一种标签制作方法与流程

1.本技术涉及标签制作技术领域，尤其涉及一种标签制作方法。


背景技术：

2.实验室中通常需要对样品容器如离心管、样品管、培养皿等实验器材进行打标，用于区分样品种类，记录实验时间和实验人员信息等，用于实验器材的标签受实验条件影响，通常需要耐酒精、耐外力摩擦、耐高温灭菌、耐液氮低温保存等，目前实验室常用打标方法包括手写、激光打标、碳带热转印等，其中，手写方法费事费力，不仅标准化程度低，且容易造成劳动损伤，对于较小的实验耗材如0.2ml离心管等容器，由于容器可书写面积太小，且书写表面光滑，通常不易书写，且由于不同实验人员书写习惯不同，容易导致书写内容难以辨认，进而降低时效性，更严重的可能出现无法辨认出现无效的实验结果，浪费人力物力；激光打标成本较高，由于实验室器材通常采用透明塑料材质，须采用昂贵的二氧化碳激光发生器或者紫外激光的方式才能在透明塑料材质上留下打标痕迹；碳带热转印不适于长期保存，目前实验室的样品容器如果需要液氮保存，另外一种标签方式是在尼龙布基底的标签纸上使用热转印技术将碳带转印到标签纸纸面，实验人员再将标签纸贴在样品容器上，但标签纸有背胶脱落风险，特别在长时间冷冻后更容易脱落，且标签纸上的字迹在长时间实验室低温、液氮等环境下保存，容易出现脱落甚至无法分辨。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种标签制作方法，旨在解决现有技术制作的标签容易因保存环境条件而损坏且成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提供一种标签制作方法，所述标签制作方法包括以下步骤：
5.在待打标器材的标签展示区与待固定于所述标签展示区之上的透明膜之间的介质面上确定待打标区域；
6.将标签信息喷墨打印在所述待打标区域，得到标签；
7.将所述透明膜固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间。
8.优选地，所述将标签信息喷墨打印在所述待打标区域的步骤包括：
9.将所述标签信息喷墨打印在透明膜上的待打标区域。
10.优选地，所述将透明膜固定在待打标器材上的步骤包括：
11.将所述透明膜有墨迹的一面朝向待打标器材并固定在所待打标器材上。
12.优选地，所述将标签信息喷墨打印在所述待打标区域的步骤包括：
13.将所述标签信息喷墨打印在待打标器材上的待打标区域。
14.优选地，所述标签制作方法还包括：
15.根据所述待打标区域对透明膜进行切分，所述对透明膜进行切分的方法包括剪
切、熔断和/或撕拉。
16.优选地，所述将透明膜固定在待打标器材上的方法包括热压、粘贴或超声波焊接。
17.优选地，所述热压的热压温度为120摄氏度～350摄氏度。
18.优选地，所述透明膜为复合材料，所述复合材料包括pp和/或pet。
19.优选地，所述透明膜为复合膜，所述复合膜面朝向所述待打标器材的一侧的材料与所述待打标器材的材料部分相同。
20.优选地，所述透明膜的厚度为0.005mm至0.5mm。
21.优选地，所述喷墨打印的墨水为快干墨水。
22.本技术提供了一种标签制作方法，通过在待打标器材的标签展示区与待固定于所述标签展示区之上的透明膜之间的介质面上确定待打标区域，将标签信息喷墨打印在所述待打标区域，得到标签，实现了标签的打印，通过将透明膜固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间，实现了标签与外界环境的分隔，进而实现了对标签所要传达的标签信息的保护，避免了标签遭受实验试剂、外力摩擦、高温、高压、低温和液氮等保存过程中的外界因素的影响而被破坏，进而避免了由于无法识别标签信息而导致的无效实验，提高了实验的有效率，节约了人力物力资源，有效降低了成本。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术标签制作方法的标签结构示意图。
26.本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
28.本技术实施例提供一种标签制作方法，在本技术标签制作方法的一实施例中，参照图1，所述标签制作方法包括：
29.步骤s10，在待打标器材的标签展示区与待贴附于所述标签展示区之上的透明膜之间的介质面上确定待打标区域
30.在本实施例中，需要说明的是，待打标器材为实验室中常用的离心管、样品管、培养皿、试管塞或离心管盖等实验器材。
