一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及六氟化硫检测技术领域，具体涉及一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，六氟化硫因优良的绝缘灭弧能力，在电力绝缘领域被大量应用，使用量占到全世界总保有量的80%。因电力绝缘领域特殊性，六氟化硫在出厂以及使用前需要进行抽检，然而抽检六氟化硫每瓶需进行10项检测，按照传统逐项检测方式，每瓶需消耗3天时间才能完成，面对紧急检测任务时，往往需要更多人力以及物力投入，提高六氟化硫检测效率已成为亟待解决的问题。
3.中国专利cn201610336894.0公开一种移动式六氟化硫和四氟化碳混合气体快速回收补气装置，通过混合气体配气充气系统进行补气，不仅可以快速高效准确的配置所需比例的气体，也弥补了通常用分压补气法在准确度以及效率上的不足。但是这种结构不能分气，进行多项检测；中国专利cn201520615406.0公开一种六氟化硫纯度测量仪器多通道校准装置，气路连接采用分流的方式，可以同时对多台六氟化硫纯度测量仪器进行校准，并能进行同步比对，提高校准效率及准确性，并减少标准气体的用量。但是不能提高检测效率。


技术实现要素：

4.本发明的一个主要目的在于克服现有检测过程无法同步展开的缺陷，提供一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置。
5.为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置，包括依次连接的进气管、缓冲罐和出气管，所述进气管一端设置有进气口，所述进气管上设置有第一电磁阀和第一流量控制器，所述缓冲罐上部一端设置有放空管，所述放空管上连接温压传感器，温压传感器连接第二电磁阀，第二电磁阀连接第二流量控制器，缓冲罐上部另一端连接泄压阀，所述泄压阀上端设置有泄压口；出气管分接分支出气管，分支出气管排列一致，均连接有分支电磁阀，分支电磁阀另一端连接有分支流量控制器，分支流量控制器连接分支出气口。
6.优选的，所述分支电磁阀、分支流量控制器和分支出气口均为七个；七个所述分支电磁阀包括第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀和第七分支电磁阀；七个所述分支流量控制器包括第一分支流量控制器、第二分支流量控制器、第三分支流量控制器、第四分支流量控制器、第五分支流量控制器、第六分支流量控制器和第七分支流量控制器；七个所述分支出气口包括第一分支出气口、第二分支出气口、第三分支出气口、第
四分支出气口、第五分支出气口、第六分支出气口和第七分支出气口；所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀、第七分支电磁阀、第一流量控制器、第二流量控制器、第一分支流量控制器、第二分支流量控制器、第三分支流量控制器、第四分支流量控制器、第五分支流量控制器、第六分支流量控制器和第七分支流量控制器均连接至中控系统；中控系统包含有液晶显示屏、处理器、流量控制模块、电磁阀控制模块、数据存储模块和供电模块，均放置于装置外壳内。
7.优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀、第七分支电磁阀与电磁阀控制模块电连接，开闭操作均由点击液晶显示屏进行控制。
8.优选的，所述第一流量控制器、第二流量控制器、第一分支流量控制器、第二分支流量控制器、第三分支流量控制器、第四分支流量控制器、第五分支流量控制器、第六分支流量控制器和第七分支流量控制器与流量控制模块电连接。
9.优选的，所述处理器与液晶显示屏、流量控制模块、电磁阀控制模块、数据储存模块和供电模块电连接。
10.优选的，所述放空管上端设有放空口。
11.优选的，所述进气口、放空口、第一分支出气口、第二分支出气口、第三分支出气口、第四分支出气口、第五分支出气口、第六分支出气口和第七分支出气口均装设有φ4快插接口。
12.优选的，所述进气管、放空管和出气管均为金属材料制作。
13.优选的，所述装置外壳均为不锈钢材料制成。
