一种餐厅后厨生产管理方法、系统及电子设备与流程

1.本发明涉及后厨管理技术领域，具体涉及一种餐厅后厨生产管理方法、系统及电子设备，更具体地说，涉及一种自动计算统计期间内餐厅后厨生产过程中原材料的应耗与实耗对比，并将对比分析结果发送给相应管理人员的方法及系统。


背景技术：

2.目前，在餐饮企业的管理中，对于后厨原材料的损耗无法精确统计和核对，尤其是对油盐酱醋等调味料的损耗，只能记录每次盘查周期内整瓶或整袋消耗的数量，而且大部分都是人为用笔记进行记录，时间长容易混乱，原材料盘查依赖管理人员的记录和后厨人员的核对，导致盘查周期长。
3.同时，后厨人员在实际生产操作过程中，因主观或客观原因无法做到完全按照菜品食谱的用料用量进行切菜、配菜、烹饪，易出现原材料丢失或损耗过多的问题，极大增加餐饮企业的运营成本。
4.然而，后厨人员在使用软件管理厨房的生产过程，因菜品生产及售卖频率较高，对原材料的使用又不能像生产企业一样，每次取用原材料都要进行出库的操作，这样会极大的降低效率。
5.综上所述，目前市场上餐饮企业对后厨的生产管理遍存在以下问题：1、通过人工纸笔记录，人为统计误差大，容易出现错误；2、对不易统计的调味料等原材料无法精确计算盘查期间内的应耗；3、原材料盘查管理方式落后，管理水平低、管理效率低，无法实时有效的了解近期后厨原材料的损耗情况。
6.针对后厨生产管理的业务场景，类似于生产型企业的生产管理业务，市场上现有生产管理类软件可做到此类业务场景的管理。这种管理软件的优点是：可以做到无纸化管理，数据记录准确；其缺点是：生产过程中原材料需手动进行出库操作，用于后厨的管理，操作效率低。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本发明实施例提供一种餐厅后厨生产管理方法、系统及电子设备，至少部分解决现有技术中存在的问题。
8.第一方面，本发明实施例提供了一种餐厅后厨生产管理方法，包括：
9.获取仓储的原材料信息，所述原材料信息包括原材料的数量；
10.获取菜品与所需原材料组成量的对应关系；
11.采集所述原材料的入库信息，所述入库信息包括入库时间和入库数量；
12.采集所述菜品的销量数据；
13.根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定时间段内的所述原材料的应耗数量；
14.根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所
述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量；以及
15.根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据。
16.根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定时间段内的所述原材料的应耗数量，包括采用以下公式计算所述原材料的应耗数量：
17.原材料的应耗数量＝q2*q*(1 r)
18.其中，q2为t1至t2时间段的菜品出库数量，并且t1为上次盘查时间，t2为本次盘查时间，q为组成量，并且r为损耗率。
19.根据本发明实施例的一种具体实现方式，根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量，包括：
20.获取[t1,t2]时间段内的入库数量和/或入库总额，其中t1为上次盘查时间，t2为本次盘查时间；
[0021]
获取时间t1的当前库存数量以获取期初库存数量和/或期初库存总额；
[0022]
获取时间t2的当前库存数量以获取期末库存数量和/或期末库存总额；
[0023]
根据下式计算出原材料实耗数量和/或原材料实耗总额：
[0024]
原材料实耗数量＝期初库存数量 期间入库数量-期末库存数量，
[0025]
原材料实耗总额＝期初库存总额 期间入库总额-期末库存总额。
[0026]
根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述原材料信息还包括成本单价，并且所述方法还包括：
[0027]
根据所述原材料的应耗数量与所述原材料的成本单价计算所述原材料的成本应耗总额；
[0028]
根据所述原材料的实耗数量与所述原材料的成本单价计算所述原材料的成本实耗总额；
[0029]
根据所述成本应耗总额与所述成本实耗总额生成所述原材料的金额损耗率；并且
[0030]
根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的原材料损耗率。
[0031]
根据本发明实施例的一种具体实现方式，在根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据的步骤之后，所述方法还包括：
