一种便携式温度校验装置的制作方法

1.本发明涉及一种便携式温度校验装置。


背景技术：

2.便携式温度校验仪广泛应用于工矿企业、电力变压器、军工、计量等部门，主要校验温度元件(热电偶、铂电阻、温度计)、温度变送器(传感器)、温度开关及温度类仪表，采用高亮度带背光大屏幕显示、操作简捷、结构坚固、小巧轻便、紧凑且经济适用，能够在仪表车间、计量室、变压器测温装置中使用，而现有油浸式变压器测温装置的校验仪，变压器测温探头温包位于变压器顶部，经温包内的密闭气体蒸发液体的饱和蒸汽压力引起位于变压器侧面的温度计内的弹性元件曲率的变化使其自由端产生位移再由齿轮放大结构从而达到测温及设定温度下节点动作，以常见的220kv变压器为例，高度为4米左右，校验人员需要通过一个单人扶梯将校验设备、电源箱等设备搬至变压器顶部平台对测温装置进行校验，同时需要人员在变压器温度计所在的侧面观察温度计的变化以及监控室观察监控画面主变温度的变化，同时曲线的校验必须通过多点完成，校验人员需要反复攀登主变对校验炉进行设置，同时按照q/gdw 10440—2018《油浸式变压器测温装置现场校准规范》，升温速率要求控制在0.8℃/min～1.0℃/min，已测温装置最大整定动作开关节点105℃计算，需要85分至106分钟，电力变压器多为室外设备，根据温度计曲线特征，校验人员至少需要3次对校验仪进行设置，并比对温度校验仪视窗、主变温度计数据、后台监控画面数据。


