一种十字交叉自锁式叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及建材工装技术领域，具体涉及一种十字交叉自锁式叠合板模具。


背景技术：

2.预制叠合楼板是装配式建筑中常用且数量较多的预制构件。使用传统模具生产预制叠合楼板时采用模台为底模，63*63*6角钢加工至合适长度为侧模。垂直相交的两个侧模，采用在模具上下挡边构件外侧焊接限位装置控制尺寸。这种模具实际使用中容易出现限位上粘附混凝土，使限位的实际宽度变大。导致侧挡边被挤向模具内部，造成预制叠合楼板长度尺寸偏小超出误差。如模具固定不牢，模具内部混凝土布料时模具受混凝土挤压位置发生偏移，造成叠合板尺寸失去控制，叠合楼板出现斜角、超宽。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种十字交叉自锁式叠合板模具，通过设置十字交叉的锁紧结构，保证模具的牢固，避免模具受混凝土挤压位置发生偏移。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种十字交叉自锁式叠合板模具，包括底模和侧模，其特征在于：所述侧模包括对向平行设置的主挡边和插接在主挡边上的侧挡边，所述侧挡边两侧下部设置有下限位插槽，所述主挡边为截面为l形的金属板，所述主挡边包括底板和支撑板，所述支撑板两侧上部设置有若干上限位插槽；所述下限位插槽与上限位插槽相契合。
6.作为优选，所述下限位插槽相邻的侧挡边的外侧面垂直设置有限位板，所述限位板设置在下限位插槽的外侧边。
7.作为优选，所述限位板的高度与侧挡边相等，限位板的下边与底模相接。
8.作为优选，所述主挡边包括对称设置在两侧的挡边头和夹在挡边头中间的标准挡边块，所述挡边头上设置有若干上限位插槽，与标准挡边块相接的挡边头侧面设置有第一连接板；所述标准挡边块为截面为l形的金属板，标准挡边块的两端设置有第二连接板，所述第二连接板与l形标准挡边块内侧两面分别垂直。
9.作为优选，所述第一连接板与第二连接板上分别设置有孔径及位置相契合的第一螺孔，所述挡边头与标准挡边块通过在第一连接板与第二连接板的第一螺孔上设置第一螺栓固定；相邻标准挡边块的两块所述第二连接板分别设置有孔径及位置相契合的第二螺孔，所述相邻的两块标准挡边块通过在相邻第一连接板的第二螺孔上设置第二螺栓固定。
10.作为优选，所述主挡边上设置有若干钢筋预留槽，钢筋预留槽对应的所述主挡边内侧面上设置有挡槽，所述挡槽内设置有槽板，所述槽板与挡槽相契合；所述槽板上固定有螺杆，所述螺杆穿过钢筋预留槽向外设置，所述螺杆上设置有固定螺母。在不需要使用的钢筋预留槽通过设置槽板将缺口堵住，防止原料露出浪费。
11.本实用新型的有益效果
12.本实用新型设计新颖、简单、易操作。通过设置可活动距离的主挡边，在保证模具
稳定的同时，尽可能地适配多种型号的叠合板，在降低成本的同时保证叠合板的牢固性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例1主挡边的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例1侧挡边的结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
18.其中，1-底模，2-主挡边，20-底板，21-支撑板，22-上限位插槽，23-挡边头，24-标准挡边块，25-第一连接板，26-第二连接板，27-钢筋预留槽，3-侧挡边，30-下限位插槽，31-限位板，4-挡槽，40-槽板，41-螺杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种十字交叉自锁式叠合板模具，包括底模1和侧模，侧模包括对向平行设置的主挡边2和插接在主挡边2上的侧挡边3，侧挡边3两侧下部设置有下限位插槽30，主挡边2为截面为l形的金属板，主挡边2包括底板20和支撑板21，支撑板21两侧上部设置有若干上限位插槽22；下限位插槽30与上限位插槽22相契合。
22.实施例2
