一种食品加工用真空滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品加工用真空滚揉机。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。而食品加工时需用到真空滚揉机，将嫩化后的原料肉通过滚揉、按压和腌制，与辅料、添加剂等在真空状态下拌合均匀，获取优质的物料。
3.传统的真空滚揉机在使用时，往往将滚揉筒处于倾斜位置将原料倾倒出，而肉制品往往具有一定粘性，会附着在滚揉筒内壁上，导致取出困难，进而影响后续加工作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用真空滚揉机，以解决上述背景技术中提出的往往将滚揉筒处于倾斜位置将原料倾倒出，而肉制品往往具有一定粘性，会附着在滚揉筒内壁上，导致取出困难，进而影响后续加工作业问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用真空滚揉机，包括支撑架、密封环、推送圆盘和滚揉筒，所述支撑架的顶端安装有作业平台，所述作业平台的顶端安装与两个支撑滑块、驱动电机和固定架，所述驱动电机和固定架位于两个支撑滑块之间，所述驱动电机位于固定架的一侧，所述固定架内连接有齿轮轴，所述驱动电机的输出端与齿轮轴相连，所述滚揉筒外壁焊接有两个环形轨道和齿轮环，所述齿轮环位于两个环形轨道之间，两个所述环形轨道分别与两个支撑滑块滑动连接，所述齿轮环与齿轮轴啮合连接，所述滚揉筒的一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆位于滚揉筒内，所述推送圆盘位于滚揉筒内，所述液压伸缩杆的一端与推送圆盘一侧的安装接口焊接。
6.优选的，所述支撑架底端四个拐角处均安装有支撑脚。
7.优选的，所述支撑架内安装有气缸，且气缸顶部输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿过作业平台，且活塞杆的顶端连接有曲形防滑块，所述曲形防滑块位于齿轮轴的正下方。
8.优选的，所述滚揉筒的一端设有密封罩，所述密封环两侧与密封罩和滚揉筒均密封焊接，所述密封罩罩住液压缸。
9.优选的，所述滚揉筒的另一端设有出料口，且出料口处密封连接有密封盖。
10.优选的，所述推送圆盘的外侧固定连接有耐磨橡胶圈，且耐磨橡胶圈与滚揉筒内壁相贴合。
11.优选的，所述曲形防滑块的顶端面设有防滑纹。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)通过液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，而液压伸缩杆的一端与推送圆盘一
侧的安装接口焊接，当肉制品在滚揉筒内滚揉完毕后，液压缸带动液压伸缩杆的伸缩，使推送圆盘向前移动，可推动肉制品从出料口排出，替代传统的使滚揉筒倾斜倒出，对肉制品清理更加全面，避免肉制品粘在滚揉筒内壁而无法取出困境，进而缩短肉制品的加工时间，实用性强；
14.(2)通过活塞杆的顶端连接有曲形防滑块，而曲形防滑块位于齿轮轴的正下方，当需用立即停止对滚揉筒转动时，气缸带动活塞杆延伸，使曲形防滑块抵在齿轮轴底端，增大接触的摩擦力，可使滚揉筒快速停止，为后续排料缩短时间，同时也防止滚揉筒回转影响对肉制品的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型的滚揉筒内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的推送圆盘结构示意图。
