。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅附图1-2，本实用新型提供一种技术方案：陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板1，底板1上端设有切料上料结构；
21.需要说明的是，当需要对泥坯进行切断上料时，有工作人员通过驱动安装在底板1上端的切料上料结构工作，通过切料上料结构实现对泥坯的切断上料的目的。
22.在具体实施过程中，切料上料结构包括：混料机2、输送组件、安装驱动组件、支撑板3以及切料组件；
23.混料机2安装于底板1上端一侧，输送组件安装于底板1上且一端嵌装于混料机2内，安装驱动组件安装于底板1上端中心处，支撑板3安装于安装驱动组件内且嵌装于输送组件内，切料组件安装于安装驱动组件驱动端。
24.需要说明的是，当需要对泥坯进行切料上料时，通过混料机2混料完成的泥坯通过输送组件输送至安装驱动组件下端，通过驱动安装驱动组件以及切料组件工作，通过与支撑板3配合，使切料组件与输送带同步移动的同时，对输送组件上端的泥坯进行切断。
25.在具体实施过程中，输送组件包括：第一输送带4以及第二输送带5；
26.第一输送带4安装于底板1上端一侧且一端嵌装于混料机2内，第二输送带5安装于底板1上端另一侧且一端位于第一输送带4下端。
27.需要说明的是，在工作过程中，通过第一输送带4将混料机2加工完成的泥坯输送至安装驱动组件下端，通过安装驱动组件以及切料组件对泥坯进行切料，再将切料完成的输送至第二输送带5上，通过第二输送带5输送至指定位置。
28.在具体实施过程中，底板1下端设有支撑底板1的若干底脚6。
29.在具体实施过程中，安装驱动组件包括：安装架7、两个轴承板8、电机9、丝杆10、导向杆11以及移动块12；
30.安装架7安装于底板1上端中心处，两个轴承板8分别安装于安装架7内上端两侧，电机9安装于安装架7内上端一侧，丝杆10两端分别嵌装于两个轴承板8内且一端与电机9驱动端连接，导向杆11两端分别与两个轴承板8连接，移动块12套装于丝杆10以及导向杆11上。
31.需要说明的是，当需要对泥坯进行切断时，由工作人员驱动安装在安装架7一侧的电机9工作，通过电机9带动丝杆10在两个轴承板8内转动，使套装在丝杆10以及导向杆11上端的移动块12与第一输送带4同方向移动，通过安装在移动块12下端的切料组件对泥坯进行切断。
32.在具体实施过程中，电机9与安装架7连接处设有固定电机9的固定块13。
33.在具体实施过程中，切料组件包括：安装板14、两个气缸15、固定板16以及切断刀17；
34.安装板14固定安装于移动块12下端，两个气缸15均安装于安装板14下端，固定板16安装于两个气缸15伸缩端，切断刀17安装于固定板16下端。
35.需要说明的是，当需要对泥坯进行切料时，由工作人员驱动安装板14下端的两个气缸15工作，通过两个气缸15推动固定板16向下移动，使安装在固定板16下端的切断刀17与泥坯接触，实现对泥坯的切料的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板,其特征在于，底板上端设有切料上料结构；切料上料结构包括：混料机、输送组件、安装驱动组件、支撑板以及切料组件；混料机安装于底板上端一侧，输送组件安装于底板上且一端嵌装于混料机内，安装驱动组件安装于底板上端中心处，支撑板安装于安装驱动组件内且嵌装于输送组件内，切料组件安装于安装驱动组件驱动端。2.根据权利要求1所述的陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，输送组件包括：第一输送带以及第二输送带；第一输送带安装于底板上端一侧且一端嵌装于混料机内，第二输送带安装于底板上端另一侧且一端位于第一输送带下端。3.根据权利要求1所述的陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，底板下端设有支撑底板的若干底脚。4.根据权利要求1所述的陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，安装驱动组件包括：安装架、两个轴承板、电机、丝杆、导向杆以及移动块；安装架安装于底板上端中心处，两个轴承板分别安装于安装架内上端两侧，电机安装于安装架内上端一侧，丝杆两端分别嵌装于两个轴承板内且一端与电机驱动端连接，导向杆两端分别与两个轴承板连接，移动块套装于丝杆以及导向杆上。5.根据权利要求4所述的陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，电机与安装架连接处设有固定电机的固定块。6.根据权利要求1所述的陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，切料组件包括：安装板、两个气缸、固定板以及切断刀；安装板固定安装于移动块下端，两个气缸均安装于安装板下端，固定板安装于两个气缸伸缩端，切断刀安装于固定板下端。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板，底板上端设有切料上料结构；切料上料结构包括：混料机、输送组件、安装驱动组件、支撑板以及切料组件，本案采用的切料上料结构，在对泥坯进行切断上料时，通过混料机混料完成的泥坯通过输送组件输送至安装驱动组件下端，通过驱动安装驱动组件以及切料组件工作，通过与支撑板配合，使切料组件与输送带同步移动的同时，对输送组件上端的泥坯进行切断，有效的解决了现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低的技术问题。率较低的技术问题。率较低的技术问题。
技术研发人员：段远柏
受保护的技术使用者：奉节县东阳建材有限责任公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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