技术实现要素：

3.本发明所要达到的目的就是提供一种便携式温度校验装置，能减少整个温度校验装置的体积和重量，便于操作人员的携带。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种便携式温度校验装置，应用在油浸式变压器测温装置上，所述油浸式变压器测温装置包括温包和连接在温包上的温度计，包括底座、恒温槽、锂电池和微控制单元，所述恒温槽、锂电池和微控制单元均设置在底座上，所述恒温槽内设有安装温包的固定柱，所述固定柱和恒温槽之间设有变压器油，所述固定柱上设有流动通道，所述恒温槽的内侧壁上设有与微控制单元的温度传感器，所述固定柱的底端设有与微控制单元相连的风扇，所述固定柱的外侧壁上设有与微控制单元相连的加热电阻丝，所述温度传感器、风扇、加热电阻丝和微控制单元均与锂电池相连，微控制单元根据温度传感器的信号来控制风扇或加热电阻丝的开启，所述微控制单元上连接有短信发送模块，通过短信发送模块向操作人员发送温度信息。
5.优选的，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有安装恒温槽的安装套，所述凹槽上设有电路板，所述锂电池和微控制单元均设置在电路板上。
6.优选的，所述电路板上包括第一mos管和第二mos管，所述第一mos管的栅极与微控制单元相连，所述第一mos管的漏极通过第一电阻与电源的正极相连，所述第一mos管的源极与接地端相连，所述第二mos管的栅极与微控制单元相连，所述第二mos管的漏极通过第
二电阻与电源的正极相连，所述第一mos管的源极与接地端相连，所述加热电阻丝的一端与第一mos管的漏极相连，所述加热电阻丝的另一端与电源的正极相连，所述风扇的一端与第二mos管的漏极相连，所述风扇的另一端与电源的正极相连，且恒温槽与接地端相连。
7.优选的，所述底座为正方形底座，且所述底座的四个转角上均设有磁铁。
8.优选的，所述底座的外侧壁上设有搬运槽或/和把手。
9.优选的，所述固定柱包括一段安装温包的安装段，以及一段固定风扇的固定段，所述固定段设置在安装段的底端，所述固定柱通过固定段固定连接在恒温槽内。
10.优选的，所述固定段一体成型在所述安装段上，且安装段的直径大于固定段的直径。
11.优选的，所述安装段的顶端设有安装温包的竖直通孔，所述流道通道为设置在安装段上与竖直通孔连通的通孔。
12.优选的，所述安装段的外侧壁上设有缠绕加热电阻丝的螺旋槽。
13.优选的，所述恒温槽的顶端设有密封塞，所述密封塞可拆卸的安装在恒温槽内。
14.综上所述，本发明的优点：通过恒温槽、锂电池和微控制单元设置在底座上，从而使恒温槽、锂电池和微控制单元与底座形成一个整体，从而简化了整个温度校验装置的结构，而且通过锂电池对温度传感器、风扇、加热电阻丝和微控制单元进行统一的供电，从而无需外接电源，从而进一步缩小校验装置体积和重量，便于检验人员的携带，其次，通过温度传感器实时的采集恒温槽内的温度信号，微控制单元接收温度信号后根据温度信号来控制风扇或加热电阻丝的开启，而且风扇和加热电阻丝均设置在固定柱上，能提高加热效率和散热效率，进一步提高了工作效率，因此能良好的控制温升的效率和温度的准确度，而且恒温槽能保持恒温槽内的恒温状态，使校验人员能查看温度计及后台监控数据的时间，而且通过短信发送模块将温度信息以短信的形式通知变电站内人员，无网络安全风险，同时也避免人员等待，最后，通过微控制单元接收校验数据，从而实现了逐次大修数据比对，实现主变测温装置的状态评价，进行全寿命周期管理。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步说明：
16.图1为本发明一种便携式温度校验装置的结构示意图；
17.图2为本发明中一种便携式温度校验装置使用时的结构示意图；
18.图3为本发明中便携式温度校验装置的电路原理图；
19.图4为本发明中恒温槽的结构示意图；
20.图5为本发明中底座的结构示意图。
21.附图标记：
22.1恒温槽、11密封塞、2锂电池、3微控制单元、31短信发送模块、4固定柱、40流动通道、41安装段、42固定段、43竖直通孔、44螺旋槽、5变压器油、6温度传感器、7风扇、8加热电阻丝、9底座、91凹槽、92安装套、93电路板、94第一mos管、95第二mos管、96第一电阻、97第二电阻、98磁铁、99把手、10温包、100温度计。
具体实施方式
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种便携式温度校验装置，应用在油浸式变压器测温装置上，所述油浸式变压器测温装置包括温包10和连接在温包10上的温度计100，包括底座9、恒温槽1、锂电池2和微控制单元3，所述恒温槽1、锂电池2和微控制单元3均设置在底座9上，所述恒温槽1内设有安装温包10的固定柱4，所述固定柱4和恒温槽1之间设有变压器油5，所述固定柱4上设有流动通道40，所述恒温槽1的内侧壁上设有与微控制单元3的温度传感器6，所述固定柱4的底端设有与微控制单元3相连的风扇7，所述固定柱4的外侧壁上设有与微控制单元3相连的加热电阻丝8，所述温度传感器6、风扇7、加热电阻丝8和微控制单元3均与锂电池2相连，微控制单元3根据温度传感器6的信号来控制风扇7或加热电阻丝8的开启，所述微控制单元3上连接有短信发送模块31，通过短信发送模块31向操作人员发送温度信息。