[0032]
根据所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率发送控制指令，其中
[0033]
当所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率大于预定阈值时，向后厨员工发送指示损耗过多的信息；并且
[0034]
当所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率小于预定阈值时，向所述后厨员工发送指示损耗不足的信息。
[0035]
根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述原材料、所述菜品以及所述菜品与所需原材料的对应关系设置有唯一标识符。
[0036]
根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述方法还包括：
[0037]
使用所述原材料的期末库存量更新所述仓储的原材料信息；以及
[0038]
将所述预定时间段内所述原材料的期末库存量作为下一时间段的期初库存量。
[0039]
根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述根据所述预定时间段内所述原材料
的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量，包括：
[0040]
设定盘库时间序列t1,t2...tn；以及
[0041]
将相邻时刻盘库数据作为所述原材料的期初库存量和所述原材料的期末库存量，并且
[0042]
在所设定的盘库时间时发出指示盘库操作的提示。
[0043]
第二方面，本发明实施例还提供了一种餐厅后厨生产管理的系统，所述餐厅后厨生产管理的系统包括：
[0044]
物料信息库模块，用于存储仓储的原材料信息，所述原材料信息包括原材料的数量；
[0045]
物料清单模块，用于存储菜品与所需原材料组成量的对应关系；
[0046]
入库信息采集模块，用于采集采集所述原材料的入库信息，所述入库信息包括入库时间和入库数量；
[0047]
出库信息采集模块，用于采集所述菜品的销量数据；
[0048]
应耗信息生成模块，用于根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定时间段内的所述原材料的应耗数量；
[0049]
实耗信息生成模块，用于根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量；以及
[0050]
损耗信息生成模块，用于根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据。
[0051]
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：
[0052]
至少一个处理器；以及，
[0053]
与该至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0054]
该存储器存储有可被该至少一个处理器执行的指令，该指令被该至少一个处理器执行，以使该至少一个处理器能够执行前述第一方面或第一方面的任一实现方式中的餐厅后厨生产管理方法。
[0055]
第四方面，本发明实施例还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述第一方面或第一方面的任一实现方式中的餐厅后厨生产管理方法。
[0056]
第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算程序，该计算机程序包括程序指令，当该程序指令被计算机执行时，使该计算机执行前述第一方面或第一方面的任一实现方式中的餐厅后厨生产管理方法。
[0057]
本发明实施例中的餐厅后厨生产管理方法，包括：获取仓储的原材料信息，所述原材料信息包括原材料的数量；获取菜品与所需原材料组成量的对应关系；采集所述原材料的入库信息，所述入库信息包括入库时间和入库数量；采集所述菜品的销量数据；根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定时间段内的所述原材料的应耗数量；根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量；以及根据所述应耗数量与所述
实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据。通过本发明的处理方案，可以提高餐厅后厨盘查盘点效率，降低运营管理风险，避免后厨作业场景中频繁将原材料出库导致工作效率降低。
