一种反应器进口的流量控制系统的制作方法

1.本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种反应器进口的流量控制系统。


背景技术：

2.通过气相聚乙烯工艺可以生产全密度聚乙烯产品，该产品性能主要通过产品密度和熔融指数控制，共聚单体(1-丁烯/1-己烯)/乙烯比例调整控制产品密度，控制氢气/乙烯比例控制产品熔融指数。
3.气相聚乙烯装置的共聚单体进反应器为2"低温碳钢管线，流量控制阀门为1"，最小流量可以控制在800-1000kg/h；生产高密度聚乙烯产品时，共聚单体加入量需要稳定的控制在150～200kg/h，之前的装置结构根本不能满足生产要求。为了控制共聚单体加入量，技术人员采用通过手动调整共聚单体进反应器自动阀门前后手阀来控制流量，但是这样的操作控制方式下，现场人员操作频繁，工作量大，而且调整滞后性强，其流量很难稳定的控制在一定范围内，因此，虽然比原有装置性能好，但是还是存在流量不稳定，产品质量容易出现波动的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种反应器进口的流量控制系统，以便解决上述提到的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种反应器进口的流量控制系统，包括：
7.流量测量单元、第一流量控制阀、第一导管、第二导管和第二流量控制阀，所述第一导管的一端与容置罐的出口连通，另一端与反应器的进口连通，所述流量测量单元、第一流量控制阀依次连接在容置罐与反应器之间的第一导管上，所述第二导管的一端连接在所述第一流量控制阀和所述流量测量单元之间，所述第二导管的另一端连接在所述第一流量控制阀和反应器之间，所述第二导管上设置有第二流量控制阀，所述第二导管的直径比第一导管的直径小，所述第一流量控制阀、流量测量单元和第二流量控制阀分别与外设的控制器电连接。
8.优选的，还包括第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀和第四闸阀，所述第一闸阀和第二闸阀分别设置在所述第一流量控制阀的两侧，所述第一闸阀的一端与所述流量测量单元背离容置罐的一端连接，所述第一闸阀的另一端与所述第一流量控制阀连通，所述第二闸阀的一端与反应器的进口连通，另一端与所述第一流量控制阀连通；所述第三闸阀和第四闸阀分别设置在所述第二流量控制阀的两侧，所述第三闸阀的一端与所述流量测量单元背离容置罐的一端连接，所述第三闸阀的另一端与所述第二流量控制阀连通，所述第四闸阀的一端与反应器的进口连通，另一端与所述第二流量控制阀连通。
9.优选的，还包括第一导淋和第二导淋，所述第一导淋设置在所述第一闸阀与所述第一流量控制阀之间；所述第二导淋设置在所述第二流量控制阀与所述第三闸阀之间。
10.优选的，还包括一端与容置罐的出口连接的第五闸阀，其另一端与流量测量单元连通。
11.优选的，所述流量测量单元为流量计。
12.优选的，所述第二流量控制阀的控制精度比第一流量控制阀的控制精度高。
13.本实用新型提供的一种反应器进口的流量控制系统，在高密度聚乙烯产品生产时，容置罐内的共聚单体可分别通过并联的第一流量控制阀和第二流量控制阀进行调控，从而实现大范围内流量的自动调整，并实现自动控制，避免产品质量波动，保证了产品质量，实用性强，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构的示意图。
具体实施方式
15.本实用新型提供了一种反应器进口的流量控制系统，下面结合图1的结构示意图，对本实用新型进行说明。
16.实施例1
17.如图1所示，反应器为2寸低温碳钢管线，最小流量可以控制在800-1000kg/h，反应器压力2100～2200kpa，1-丁烯(共聚单体)密度为630kg/m3，本实用新型提供的一种反应器进口的流量控制系统，包括流量测量单元2、第一流量控制阀5、第一导管、第二导管和第二流量控制阀8，其中，第二流量控制阀8和第一流量控制阀5为自控的小流量控制阀门，且选型时第二流量控制阀8的控制精度比第一流量控制阀5的控制精度高。
18.第一导管的一端与容置罐的出口连通，另一端与反应器的进口连通，流量测量单元2、第一流量控制阀5依次连接在容置罐与反应器之间的第一导管上，第二导管的一端连接在第一流量控制阀5和流量测量单元2之间，第二导管的另一端连接在第一流量控制阀5和反应器之间，第二导管上连接有第二流量控制阀8，第二导管的直径比第一导管的直径小，第一流量控制阀5、流量测量单元2和第二流量控制阀8分别与外设的用于实现监控和远程控制的控制器电连接。
19.进一步的，流量测量单元2为流量计。
20.使用时，流量测量单元2实时检测流量信息，并将实时检测到的流量信息传递到控制器，控制器将接收到的流量信息和预设流量值进行比较后，发出控制指令控制相应的第二流量控制阀8或者第一流量控制阀5动作，使得流量与预设的流量值相等后即可停止。控制器还可以根据反应器进口流量的需要，可选的利用第二流量控制阀8或者第一流量控制阀5来控制进入反应器的流量大小。
21.进一步的，为了在第二流量控制阀8或者第一流量控制阀5出现故障时，方便更换，在系统中增加了第一闸阀3、第二闸阀6、第三闸阀10和第四闸阀7，第一闸阀3和第二闸阀6分别设置在第一流量控制阀5的两侧，第一闸阀3的一端与流量测量单元2背离容置罐的一端连接，第一闸阀3的另一端与第一流量控制阀5连通，第二闸阀6的一端与反应器的进口连通，另一端与第一流量控制阀5连通；第三闸阀10和第四闸阀7分别设置在第二流量控制阀8的两侧，第三闸阀10的一端与流量测量单元2背离容置罐的一端连接，第三闸阀10的另一端
与第二流量控制阀8连通，第四闸阀7的一端与反应器的进口连通，另一端与第二流量控制阀8连通。
22.当关闭第一闸阀3和第二闸阀6时，即可对第一流量控制阀5进行更换；当关闭第三闸阀10和第四闸阀7时，即可对第二流量控制阀8进行更换。
23.进一步的，为了方便在故障中更换器件，还增设了方便将原管道中的残留物排出的第一导淋4和第二导淋9，第一导淋4设置在第一闸阀3与第一流量控制阀5之间；第二导淋9设置在第二流量控制阀8与第三闸阀10之间。
24.更换第一流量控制阀5时，即可先关闭关闭第一闸阀3和第二闸阀6，然后打开第一导淋4，方便将第一导管中的残留物排出；更换第二流量控制阀8时，即可先关闭关闭第三闸阀10和第四闸阀7，然后打开第二导淋9，方便将第二导管中的残留物排出。
25.进一步的，为了方便整体故障检修，还包括一端与容置罐的出口连接的第五闸阀1，其另一端与流量测量单元2连通。第五闸阀1关闭时，可以封闭容置罐的出口，防止内部物体的溢出，方便后面的结构的检修。
26.本实用新型提供的一种反应器进口的流量控制系统，在高密度聚乙烯产品生产时，容置罐内的共聚单体可分别通过并联的第一流量控制阀和第二流量控制阀进行调控，从而实现大范围内流量的自动调整，并实现自动控制，避免产品质量波动，保证了产品质量，实用性强，值得推广。
27.以上公开的仅为本实用新型的较佳具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。