24.通过恒温槽、锂电池和微控制单元设置在底座上，从而使恒温槽、锂电池和微控制单元与底座形成一个整体，从而简化了整个温度校验装置的结构，而且通过锂电池2对温度传感器6、风扇7、加热电阻丝8和微控制单元3进行统一的供电，从而无需外接电源，从而进一步缩小校验装置体积和重量，便于检验人员的携带，其次，通过温度传感器6实时的采集恒温槽1内的温度信号，微控制单元3接收温度信号后根据温度信号来控制风扇7或加热电阻丝8的开启，而且风扇7和加热电阻丝8均设置在固定柱4上，能提高加热效率和散热效率，进一步提高了工作效率，因此能良好的控制温升的效率和温度的准确度，而且恒温槽1能保持恒温槽1内的恒温状态，使校验人员能查看温度计100及后台监控数据的时间，而且通过短信发送模块31将温度信息以短信的形式通知变电站内人员，无网络安全风险，同时也避免人员等待，最后，通过微控制单元3接收校验数据，从而实现了逐次大修数据比对，实现主变测温装置的状态评价，进行全寿命周期管理。
25.所述电路板93上包括第一mos管94和第二mos管95，所述第一mos管94的栅极与微控制单元3相连，所述第一mos管94的漏极通过第一电阻96与电源的正极相连，所述第一mos管94的源极与接地端相连，所述第二mos管95的栅极与微控制单元3相连，所述第二mos管95的漏极通过第二电阻97与电源的正极相连，所述第一mos管94的源极与接地端相连，所述加热电阻丝8的一端与第一mos管94的漏极相连，所述加热电阻丝8的另一端与电源的正极相连，所述风扇7的一端与第二mos管95的漏极相连，所述风扇7的另一端与电源的正极相连，且恒温槽1与接地端相连，能实现风扇7和加热电阻丝8相互独立的控制，从而保证了风扇7和加热电阻丝8相互独立的工作。
26.所述底座9为正方形底座，且所述底座9的四个转角上均设有磁铁98，将底座9设置成正方形底座，磁铁98的设置，能使数字便携式温度校验装置在校验时，能保证底座9的固定质量，将底座9设置成正方形底座，能保证底座9的平稳性，保证恒温槽1、锂电池2和微控制单元3在底座9上的稳定性，所述底座的外侧壁上设有搬运槽或/和把手99，方便底座的搬运，而且能根据不同的操作人员设置不同的搬运方式，实用性能好，本实施例中优先采用把手99的结构，把手能不改变底座的结构，提高底座的强度，而且也可在把手上设置防滑结构，如防滑垫，从而提高搬运时的质量。
27.所述固定柱4包括一段安装温包10的安装段41，以及一段固定风扇7的固定段42，所述固定段42设置在安装段41的底端，所述固定柱4通过固定段42固定连接在恒温槽1内，
将固定柱4设置成安装段41和固定段42，能实现温包10和风扇7相互独立的安装在固定柱4上，固定段42而且能使固定柱4固定在恒温槽1内，本实施例中的固定段42可通过螺纹或卡扣或焊接固定在恒温槽1内，提高了固定柱4的固定质量，所述固定段42一体成型在所述安装段41上，且安装段41的直径大于固定段42的直径，能简化固定段42于安装段41之间的安装工艺，提高整个固定柱4的安装强度，其次，将安装段41的直径大于固定段42的直径，能提高安装后的风扇7对固定段42的散热效果，保证固定段42的均匀散热，所述安装段41的顶端设有安装温包10的竖直通孔43，所述流道通道40为设置在安装段41上与竖直通孔43连通的通孔，竖直通孔43能实现温包10快速的安装在安装段41上，通孔的设置，能实现变压器油5的快速流动，提高了变压器油5的流动质量。
28.所述安装段41的外侧壁上设有缠绕加热电阻丝8的螺旋槽44，能提高加热电阻丝8的固定质量，减少安装时加热电阻丝8相对于安装段41的相对滑动，保证了加热电阻丝8对安装段41的加热质量，所述恒温槽1的顶端设有密封塞11，所述密封塞11可拆卸的安装在恒温槽1内，实现恒温槽1的密闭，从而便于变压器油5的保存，防止渗漏，将密封塞11与恒温槽1设置成可拆卸安装的结构，当校验时方便油浸式变压器测温装置的安装，本实施例中的密封塞11与恒温槽1可通过螺纹连接，也可以采用其他螺钉连接，螺纹连接安装拆卸方便，连接可靠。
29.所述底座9上设有凹槽91，所述凹槽91内设有安装恒温槽1的安装套92，所述凹槽91上设有电路板93，所述锂电池2和微控制单元3均设置在电路板93上，安装套92能实现恒温槽1快速的安装在底座9上，且安装套92设置在凹槽91内，能减少安装套92的晃动，提高恒温槽1的固定质量，电路板93的设置，能实现锂电池2和微控制单元3形成一个整体，简化了整体在底座9上的安装空间，从而减少了整个底座9的体积。
30.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。