一种LED灯具热管组装专用液压装置的制作方法

一种led灯具热管组装专用液压装置
技术领域
1.本实用新型涉及照明器具技术领域，具体涉及一种led灯具热管组装专用液压装置。


背景技术：

2.热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
3.目前散热结构在使用的过程中发现，在制造的过程中受制造误差的影响，不可避免的会出现热管与安装基板接触面积小或不接触的现象，为了实现让其紧密接触，人们一般会用力的挤压，让其充分接触，增加接触面积，但是，由于认为的挤压不仅劳动强度大，还会存在用力不均匀，损坏灯具的情况，现有的热管组装装置并不能实现自动化，需要工人对灯具一个一个的进行加工，大大增加了工作量，影响生产效率，现有的设备，在意外断电时，就不能继续工作，使整个生产流程瘫痪，造成巨大损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯具热管组装专用液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种led灯具热管组装专用液压装置，包括底座、柜子以及控制面板，所述底座的底部固定安装有支脚，所述底座的顶部固定安装有下柜，所述下柜的前端固定安装有柜子，所述下柜的顶部内侧固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有托盘底座，所述托盘底座的顶部固定安装有u型托盘，所述u型托盘的两侧固定安装有反射块，所述u型托盘的底部开设有u型托盘卡槽，所述u型托盘的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆一侧套设有套轴，所述套轴的一侧固定安装有夹紧块，所述u型托盘的顶部放置有散热器，所述散热器的顶部放置有热管，所述下柜的上方固定安装有上柜，所述上柜与下柜前端之间固定安装有观察窗，所述上柜的前端固定安装有控制面板，所述上柜的内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的一侧
固定安装有单片机，所述上柜的内部底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有红外感应器，所述支撑杆的顶部一侧固定安装有蓄电池。
7.优选的，所述夹紧块与u型托盘卡槽卡接。
8.优选的，所述红外感应器安装有两组，分别位于液压装置的两侧。
9.优选的，所述蓄电池与控制面板以及单片机电性连接。
10.优选的，所述u型托盘通过螺母固定在托盘底座上。
11.优选的，所述反射块与红外感应器共设有四组，并且相互对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的液压装置对热管进行挤压可以充分的使热管与基板紧密接触，使热管表面挤压平整，增加它与散热器的接触面积，不会出现热管与基板接触面积小或不接触的现象，其充分接触，增加了散热器的散热效果。
14.2.本实用新型中，通过设置的传送带和四组反射块与红外感应器，实现了对需要加工的散热器进行精准定位，避免了在制造的过程中受制造误差的影响，实现了生产自动化，不需要工人对灯具一个一个的进行加工，减少了工人的工作量，提高了生产效率。
15.3.本实用新型中，通过设置的蓄电池可以在设备正常使用时为蓄电池充电，在设备意外断电时，通过切换电源，可以继续供设备用电，避免在断电时无法工作，造成整个自动化生产流程瘫痪，造成巨大损失。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构图；
18.图3为本实用新型u型托盘放大图；
19.图中：1-底座、2-柜子、3-控制面板、4-上柜、5-观察窗、6-下柜、7-支脚、8-单片机、9-液压缸、10-蓄电池、11-红外感应器、12-传送带、13-支撑架、14-液压装置、15-螺纹杆、16-u型托盘、17-夹紧块、18-热管、19-散热器、20-u型托盘卡槽、21-反射块、22-托盘底座、23-套轴、24-螺纹孔
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种led灯具热管组装专用液压装置，包括底座1、柜子2以及控制面板3，所述底座1的底部固定安装有支脚7，所述底座1的顶部固定安装有下柜6，所述下柜6的前端固定安装有柜子2，所述下柜6的顶部内侧固定安装有传送带12，通过设置的传送带12和四组反射块21与红外感应器11，实现了对需要加工的散热器19进行精准定位，避免了在制造的过程中受制造误差的影响，实现了生产自动化，不需要工人对灯具一个一个的进行加工，减少了工人的工作量，提高了生产效率，所述传送带12的顶部固定安装有托盘底座22，所述托盘底座
22的顶部固定安装有u型托盘16，且u型托盘16通过螺母固定在托盘底座22上，所述u型托盘16的两侧固定安装有反射块21，且反射块21与红外感应器11共设有四组，并且相互对应，所述u型托盘16的底部开设有u型托盘卡槽20，所述u型托盘16的两侧开设有螺纹孔24，所述螺纹孔24内部穿插有螺纹杆15，所述螺纹杆15一侧套设有套轴23，所述套轴23的一侧固定安装有夹紧块17，且夹紧块17与u型托盘卡槽20卡接，所述u型托盘16的顶部放置有散热器19，所述散热器19的顶部放置有热管18，所述下柜6的上方固定安装有上柜4，所述上柜4与下柜6前端之间固定安装有观察窗5，所述上柜4的前端固定安装有控制面板3，所述上柜4的内部顶端固定安装有液压缸9，所述液压缸9的底部固定安装有液压装置14，通过设置的液压装置14对热管18进行挤压可以充分的使热管18与基板紧密接触，使热管18表面挤压平整，增加它与散热器19的接触面积，不会出现热管18与基板接触面积小或不接触的现象，其充分接触，增加了散热器的散热效果，所述液压装置14的一侧固定安装有单片机8，所述上柜4的内部底端固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13的底部固定安装有红外感应器11，且红外感应器11安装有两组，分别位于液压装置14的两侧，所述支撑杆13的顶部一侧固定安装有蓄电池10，通过设置的蓄电池10可以在设备正常使用时为蓄电池充电，在设备意外断电时，通过切换电源，可以继续供设备用电，避免在断电时无法工作，造成整个自动化生产流程瘫痪，造成巨大损失，且蓄电池10与控制面板3以及单片机8电性连接，具有一定的推广价值。
23.本实用新型工作流程：使用时，将需要进行加工的散热19放置在u型托盘16上，通过螺纹杆15推动夹紧块17夹紧散热器19，将需要进行挤压的热管18放置在散热器19的基板上，放置完成后，将u型托盘16放到传送带12上进行移动，当u型托盘16上的反射块与红外感应器11对应时，反射红外线，传送带12停止移动，通过单片机8的中央处理器控制液压装置14进行挤压工作，挤压完成后单片机8控制液压装置14回收，传送带12带动u型托盘16移动，离开液压设备，此过程通过设置的液压装置14对热管18进行挤压可以充分的使热管18与基板紧密接触，使热管18表面挤压平整，增加它与散热器19的接触面积，不会出现热管18与基板接触面积小或不接触的现象，其充分接触，增加了散热器的散热效果，通过设置的传送带12和四组反射块21与红外感应器11，实现了对需要加工的散热器19进行精准定位，避免了在制造的过程中受制造误差的影响，实现了生产自动化，不需要工人对灯具一个一个的进行加工，减少了工人的工作量，提高了生产效率，通过设置的蓄电池10可以在设备正常使用时为蓄电池充电，在设备意外断电时，通过切换电源，可以继续供设备用电，避免在断电时无法工作，造成整个自动化生产流程瘫痪，造成巨大损失，具有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。