14.一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置的使用方法，具体步骤如下：步骤一：将待检气体的出气端与分流装置的进气口连接，通过气瓶内自身压力将六氟化硫气体由气瓶排送至分流装置进气管；步骤二：通过开启进气管第一电磁阀将六氟化硫气体送至第一流量控制器,气体经过第一流量控制器后，将按照设定流量进入缓冲罐，气体进入缓冲罐后，温压传感器对罐内气体温度和压力进行监测，当压力达到0.1mpa时，则进气管第一电磁阀关闭，缓冲罐上部第二电磁阀打开，气体经第二电磁阀和第二流量控制器，由放空口进入尾气回收装置；步骤三：缓冲罐重复执行步骤二操作，使得缓冲罐内无非本样品的残留气体后开始进行检测；步骤四：缓冲罐执行完步骤三后，重新打开进气管第一电磁阀，关闭缓冲罐上部第二电磁阀，六氟化硫气体按照设定流量进入缓冲罐，当缓冲罐内压力达到0.4mpa时，缓冲罐连接的第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀、第七分支电磁阀开启，气体进入出气管开始冲洗管路，各分支出气管流量由第一分支流量控制器、第二分支流量控制器、第三分支流量控制器、第四分支流量控制器、第五分支流量控制器、第六分支流量控制器和第七分支流量控制器控制到10ml/min，冲洗时间不超过10s；步骤五：步骤四中管路冲洗完毕，各分支出气管的第一分支出气口、第二分支出气口、第三分支出气口、第四分支出气口、第五分支出气口、第六分支出气口和第七分支出气
口与检测仪器进行连接，气瓶内六氟化硫气体通过分流装置与7个检测仪器进行连接，将六氟化硫气体输送至检测仪器，检测过程缓冲罐压力恒定为0.4mpa，如压力增大则开启放空管第二电磁阀，以降低缓冲罐内压力，检测开始时，所有分支管路第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀、第七分支电磁阀均处于开启状态，此时进气流量与出气流量保持恒定，当某一支路检测结束时，此支路电磁阀关闭，进气管流量控制器调节降低流量，放空管第二电磁阀开启，放空管第二流量控制器开启，维持缓冲罐压力稳定和各支路流量稳定；步骤六：检测结束后，各分支管路第一分支电磁阀、第二分支电磁阀、第三分支电磁阀、第四分支电磁阀、第五分支电磁阀、第六分支电磁阀、第七分支电磁阀关闭，进气管第一电磁阀关闭，放空管第二电磁阀开启，将缓冲罐内气体排空。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以提高六氟化硫检测效率为目的，发明了同步开展各项检测的设备，我们提出一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置，可将六氟化硫检测时长缩短至1天，大大提高了检测效率。
16.本发明利用分接管路，实现六氟化硫气体一分七，可同步开展10个项目检测，提高工作效率，缩短检测时间，同时安设的缓冲罐可有效调节各管路中流量，确保不会因某一管路检测结束关闭电磁阀时流量瞬间变化导致的各分支管路流量不稳，影响检测结果，有效保证检测结果的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例1所述一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置的电器连接构示意图。
20.图3为本发明实施例2所述一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置的整体结构示意图。
21.图4为本发明实施例3所述一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置的整体结构示意图。
22.图中：1、进气口；2、第一电磁阀；3、第一流量控制器；4、缓冲罐；5、温压传感器；6、第二电磁阀；7、第二流量控制器；8、放空口；9、泄压阀；10、泄压口；11、第一分支电磁阀；12、第一分支流量控制器；13、第二分支电磁阀；14、第二分支流量控制器；15、第三分支电磁阀；16、第三分支流量控制器；17、第四分支电磁阀；18、第四分支流量控制器；19、第五分支电磁阀；20、第五分支流量控制器；21、第六分支电磁阀；22、第六分支流量控制器；23、第七分支电磁阀；24、第七分支流量控制器；25、第一分支出气口；26、第二分支出气口；27、第三分支出气口；28、第四分支出口；29、第五分支出气口；30、第六分支出气口；31、第七分支出气口。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。