附图说明
[0058]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0059]
图1为本发明后厨生产管理系统的整体流程图；
[0060]
图2为本发明应耗信息生成流程图；
[0061]
图3为本发明实耗信息生成流程图；
[0062]
图4为本发明损耗信息生成流程图；
[0063]
图5为本发明本发明的餐厅后厨生产管理方法的流程图；
[0064]
图6为本发明计算原材料的实耗数量的流程图；
[0065]
图7为本发明计算原材料损耗率的流程图；
[0066]
图8为本发明发送控制指令的流程图；
[0067]
图9为本发明餐厅后厨生产管理系统的框图；并且
[0068]
图10为本发明实施例提供的电子设备示意图。
具体实施方式
[0069]
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
[0070]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0071]
需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本发明，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0072]
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0073]
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0074]
本发明实施例中的餐厅后厨生产管理系统，包括物料信息模块、物料清单模块、入库信息采集模块、出库信息采集模块、应耗信息生成模块、实耗信息生成模块、损耗信息生成模块和控制模块。
[0075]
物料信息库模块，用于维护并存储后厨菜品及原材料信息，包括物料编码、库存、物料成本等信息，每个物料都有唯一的物料id。
[0076]
物料清单模块，用于维护每道菜品的bom单(bill of material，物料清单)，存储菜品与所需原材料组成量的唯一对应关系id。
[0077]
入库信息采集模块，用于采集原材料的入库信息，包括物料id、入库时间、入库数量等关键数据。
[0078]
出库信息采集模块，自动获取餐厅菜品销售订单的销量数据和原材料出库信息，包括物料id、出库时间、出库数量等关键数据。
[0079]
应耗信息生成模块，根据出库信息采集模块中获取的菜品销量数据，与物料清单模块中获取的菜品与原材料对应关系，通过设定好的应耗数据生成算法自动计算出原材料应耗数量，并根据计算出的原材料应耗数量与物料信息模块中物料成本自动计算出原材料成本应耗总额。
[0080]
实耗信息生成模块，根据物料信息库模块中取值期间的原材料实际盘查盘点的期初库存量、期末库存量、入库信息采集模块中获取的取值期间的入库信息，按照设定的算法自动计算出原材料期初库存量，并生成原材料实耗数量，并计算出原材料实耗总额；
[0081]
损耗信息生成模块，通过应耗信息生成模块生成的应耗数据与实耗信息生成模块生成的实耗数据进行对比运算，自动生成原材料损耗信息数据；
[0082]
控制模块，根据损耗信息模块的输出结果发送控制指令给后厨员工，便于管理人员快速发现原材料损耗过多或不足的问题，提高盘查效率，降低运营风险。
[0083]
此外，基于以上的餐厅后厨生产管理系统，本发明实施例中的餐厅后厨原材料管理的实现方法，包括如下步骤：
[0084]
s1、录入餐厅后厨所有菜品、原材料信息，并将物料id、成本单价p、库存量q等存储在数据库中。
[0085]
s2、录入每道菜品的bom单，即菜品与原材料的对应关系，维护菜品需要的原材料种类、组成量q、损耗率r等信息，每个菜品与原材料的关系对都一个唯一的关系对id。
[0086]
s3、餐厅后厨采购人员在入库信息采集模块中录入s1步骤中原材料的入库信息，并采集相关入库信息，包括物料id、入库时间、入库数量q1、入库单价p1等关键信息。
[0087]
s4、根据餐厅前台销售的订单记录以及s2步骤中每道菜品的bom单，在出库信息采集模块自动获取订单中菜品的销售数据和原材料出库信息，包括物料id、出库时间、出库数量q2、出库金额a等关键信息。
[0088]
s5、在应耗信息生成模块，后厨员工可在任意时间点t2进行盘查，以上一次盘查时间t1为起始时间，根据s1步骤中获取的物料成本单价p，s4步骤中获取的t1至t2时间段的菜品出库数量q2，与s2步骤中获取的菜品与原材料的关系对，通过设定的算法，自动计算出本次盘查期间的应耗信息，具体算法实现如下：
[0089]