31.具体地，确定待打标器材上可用于添加标签的标签展示区以及待固定于所述标签
展示区之上的透明膜，进而在待打标器材的标签展示区与待固定于所述标签展示区之上的透明膜之间的介质面上确定喷墨打印的待打标区域，其中，所述标签展示区为平整、可进行封合操作、便于查看且不影响实验观测的区域，包括待打标器材顶盖、底部和侧面等位置的部分或全部区域，所述待打标区域为喷墨打印载体的介质面上的喷墨打印区域，其中，所述喷墨打印载体包括待打标器材、透明膜或标签纸等，所述待打标区域可以为喷墨打印载体的部分或全部区域，在一种可实施的方式中，可以进一步设置标签的规格和所述标签在喷墨打印载体上的位置，以对所述待打标区域进行进一步的位置限定，例如，通过设置喷墨头的移动范围、标签信息的规格和/或待打标区域在喷墨打印载体上的排版等方式进一步设置待打标区域的位置，可以有效利用资源，有效控制标签制作成本，例如，喷墨打印载体是整卷透明膜，该透明膜可以打印一个或多个标签，所述待打标区域可以是该透明膜上的任意位置，也可以通过综合考虑所述标签展示区的大小和标签信息的显示清晰度等进行排版，将所述透明膜划分成多个待打标区域。
32.在一种可实施的方式中，在待打标器材的标签展示区与待固定于所述标签展示区之上的透明膜之间，还可以增加一张或多张透明膜或标签纸等喷墨打印载体，并在所述喷墨打印载体表面确定待打标区域。
33.参照图1，所述待打标器材上可用于添加标签的标签展示区为所述待打标器材的上表面，所述喷墨打印载体可以为透明膜和/或待打标器材，还可以在透明膜与待打标器材之间增加或不增加一张或多张喷墨打印载体，进而确定喷墨打印的待打标区域为透明膜靠近待打标器材的一侧(即透明膜的下表面)和/或待打标器材靠近透明膜的一侧(即待打标器材的上表面)，若增加一张或多张喷墨打印载体，则待打标区域还包括喷墨打印载体的上表面和/或喷墨打印载体的下表面。
34.步骤s20，将标签信息喷墨打印在所述待打标区域，得到标签；
35.在本实施例中，需要说明的是，喷墨打印是将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面的打印方式，可以采用喷墨打印设备、装置或组合部件(如将喷墨头和墨盒等组装在热压设备上)进行喷墨打印，优选地，所述喷墨打印的墨水为快干墨水，其中，所述快干墨水为市面上可购买到的快干型墨水，在保证喷墨后标签信息的清晰度的基础上，干燥速度越快越好。
36.具体地，将标签信息喷墨打印在一个或多个待打标区域，得到标签，参照图1，可以仅将标签信息喷墨打印在透明膜下表面、待打标器材的上表面、喷墨打印载体的上表面或喷墨打印载体的下表面，也可以将标签信息拆分或重复喷墨打印在多个待打标区域，例如，将标签信息喷墨打印在待打标器材上表面和透明膜下表面，以防止透明膜破损后，仍可以通过待打标器材上的标签信息进行辨认；或将标签信息的一部分打印在喷墨打印载体的上表面，一部分打印在透明膜的下表面。
37.优选地，所述将标签信息喷墨打印在所述待打标区域的步骤包括：将所述标签信息喷墨打印在透明膜上的待打标区域，其中，所述透明膜上的待打标区域为所述透明膜靠近待打标器材的一侧，优选地，所述透明膜为复合材料，所述复合材料包括pp(polypropylene，聚丙烯)和/或pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等高分子聚合物，具有一定的薄膜结构强度和韧性，可有效将喷墨信息与外界环境阻隔，且可防止薄膜与热压焊接头发生粘连，优选地，所述透明膜为复合膜，所述复合膜面朝向所述待打标器材的一侧的材料与所述待打标器材的材料部分相同，相同的材料有利
于提高将二者进行封合固定时的紧密型和牢固度，优选地，所述透明膜的厚度为0.005mm至0.5mm，如：0.005mm、0.088mm、0.260mm、0.5mm等。
38.优选地，所述将标签信息喷墨打印在所述待打标区域的步骤还包括：将所述标签信息喷墨打印在待打标器材上的待打标区域，其中，所述待打标器材的待打标区域为所述待打标器材靠近所述透明膜的一侧的外表面，其中，外表面包括待打标器材的顶盖表面、侧面或底面，优选地，所述待打标器材表面为平面，既有利于降低喷墨设备的要求，又可以降低后续透明膜固定的难度，还有利于降低使用过程中标签的破损率。
39.步骤s30，将所述透明膜固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间。