26.下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
27.实施例1如图1-2所示，一种六氟化硫检测用多通道配气分流装置，包括进气口1、第一电磁阀2、第一流量控制器3、缓冲罐4、温压传感器5、第二电磁阀6、第二流量控制器7、放空口8、泄压阀9、泄压口10、第一分支电磁阀11、第一分支流量控制器12、第二分支电磁阀13、第二分支流量控制器14、第三分支电磁阀15、第三分支流量控制器16、第四分支电磁阀17、第四分支流量控制器18、第五分支电磁阀19、第五分支流量控制器20、第六分支电磁阀21、第六分支流量控制器22、第七分支电磁阀23、第七分支流量控制器24、第一分支出气口25、第二分支出气口26、第三分支出气口27、第四分支出气口28、第五分支出气口29、第六分支出气口30、第七分支出气口31，所述进气管进气口1，负责与待检气瓶进行连接，进气管另一端连接有第一电磁阀2，所述第一电磁阀2另一端连接有第一流量控制器3，所述第一流量控制器3出口端连接有缓冲罐4，所述缓冲罐4上部连接有温压传感器5，所述温压传感器5另一端连接有第二电磁阀6，所述第二电磁阀6另一端连接有第二流量控制器7，所述第二流量控制器7另一端连接有放空管尾端放空口8，用于与尾气回收装置进行连接，所述缓冲罐4出口端连接有出气管，所述出气管另一端连接有7根分接出气管，所述分接第一分支出气管另一端连接有第一分支电磁阀11，所述第一分支电磁阀11另一端连接有第一分支流量控制器12，所述第一分支流量控制器12另一端连接至第一分支出气口25，所述分接第二分支出气管另一端连接有第二分支电磁阀13，所述第二分支电磁阀13另一端连接有第二分支流量控制器14，所述第二分支流量控制器14另一端连接至第二分支出气口26，所述分接第三分支出气管另一端连接有第三分支电磁阀15，所述第三分支电磁阀15另一端连接有第三分支流量控制器16，所述第三分支流量控制器16另一端连接至第三分支出气口27，所述分接第四分支出气管另一端连接有第四分支电磁阀17，所述第四分支电磁阀17另一端连接有第四分支流量控制器18，所述第四分支流量控制器18另一端连接至第四分支出气口28，所述分接第五分支出气管另一端连接有第五分支电磁阀19，所述第五分支电磁阀19另一端连接有第五分支流量控制器20，所述第五分支流量控制器20另一端连接至第五分支出气口29，所述分接第六分支出气管另一端连接有第六分支电磁阀21，所述第六分支电磁阀21另一端连接有第六分支流量控制器22，所述第六分支流量控制器22另一端连接至第六分支出气口30，所述
分接第七分支出气管另一端连接有第七分支电磁阀23，所述第七分支电磁阀23另一端连接有第七分支流量控制器24，所述第七分支流量控制器24另一端连接至第七分支出气口31，所述第七分支出气口与检测仪器进行连接。所述第一电磁阀2、第二电磁阀6、第一分支电磁阀11、第二分支电磁阀13、第三分支电磁阀15、第四分支电磁阀17、第五分支电磁阀19、第六分支电磁阀21、第七分支电磁阀23、第一流量控制器3、第二流量控制器7、第一分支流量控制器12、第二分支流量控制器14、第三分支流量控制器16、第四分支流量控制器18、第五分支流量控制器20、第六分支流量控制器22和第七分支流量控制器24均连接至中控系统，中控系统包含有液晶显示屏、处理器、流量控制模块、电磁阀控制模块、数据存储模块、供电模块。
28.其中，所述具体步骤如下：步骤一：将待检气体的出气端与分流装置的进气口1连接，通过气瓶内自身压力将六氟化硫气体由气瓶排送至分流装置进气管；步骤二：通过开启进气管第一电磁阀2可将六氟化硫气体送至第一流量控制器3,气体经过第一流量控制器3后，将按照设定流量进入缓冲罐4，气体进入缓冲罐4后，温压传感器5对罐内气体温度和压力进行监测，当压力达到0.1mpa时，则进气管第一电磁阀1关闭，缓冲罐4上部第二电磁阀6打开，气体经第二电磁阀6和第二流量控制器7，由放空口8进入尾气回收装置；步骤三：缓冲罐4重复执行步骤二操作，使得缓冲罐4内无非本样品的残留气体后开始进行检测；步骤四：缓冲罐4执行完步骤三后，重新打开进气管第一电磁阀2，关闭缓冲罐上部第二电磁阀6，六氟化硫气体按照设定流量进入缓冲罐4，当缓冲罐内压力达到0.4mpa时，缓冲罐连接的分支出气管第一分支电磁阀11