原材料应耗数量＝q2*q*(1 r)，
[0090]
原材料应耗金额＝原材料应耗数量*p；
[0091]
s6、在实耗信息生成模块,根据取值时间t1至t2时间段，从物料信息库模块、入库信息采集模块、出库信息采集模块获取相关数据，按照设定的算法，由系统自动计算出原材料实耗相关数据；
[0092]
应该理解的是，在本发明中，可以通过盘查模块来提示盘查时间t1和t2，例如可以在盘查模块中设置早上8:00，中午12:00以及下午6:00为盘查时间，并且在该时间发出提示，提示后厨人员进行盘库操作。如此，能够获得准确的各个时间点的库存数据，进而获得准确的实耗信息，不仅避免了每次出库时进行记录的繁琐，而且达到了分阶段分析菜品原材料损耗的目的。
[0093]
s6.1自动获取s3步骤中期间入库数量q1(含本次盘盈数据)，同时如果本次盘盈则自动将原材料入库，并将数据更新至物料信息库，
[0094]
获取s3步骤中期间入库总额(含本次盘盈数据)；
[0095]
s6.2获取s1步骤中，物料信息库中期初库存数量，即盘查时间t1的当前库存数量，
[0096]
期初库存总额，即盘查时间t1的当前库存总额；
[0097]
s6.3根据上述s6.1、s6.2步骤中的运算结果及获取的数据，按照设定的算法，由系统自动计算出原材料实耗数据：
[0098]
原材料实耗数量＝期初库存数量 期间入库数量-期末库存数量，
[0099]
原材料实耗总额＝期初库存总额 期间入库总额-期末库存总额；
[0100]
s7、在损耗信息生成模块,设定原材料损耗数量损耗率和原材料金额损耗率的正负偏离预警值，根据s5、s6步骤中获取的t1至t2时间段的应耗和实耗数据，并将应耗和实耗数据进行对比运算，得到输出结果：
[0101]
原材料损耗数量＝原材料实耗数量-原材料应耗数量，
[0102]
原材料损耗率＝原材料损耗数量/原材料应耗数量*100，
[0103]
如果原材料损耗率为正数，则判断
[0104]
原材料损耗率》原材料损耗数量正偏离预警值，原材料损耗数量为正偏离，如果原材料损耗率为负数，则判断
[0105]
原材料损耗率《原材料损耗数量负偏离预警值，原材料损耗数量为负偏离，其他结果则为正常损耗；
[0106]
根据应耗和实耗数据，得到原材料金额损耗结果：
[0107]
原材料损耗金额＝原材料实耗总额-原材料应耗总额，
[0108]
原材料金额损耗率＝原材料损耗总额/原材料应耗总额*100
[0109]
如果原材料金额损耗率为正数，则判断
[0110]
原材料金额损耗率》原材料损耗金额正偏离预警值，原材料损耗金额为正偏离，
[0111]
如果原材料金额损耗率为负数，则判断
[0112]
原材料金额损耗率《原材料损耗金额负偏离预警值，原材料损耗金额为负偏离，
[0113]
其他结果则为正常损耗；
[0114]
任意一种原材料损耗率超过正负偏离预警值，则本次盘查结果为已超标；
[0115]
s8、根据损耗信息生成模块，通过对比运算的输出结果，由控制模块将输出结果发
送给相关后厨员工或管理人员，同时信息接收人根据得到是输出结果信息进行操作，如果损耗结果为已超标，便于后厨员工快速定位后厨生产过程中原材料使用超标的原因，提高管理效率，降低运营成本。
[0116]
也就是说，在本发明中，通过在盘查时获取实耗数据，并且通过计算应耗数据，通过二者的比较，能够反推得到菜品各原料的使用情况，从而能够根据输出的结果提高菜品的质量。
[0117]
本发明可以将后厨生产过程中每道菜品的用料包括调味料等全部涵盖，做到精细化管理，同时可以在实际业务操作时随时进行盘查盘点，解决现有手工记录方式周期过长导致记录不准确或调味料等无法精确盘点的问题，提高餐厅后厨盘查盘点效率，降低运营管理风险。
[0118]
本发明中，物料出库数据是由售出菜品的同时自动计算所需原材料，无需像其他生产管理软件需要手动领料出库，避免后厨作业场景中频繁将原材料出库导致工作效率降低。
[0119]
以上，概述了本发明的餐厅后厨生产管理系统和方法，接下来，参考附图进行具体描述。
[0120]
首先，参考图1，描述本发明的餐厅后厨生产管理系统。为了科学、高效地管理餐厅后厨生产过程，如图1所示，本发明公开了一种餐厅后厨生产管理系统，该后厨生产管理系统包括物料信息库模块、物料清单模块、入库信息采集模块、出库信息生成模块、应耗信息生成模块、实耗信息生成模块、损耗信息生成模块和控制模块。
[0121]
为了能够做到精确的管理后厨每一种原材料，本发明的物料信息模块维护并存储后厨所有菜品、半成品和原材料的物料信息，物料信息包括并不限于物料编码(唯一身份id)、物料名称、基本单位(用于精准记录不同原材料的用量标准)、成本单价、成本金额信息等等。
[0122]