40.在本实施例中，具体地，将所述透明膜通过热压、粘贴、超声波焊接和/或静电封合等方式将所述标签固定在待打标器材上，以将所述标签上的部分或全部喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间，以保证密封于所述透明膜和所述待打标器材中间的喷墨信息能够清楚准确地传达标签信息。
41.当将所述标签信息喷墨打印在透明膜上的待打标区域时，将所述透明膜有墨迹的一面朝向待打标器材，通过人工、程序或传感器进行定位，将所述标签对准所述待打标器材的标签展示区，进而通过热压、粘贴、超声波焊接和/或静电封合等方式将所述标签固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间，达到保护所述喷墨信息的目的，优选地，所述透明膜为复合材料，所述复合材料包括pp(polypropylene，聚丙烯)和/或pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等高分子聚合物，具有一定的薄膜结构强度和韧性，可有效将喷墨信息与外界环境阻隔，且可防止薄膜与热压焊接头发生粘连，优选地，所述透明膜为复合膜，所述复合膜面朝向所述待打标器材的一侧的材料与所述待打标器材的材料部分相同，相同的材料有利于提高将二者进行封合固定时的紧密型和牢固度，优选地，所述透明膜的厚度为0.005mm至0.5mm，如：0.005mm、0.088mm、0.260mm、0.5mm等，优选地，所述将透明膜固定在待打标器材上的方法包括热压固定，对于pp(polypropylene，聚丙烯)和/或pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等高分子聚合物复合材料，热压可以充分利用其熔点，进而达到很好的封合效果，且成本低、操作难度低，因此在实际生产过程中不论是人工还是自动化均容易实现，优选地，所述热压的热压温度为120℃-350℃，如：120℃、200.2℃、271℃、350℃等，具体地，可根据不同材料的熔点确定具体的热压温度。
42.在本实施例中，具体地，当将所述标签信息喷墨打印在待打标器材上的待打标区域时，根据所述标签的规格和位置确定所述透明膜固定的位置和范围，进而通过热压、粘贴、超声波焊接和/或静电封合等方式将所述透明膜固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间，达到保护所述喷墨信息的目的，例如将所述标签信息喷墨打印在待打标器材的顶盖上，则将所述透明膜固定在所述顶盖上，所述透明膜固定的范围应做到将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间。
43.优选地，所述标签制作方法还包括：
44.根据所述待打标区域对透明膜进行切分，所述对透明膜进行切分的方法包括剪切、熔断和/或撕拉。
45.在本实施例中，具体地，根据待打标区域确定透明膜的切分区域，再将所述透明膜的切分区域与所述透明膜分离，容易理解的是，可以将透明膜固定在待打标器材上之后再对透明膜进行切分，或得到标签之后，先对透明膜进行切分，再将透明膜固定在待打标器材上，或先对透明膜进行切分，再将标签信息喷墨打印在所述待打标区域，再将透明膜固定在待打标器材上，其中，所述对透明膜进行切分的方法包括剪切(如切刀、剪刀、利刃等)、熔断(如高温等)、撕拉(如：延压痕或点断式点痕撕或拉开)等，所述切分区域为所述待打标区域或根据标签信息和实际需要对所述待打标区域进行扩大或缩小后的区域，得到透明膜的切分区域，例如，在所述待打标区域外预留a毫米，以避免切分可能出现的误差或在固定过程中的移动误差等；当待打标区域较大而标签信息较小时，可以根据实际情况缩小切分区域的大小。
46.在本实施例中，通过将标签信息喷墨打印在所述待打标区域，得到标签，实现了标签的打印，通过将透明膜固定在待打标器材上，以将所述标签上的喷墨信息密封于所述透明膜和所述待打标器材中间，实现了标签与外界环境的分隔，进而实现了对标签所要传达的标签信息的保护，避免了标签遭受实验试剂、外力摩擦、高温、高压、低温和液氮等保存过程中的外界因素的影响而被破坏，进而避免了由于无法识别标签信息而导致的无效实验，提高了实验的有效率，节约了人力物力资源，有效降低了成本，经过测试此种方式制作的标签可以有效地耐酒精、防水，耐外力摩擦、耐高温灭菌、耐液氮低温保存。
47.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利处理范围内。