18.图4为本实用新型的曲形防滑块结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、作业平台；4、活塞杆；5、气缸；6、滚揉筒；7、环形轨道；8、驱动电机；9、齿轮环；10、齿轮轴；11、固定架；12、支撑滑块；13、液压缸；14、密封罩；15、密封环；16、液压伸缩杆；17、推送圆盘；18、安装接口；19、出料口；20、密封盖；21、耐磨橡胶圈；22、曲形防滑块；23、防滑纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种食品加工用真空滚揉机，包括支撑架1、密封环15、推送圆盘17和滚揉筒6，支撑架1的顶端安装有作业平台3，作业平台3的顶端安装与两个支撑滑块12、驱动电机8和固定架11，作业平台3对两个支撑滑块12、驱动电机8和固定架11提供支撑，驱动电机8和固定架11位于两个支撑滑块12之间，驱动电机8位于固定架11的一侧，固定架11内连接有齿轮轴10，驱动电机8的输出端与齿轮轴10相连，滚揉筒6外壁焊接有两个环形轨道7和齿轮环9，齿轮环9位于两个环形轨道7之间，两个环形轨道7分别与两个支撑滑块12滑动连接，两个支撑滑块12实现对两个环形轨道7限位，使滚揉筒6转动稳固，不易偏移，使用安全可靠，齿轮环9与齿轮轴10啮合连接，驱动电机8带动齿轮轴10匀速转动，而齿轮环9与齿轮轴10啮合连接的，进而带动滚揉筒6转动，实现对肉制品滚揉，滚揉筒6的一端安装有液压缸13，液压缸13的输出端连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16位于滚揉筒6内，推送圆盘17位于滚揉筒6内，液压伸缩杆16的一端与推送圆盘17一侧的安装接口18焊接，当肉制品在滚揉筒6内滚揉完毕后，液压缸13带动液压伸缩杆16的伸缩，使推送圆盘17向前移动，可推动肉制品从出料口19排出，替代传统的使滚揉筒6倾斜倒出，对肉制品清理更加全面，避免肉制品粘在滚揉筒6内壁而无法取出困境，进而缩短肉制品的加工时间。
22.支撑架1底端四个拐角处均安装有支撑脚2，四个支撑脚2对支撑架1提供良好支撑
作用，提高装置的稳定性。
23.支撑架1内安装有气缸5，且气缸5顶部输出端连接有活塞杆4，活塞杆4的顶端穿过作业平台3，且活塞杆4的顶端连接有曲形防滑块22，曲形防滑块22位于齿轮轴10的正下方，气缸5带动活塞杆4延伸，使曲形防滑块22抵在齿轮轴10底端，增大接触的摩擦力，可使滚揉筒6快速停止，为后续排料缩短时间，同时也防止滚揉筒6回转影响对肉制品的清理。
24.滚揉筒6的一端设有密封罩14，密封环15两侧与密封罩14和滚揉筒6均密封焊接，密封罩14罩住液压缸13，密封环15使密封罩14与滚揉筒6连接密封，避免气体从液压伸缩杆16与滚揉筒6之间间隙进入，保证滚揉筒6真空效果。
25.滚揉筒6的另一端设有出料口19，且出料口19处密封连接有密封盖20。
26.推送圆盘17的外侧固定连接有耐磨橡胶圈21，且耐磨橡胶圈21与滚揉筒6内壁相贴合，耐磨橡胶圈21使推送圆盘17与滚揉筒6内壁接触紧密，可实现碎肉推出。
27.曲形防滑块22的顶端面设有防滑纹23。
28.本实用新型工作原理：将装置放置在适宜位置，可打开密封盖20将肉制品放入到滚揉筒6内，而滚揉筒6外壁焊接有两个环形轨道7和齿轮环9，两个环形轨道7分别与两个支撑滑块12滑动连接，同时齿轮环9与齿轮轴10啮合连接，驱动电机8带动齿轮轴10匀速转动，而齿轮环9与齿轮轴10啮合连接的，进而带动滚揉筒6转动，实现对肉制品滚揉，两个支撑滑块12实现对两个环形轨道7限位，使滚揉筒6转动稳固，当肉制品滚揉完毕后，气缸5带动活塞杆4延伸，使曲形防滑块22抵在齿轮轴10底端，增大接触的摩擦力，可使滚揉筒6快速停止，为后续排料缩短时间，同时也防止滚揉筒6回转影响对肉制品的清理，打开密封盖20，液压缸13带动液压伸缩杆16的伸缩，使推送圆盘17向前移动，可推动肉制品从出料口19排出，替代传统的使滚揉筒6倾斜倒出，对肉制品清理更加全面，避免肉制品粘在滚揉筒6内壁而无法取出困境，同时推送圆盘17的外侧固定连接有耐磨橡胶圈21，耐磨橡胶圈21使推送圆盘17与滚揉筒6内壁接触紧密，可实现碎肉推出，进而提高滚揉筒6内部清洁性。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。