因为餐厅出售菜品大多以多种原材料组合烹饪后的成品或半成品方式出售，在物料清单模块，可以将所有餐厅出售的菜品与所需的原材料建立唯一的关系对，每道菜品都有唯一的bom单(bill of material,物料清单)，维护每道菜品所需的原材料的种类、批量、组成量、损耗率等，如菜品宫保鸡丁，一份宫保鸡丁需要鸡胸肉200克、胡萝卜200克、黄瓜100克、花生米50克、油20毫升、酱油10毫升、醋15毫升、白糖10克等，以及一份菜品用料的损耗率为1％，则宫保鸡丁及所需原材料的信息为唯一关系对，此模块将所有菜品与所需原材料的关系对一一记录并存储，确保所有原材料都可以精确的计算统计出来。
[0123]
入库信息采集模块采集原材料的入库数据，包括物料id、入库时间、入库数量、入库单价等关键信息，原材料入库后将物料信息模块中物料信息数据进行更新，包括库存量、成本价、成本金额等数据。
[0124]
出库信息采集模块采集菜品的销售订单数据和原材料出库数据，包括物料id、出库时间、出库数量、出库金额等数据。
[0125]
应耗信息生成模块根据出库信息采集模块中获取的菜品销量数据，与物料清单模块中获取的菜品与原材料对应关系，通过设定好的应耗数据生成算法自动计算出原材料应耗数量，并根据计算出的原材料应耗数量与物料信息模块中物料成本自动计算出原材料成本应耗总额。
[0126]
实耗信息生成模块根据物料信息库模块中取值期间的原材料实际盘查盘点的期初库存量、期末库存量和入库信息采集模块中获取的取值期间的入库数据(含本次盘盈的数据)，按照设定的算法自动计算出原材料实耗数量，并根据物料信息库模块中取值区间的期初库存总额、期末库存总额和期间入库总额(含本次盘盈的数据)自动计算出原材料实耗总额。
[0127]
损耗信息生成模块通过应耗信息生成模块生成的应耗数据与实耗信息生成模块生成的实耗数据进行对比运算，自动生成原材料损耗信息数据。
[0128]
控制模块，根据对损耗信息模块的输出结果发送控制指令给后厨员工。
[0129]
根据本发明的餐厅后厨生产管理系统可对餐厅后厨生产过程中原材料的使用进行精确管理，可对餐厅后厨原材料的应耗、实耗和损耗进行科学、高效的管理，并且可根据设定的偏离预警值，对任意时间段原材料的损耗出现偏离的情况进行报警，便于及时发现原材料使用超标的问题，降低餐厅后厨运营管理风险，提高管理效率。
[0130]
接下来，参考图2-图4所示，描述本发明的餐厅后厨生产管理的实现方法。其中图2示出了应耗信息生成过程，包括如下步骤：
[0131]
s1、在物料清单模块录入每道菜品与原材料的对应关系，维护每道菜品需要的原材料种类、组成量q、损耗率r等信息，每个菜品与原材料的关系对都有一个唯一的关系对id；
[0132]
s2、根据餐厅前台销售的订单记录，在出库信息采集模块自动获取在上次盘查时间t1到本次盘查时间t2时间段的订单中菜品的销售数据，包括物料id、出库时间、出库数量q2、出库金额a等关键信息；
[0133]
s3、在应耗信息生成模块，后厨员工可在任意时间点t2进行盘查，以上一次盘查时间t1为起始时间，根据s1步骤中获取的物料成本价p，s2步骤中获取的t1至t2时间段的菜品出库数量q2信息，与s1步骤中获取的菜品与原材料的关系对，通过设定的算法，自动计算出本次盘查期间的应耗信息，具体算法实现如下：
[0134]
原材料应耗数量＝q2*q*(1 r)，
[0135]
原材料应耗金额＝原材料应耗数量*p；
[0136]
并将原材料应耗信息存储在应耗信息数据库中。
[0137]
接下来，参考图3，描述实耗信息生成步骤，包括：
[0138]
s4、餐厅后厨人员在入库信息采集模块中录入原材料的入库信息，并采集相关入库数据，包括物料id、入库时间、入库数量q1、入库单价p1等关键信息；
[0139]
s5、在实耗信息生成模块,根据取值时间t1至t2时间段，从物料信息库模块、入库信息采集模块获取相关数据，按照设定的算法，由系统自动计算出原材料实耗相关数据，
[0140]
s5.1获取期间入库数量q1(含本次盘盈数据)，同时如果本次盘盈则自动将原材料入库，并将数据更新至物料信息库，
[0141]
获取期间入库总额(含本次盘盈数据)；
[0142]
s5.2获取物料信息库中期初库存数量，即盘查时间t1的当前库存数量，期初库存总额，即盘查时间t1的当前库存总额；
[0143]
s5.3获取物料信息库中期末库存数量，即盘查时间t2的当前库存数量，期末库存总额，即盘查时间t2的当前库存总额；
[0144]
s5.4根据上述s5.1、s5.2、s5.3步骤中的运算结果及获取的数据，按照设定的算法，由系统自动计算出原材料实耗数据：
[0145]
原材料实耗数量＝期初库存数量 期间入库数量-期末库存数量，
[0146]
原材料实耗总额＝期初库存总额 期间入库总额-期末库存总额
[0147]
并将实耗信息数据存储在实耗信息数据库中。
[0148]