、第二分支电磁阀13、第三分支电磁阀15、第四分支电磁阀17、第五分支电磁阀19、第六分支电磁阀21、第七分支电磁阀23开启，气体进入出气管开始冲洗管路，各分支出气管流量由第一分支流量控制器12、第二分支流量控制器14、第三分支流量控制器16、第四分支流量控制器18、第五分支流量控制器20、第六分支流量控制器22、第七分支流量控制器24控制到10ml/min，冲洗时间不超过10s；步骤五：步骤四中管路冲洗完毕，各分支出气管的第一分支出气口25、第二分支出气口26、第三分支出气口27、第四分支出气口28、第五分支出气口29、第六分支出气口30、第七分支出气口31与检测仪器进行连接，气瓶内六氟化硫气体通过分流装置与7个检测仪器进行连接，将六氟化硫气体输送至检测仪器，检测过程缓冲罐压力恒定为0.4mpa，如压力增大则开启放空管第二电磁阀6，以降低缓冲罐4内压力，检测开始时，所有分支管路第一分支电磁阀11、第二分支电磁阀13、第三分支电磁阀15、第四分支电磁阀17、第五分支电磁阀19、第六分支电磁阀21、第七分支电磁阀23均处于开启状态，此时进气流量与出气流量保持恒定，当某一支路检测结束时，此支路电磁阀关闭，进气管流量控制器调节降低流量，放空管第二电磁阀6开启，放空管第二流量控制器7开启，维持缓冲罐4压力稳定和各支路流量稳定；步骤六：检测结束后，各分支管路第一分支电磁阀11、第二分支电磁阀13、第三分支电磁阀15、第四分支电磁阀17、第五分支电磁阀19、第六分支电磁阀21、第七分支电磁阀23关闭，进口管第一电磁阀2关闭，放空管第二电磁阀6开启，将缓冲罐4内气体排空。
29.所述第一电磁阀2、第二电磁阀6、第一分支电磁阀11、第二分支电磁阀13、第三分支电磁阀15、第四分支电磁阀17、第五分支电磁阀19、第六分支电磁阀21、第七分支电磁阀23与电磁阀控制模块电连接且开闭操作均由点击液晶显示屏进行控制。
30.所述处理器与液晶显示屏、流量控制模块、电磁阀控制模块、数据储存模块和供电模块电连接。
31.所述第一流量控制器3、第二流量控制器7、第一分支流量控制器12、第二分支流量控制器14、第三分支流量控制器16、第四分支流量控制器18、第五分支流量控制器20、第六分支流量控制器22、第七分支流量控制器24与流量控制模块电连接。
32.所述放空管上端设有放空口8。本实施例中如图1所示，缓冲罐4内超压时，泄压阀9瞬间开启泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位，以保证缓冲罐4使用的安全稳定性。
33.所述进气口1、放空口8、第一分支出气口25、第二分支出气口26、第三分支出气口27、第四分支出气口28、第五分支出气口29、第六分支出气口30和第七分支出气口31均装设有φ4快插接口。
34.所述进气管、放空管和出气管均为金属材料制作。
35.本发明的工作原理：本发明利用分接管路，实现六氟化硫气体一分七，可同步开展10个项目检测，提高工作效率，缩短检测时间，同时安设的缓冲罐可有效调节各管路中流量，确保不会因某一管路检测结束关闭电磁阀时流量瞬间变化导致的各分支管路流量不稳，影响检测结果，有效保证检测结果的准确性。
36.实施例2如图2和3所示，本实施例区别实施例的地方在于本实施例分支出气口为6个，缺少第七分支出气管、第七分支电磁阀23、第七分支流量控制器24和第七分支出气口31；本发明利用分接管路，实现六氟化硫气体一分六，可同步开展9个项目检测，提高工作效率，缩短检测时间，同时安设的缓冲罐可有效调节各管路中流量，确保不会因某一管路检测结束关闭电磁阀时流量瞬间变化导致的各分支管路流量不稳，影响检测结果，有效保证检测结果的准确性。
37.实施例3如图2和4所示，本实施例区别实施例的地方在于本实施例分支出气口为5个，缺少第六分支出气管、第六分支电磁阀23、第六分支流量控制器24和第六分支出气口31；以及第七分支出气管、第七分支电磁阀23、第七分支流量控制器24和第七分支出气口31；本发明利用分接管路，实现六氟化硫气体一分五，可同步开展8个项目检测，提高工作效率，缩短检测时间，同时安设的缓冲罐可有效调节各管路中流量，确保不会因某一管路检测结束关闭电磁阀时流量瞬间变化导致的各分支管路流量不稳，影响检测结果，有效保证检测结果的准确性。
38.应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。