23.一种十字交叉自锁式叠合板模具，包括底模1和侧模，侧模包括对向平行设置的主挡边2和插接在主挡边2上的侧挡边3，侧挡边3两侧下部设置有下限位插槽30，主挡边2为截面为l形的金属板，主挡边2包括底板20和支撑板21，支撑板21两侧上部设置有若干上限位插槽22；下限位插槽30与上限位插槽22相契合。下限位插槽30相邻的侧挡边3的外侧面垂直设置有限位板31，限位板31设置在下限位插槽30的外侧边。限位板31的高度与侧挡边3相等，限位板31的下边与底模1相接。主挡边2包括对称设置在两侧的挡边头23和夹在挡边头23中间的标准挡边块24，挡边头23上设置有若干上限位插槽22，与标准挡边块24相接的挡边头23侧面设置有第一连接板25；标准挡边块24为截面为l形的金属板，标准挡边块24的两端设置有第二连接板26，第二连接板26与l形标准挡边块24内侧两面分别垂直。第一连接板25与第二连接板26上分别设置有孔径及位置相契合的第一螺孔，挡边头23与标准挡边块24通过在第一连接板25与第二连接板26的第一螺孔上设置第一螺栓固定；相邻标准挡边块24的两块所述第二连接板26分别设置有孔径及位置相契合的第二螺孔，相邻的两块标准挡边块24通过在相邻第一连接板25的第二螺孔上设置第二螺栓固定。主挡边2上设置有若干钢
筋预留槽27，钢筋预留槽27对应的主挡边2内侧面上设置有挡槽4，挡槽4内设置有槽板40，所述槽板40与挡槽40相契合；槽板40上固定有螺杆41，螺杆41穿过钢筋预留槽27向外设置，螺杆41上设置有固定螺母。主挡边的底板与底模固定连接。
24.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种十字交叉自锁式叠合板模具，包括底模和侧模，其特征在于：所述侧模包括对向平行设置的主挡边和插接在主挡边上的侧挡边，所述侧挡边两侧下部设置有下限位插槽，所述主挡边为截面为l形的金属板，所述主挡边包括底板和支撑板，所述支撑板两侧上部设置有若干上限位插槽；所述下限位插槽与上限位插槽相契合。2.根据权利要求1所述的一种十字交叉自锁式叠合板模具，其特征在于：所述下限位插槽相邻的侧挡边的外侧面垂直设置有限位板，所述限位板设置在下限位插槽的外侧边。3.根据权利要求2所述的一种十字交叉自锁式叠合板模具，其特征在于：所述限位板的高度与侧挡边相等，限位板的下边与底模相接。4.根据权利要求1所述的一种十字交叉自锁式叠合板模具，其特征在于：所述主挡边包括对称设置在两侧的挡边头和夹在挡边头中间的标准挡边块，所述挡边头上设置有若干上限位插槽，与标准挡边块相接的挡边头侧面设置有第一连接板；所述标准挡边块为截面为l形的金属板，标准挡边块的两端设置有第二连接板，所述第二连接板与l形标准挡边块内侧两面分别垂直。5.根据权利要求4所述的一种十字交叉自锁式叠合板模具，其特征在于：所述第一连接板与第二连接板上分别设置有孔径及位置相契合的第一螺孔，所述挡边头与标准挡边块通过在第一连接板与第二连接板的第一螺孔上设置第一螺栓固定；相邻标准挡边块的两块所述第二连接板分别设置有孔径及位置相契合的第二螺孔，所述相邻的两块标准挡边块通过在相邻第一连接板的第二螺孔上设置第二螺栓固定。6.根据权利要求1所述的一种十字交叉自锁式叠合板模具，其特征在于：所述主挡边上设置有若干钢筋预留槽，钢筋预留槽对应的所述主挡边内侧面上设置有挡槽，所述挡槽内设置有槽板，所述槽板与挡槽相契合；所述槽板上固定有螺杆，所述螺杆穿过钢筋预留槽向外设置，所述螺杆上设置有固定螺母。

技术总结
本实用新型涉及建材工装技术领域，具体涉及一种十字交叉自锁式叠合板模具。包括底模和侧模，侧模包括对向平行设置的主挡边和插接在主挡边上的侧挡边，侧挡边两侧下部设置有下限位插槽，主挡边为截面为L形的金属板，主挡边包括底板和支撑板，支撑板两侧上部设置有若干上限位插槽；下限位插槽与上限位插槽相契合。本实用新型通过设置十字交叉的锁紧结构，保证模具的牢固，避免模具受混凝土挤压位置发生偏移。移。移。


技术研发人员：张守涛 杨树波 刘金峰 孙涛 孟圣钧 滕云飞 陈元琳 郭长明 张传磊 陈翔贵 刘翔 高杰 李瑶
受保护的技术使用者：日照汇川建材有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/3/4