接下来，参考图4，描述损耗信息生成步骤，包括：
[0149]
s6、在损耗信息生成模块,设定原材料损耗数量损耗率和原材料金额损耗率的正负偏离预警值(即阈值)，根据s4、s5步骤中获取的t1至t2时间段的原材料应耗信息和原材料实耗信息，并将应耗和实耗数据进行对比运算，得到输出结果：
[0150]
原材料损耗数量＝原材料实耗数量-原材料应耗数量，
[0151]
原材料数量损耗率＝原材料损耗数量/原材料应耗数量*100，
[0152]
如果原材料数量损耗率为正数，则判断
[0153]
原材料数量损耗率》原材料损耗数量正偏离预警值，原材料损耗数量为正偏离，
[0154]
如果原材料数量损耗率为负数，则判断
[0155]
原材料数量损耗率《原材料损耗数量负偏离预警值，原材料损耗数量为负偏离，
[0156]
其他结果则为正常损耗，
[0157]
同时将原材料损耗数量、原材料数量损耗率和标记的状态结果信息写入原材料损耗信息数据库；
[0158]
根据应耗和实耗数据，得到原材料金额损耗结果：
[0159]
原材料损耗金额＝原材料实耗总额-原材料应耗总额，
[0160]
原材料金额损耗率＝原材料损耗总额/原材料应耗总额*100
[0161]
如果原材料金额损耗率为正数，则判断
[0162]
原材料金额损耗率》原材料损耗金额正偏离预警值，原材料损耗金额为正偏离，
[0163]
如果原材料金额损耗率为负数，则判断
[0164]
原材料金额损耗率《原材料损耗金额负偏离预警值，原材料损耗金额为负偏离，
[0165]
其他结果则为正常损耗；
[0166]
任意一种原材料损耗率超过正负偏离预警值，则本次盘查结果为已超标；
[0167]
同时将原材料损耗金额、原材料金额损耗率和标记的状态结果信息写入原材料损耗信息数据库；
[0168]
s7、根据损耗信息生成模块，通过对比运算的输出结果，由控制模块将输出结果发送给相关后厨员工或管理人员，同时信息接收人根据得到是输出结果信息进行操作，如果损耗结果为已超标，便于后厨员工快速定位后厨生产过程中原材料使用超标的原因，提高管理效率，降低运营成本。
[0169]
也就是说，如图5所示，本发明的餐厅后厨生产管理方法，可以包括：
[0170]
s501:获取仓储的原材料信息，所述原材料信息包括原材料的数量；
[0171]
s502：获取菜品与所需原材料组成量的对应关系；
[0172]
s503：采集所述原材料的入库信息，所述入库信息包括入库时间和入库数量；
[0173]
s504：采集所述菜品的销量数据；
[0174]
s505：根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定
时间段内的所述原材料的应耗数量；
[0175]
s506：根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量；以及
[0176]
s507：根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据。
[0177]
以上各个步骤的具体实现已经参考图1-图4进行了详细描述，在此不再赘述。
[0178]
在一个具体实现方式中，采用以下公式计算所述原材料的应耗数量：
[0179]
原材料的应耗数量＝q2*q*(1 r)
[0180]
其中，q2为t1至t2时间段的菜品出库数量，并且t1为上次盘查时间，t2为本次盘查时间，q为组成量，并且r为损耗率。
[0181]
在一个具体实现方式中，如图6所示，可以通过如下步骤计算所述原材料的实耗数量：
[0182]
s601：获取[t1,t2]时间段内的入库数量和/或入库总额，其中t1为上次盘查时间，t2为本次盘查时间；
[0183]
s602：获取时间t1的当前库存数量以获取期初库存数量和/或期初库存总额；
[0184]
s603：获取时间t2的当前库存数量以获取期末库存数量和/或期末库存总额；
[0185]
s604：根据下式计算出原材料实耗数量和/或原材料实耗总额：
[0186]
原材料实耗数量＝期初库存数量 期间入库数量-期末库存数量，
[0187]
原材料实耗总额＝期初库存总额 期间入库总额-期末库存总额。
[0188]
在一个具体实现方式中，如图7所示，还可以如下计算原材料损耗率：
[0189]
s701：根据所述原材料的应耗数量与所述原材料的成本单价计算所述原材料的成本应耗总额；
[0190]
s702：根据所述原材料的实耗数量与所述原材料的成本单价计算所述原材料的成本实耗总额；
[0191]
具体地，可以设定盘库时间序列t1,t2...tn，且将相邻时刻盘库数据作为所述原材料的期初库存量和所述原材料的期末库存量，并且在所设定的盘库时间时发出指示盘库操作的提示。
[0192]
s703：根据所述成本应耗总额与所述成本实耗总额生成所述原材料的金额损耗率；并且
[0193]
s704：根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的原材料损耗率。
[0194]
在一个具体实现方式中，如图8所示，在根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据的步骤之后，所述方法还包括：
[0195]
s801：根据所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率发送控制指令，其中
[0196]
s802：当所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率大于预定阈值时，向后厨员工发送指示损耗过多的信息；并且
[0197]
s803：当所述原材料损耗率和/或所述原材料的金额损耗率小于预定阈值时，向所述后厨员工发送指示损耗不足的信息。
[0198]
另外，在本发明中，所述原材料、所述菜品以及所述菜品与所需原材料的对应关系设置有唯一标识符。并且在预定时间段[t1,t2]中，可以使用所述原材料的期末库存量更新所述仓储的原材料信息，并且将所述预定时间段内所述原材料的期末库存量作为下一时间
段的期初库存量。也就是说，在本发明中，以实际盘查时间为节点在时间上进行分段，例如[t1,t2,t3...tn]，如此在每个时间节点上对库存进行盘查清点，以获取该时刻的原材料信息，即在时间t1,t2...等各时间节点上均获取库存中实际的原材料信息，并且计算每个时间段中的实耗数量和应耗数量，并通过比较对各个阶段原材料的使用情况进行监督，从而免去了每次出库时都需要登记的繁琐操作。
[0199]
本发明技术方案至少具有以下优点：
[0200]
1、本发明可对餐厅后厨生产过程中原材料的使用进行精确管理。
[0201]
2、本发明可对餐厅后厨原材料的应耗、实耗和损耗进行科学、高效的管理。
[0202]
3、本发明可根据设定的偏离预警值，对任意时间段原材料的损耗出现偏离的情况进行报警，便于及时发现原材料使用超标的问题，降低餐厅后厨运营管理风险，提高管理效率。
[0203]
另外，图9示出了一种餐厅后厨生产管理的系统900，所述餐厅后厨生产管理的系统900包括：
[0204]
物料信息库模块901，用于存储仓储的原材料信息，所述原材料信息包括原材料的数量；
[0205]
物料清单模块902，用于存储菜品与所需原材料组成量的对应关系；
[0206]
入库信息采集模块903，用于采集采集所述原材料的入库信息，所述入库信息包括入库时间和入库数量；
[0207]
出库信息采集模块904，用于采集所述菜品的销量数据；
[0208]
应耗信息生成模块905，用于根据所述销量数据以及所述菜品与所需原材料组成量的对应关系计算预定时间段内的所述原材料的应耗数量；
[0209]
实耗信息生成模块906，用于根据所述预定时间段内所述原材料的期初库存量、所述原材料的期末库存量、所述预定时间段内的入库数量计算所述原材料的实耗数量；以及
[0210]
损耗信息生成模块907，用于根据所述应耗数量与所述实耗数量生成所述原材料的损耗信息数据。
[0211]
还应该理解的是，在本发明中，可以设置盘查模块，盘查模块用于提示盘查时间t1和t2，例如可以在盘查模块中设置早上8:00，中午12:00以及下午6:00为盘查时间，并且在该时间发出提示，提示后厨人员进行盘库操作。如此，能够获得准确的各个时间点的库存数据，进而获得准确的实耗信息，不仅避免了每次出库时进行记录的繁琐，而且达到了分阶段分析菜品原材料损耗的目的。
[0212]
图9所示装置可以对应的执行上述方法实施例中的内容，本实施例未详细描述的部分，参照上述方法实施例中记载的内容，在此不再赘述。
[0213]
参见图10，本发明实施例还提供了一种电子设备100，该电子设备包括：
[0214]
至少一个处理器；以及，
[0215]
与该至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0216]
该存储器存储有可被该至少一个处理器执行的指令，该指令被该至少一个处理器执行，以使该至少一个处理器能够执行前述方法实施例中的餐厅后厨生产管理方法。
[0217]
本发明实施例还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述方法实施例中的餐厅后厨
生产管理方法。
[0218]
本发明实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算程序，该计算机程序包括程序指令，当该程序指令被计算机执行时，使该计算机执行前述方法实施例中的的餐厅后厨生产管理方法。
[0219]
下面参考图10，其示出了适于用来实现本发明实施例的电子设备100的结构示意图。本发明实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda(个人数字助理)、pad(平板电脑)、pmp(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。图10示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0220]
如图10所示，电子设备100可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)1001，其可以根据存储在只读存储器(rom)1002中的程序或者从存储装置1008加载到随机访问存储器(ram)1003中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram 1003中，还存储有电子设备100操作所需的各种程序和数据。处理装置1001、rom 1002以及ram 1003通过总线1004彼此相连。输入/输出(i/o)接口1005也连接至总线1004。
[0221]
通常，以下装置可以连接至i/o接口1005：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、图像传感器、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置1006；包括例如液晶显示器(lcd)、扬声器、振动器等的输出装置1007；包括例如磁带、硬盘等的存储装置1008；以及通信装置1009。通信装置1009可以允许电子设备100与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图中示出了具有各种装置的电子设备100，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
[0222]
特别地，根据本发明的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置1009从网络上被下载和安装，或者从存储装置1008被安装，或者从rom 1002被安装。在该计算机程序被处理装置1001执行时，执行本发明实施例的方法中限定的上述功能。
[0223]
需要说明的是，本发明上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的
程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、rf(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
[0224]
上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
[0225]
上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：获取至少两个网际协议地址；向节点评价设备发送包括所述至少两个网际协议地址的节点评价请求，其中，所述节点评价设备从所述至少两个网际协议地址中，选取网际协议地址并返回；接收所述节点评价设备返回的网际协议地址；其中，所获取的网际协议地址指示内容分发网络中的边缘节点。
[0226]
或者，上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：接收包括至少两个网际协议地址的节点评价请求；从所述至少两个网际协议地址中，选取网际协议地址；返回选取出的网际协议地址；其中，接收到的网际协议地址指示内容分发网络中的边缘节点。
[0227]
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c ，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
[0228]
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0229]
描述于本发明实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定，例如，第一获取单元还可以被描述为“获取至少两个网际协议地址的单元”。
[0230]
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。
[0231]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。