一种喷雾式循环上液装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺粘生产设备的技术领域，尤其是指一种喷雾式循环上液装置。


背景技术：

2.目前，非织造布多数采用的上液方法是在成网至轧辊段加装上液辊，布面经过上液辊后，油剂只是仅仅覆盖于布面表面，从而使非织造布具有特殊的功能。这类上液辊辊涂的液方式只是把油剂涂布于布面，纤维接触到油剂的表面积是有限的，并且这种上液方式亦无可避免上液不均的现象。例如，采用上液辊辊涂方式对非织造布进行亲水整理后，布面接触水后常常会出现“白点“的情况，该现象表明布样布面上液不均匀，有部分布面因未上液而不能被水渗透。要使产品效果更佳人们常常会采用增加油剂比例或降低生产速度以增加油剂与布面接触的时间的方法，但这对我们的生产有较大的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷雾式循环上液装置。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种喷雾式循环上液装置，包括喷丝机构以及设于喷丝机构的出口两侧的两组雾化组件，每组所述雾化组件包括导液管和多个用于喷洒雾状油剂的雾化喷头，其中，各个所述雾化喷头依次对齐固定连接于导液管上；所述导液管与预设有的雾化发生器相连接；每个所述导液管可绕预设有的摆动支点作圆周摆动位移，并且每个所述导液管可绕其轴线作旋转动作。
5.进一步，还包括一对支撑摆臂，其中，两所述支撑摆臂的上端部通过一个转轴相交于摆动支点，两所述支撑摆臂的下端部分别供两个导液管相铰接。
6.进一步，还包括成网机，所述喷丝机构位于成网机的成网区域上方位置，所述成网机用于承接喷丝机构喷出的纤维丝。
7.进一步，还包括设于成网机的成网区域下方位置的油剂收集装置，所述油剂收集装置用于接收未上液成功且渗透过成网机的油剂。
8.进一步，所述油剂收集装置通过回液管与雾化发生装置相连接。
9.进一步，所述油剂收集装置为槽状结构。
10.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过将油剂喷洒于纤维丝的表面，相当于整条纤维丝都被油剂覆盖，增加产品的功能效果，不会发生纤维丝被损坏的风险问题；其次，利用导液管的圆周摆动位移及旋转动作以实现调整雾化喷头的高低位置及喷洒角度，以便于适应不同的生产需求，达到较佳的上液效果，调整灵活可靠，适应性及通用性强。
附图说明
11.图1为循环上液装置的示意图。
12.图2为雾化组件及支撑摆臂的示意图。
13.其中，1-喷丝机构，2-雾化组件，3-雾化发生器，4-成网机，5-油剂收集装置，21-导液管，22-雾化喷头，23-支撑摆臂，24-摆动支点。
具体实施方式
14.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
15.参见附图1和2所示，在本实施例中，一种喷雾式循环上液装置，包括喷丝机构1、两组雾化组件2、成网机4和油剂收集装置5，其中，本实施例的喷丝机构1为熔喷机或纺粘机，用于喷出熔喷纤维丝或纺粘纤维丝，根据实际生产需求对应设置，此处不作限定。
16.在本实施例中，每组雾化组件2包括导液管21和多个雾化喷头22，其中，导液管21为中空的直管结构，导液管21一端通过出液管与雾化发生器3相连接。各个雾化喷头22依次对齐固定连接于导液管21上，即，导液管21开设有多个沿其长度方向依次布置且供各个雾化喷头22连接相通的导液孔。雾化发生器3用于产生高压将液状油剂推进至导液管21，并由导液管21输送至各个雾化喷头22处喷出雾状油剂。
17.在本实施例中，两组雾化组件2设于喷丝机构1的出口两侧，以便于雾化喷头22从喷丝机构1所喷出的纤维丝的两侧位置喷洒雾状油剂，起到亲水雾化上液的效果。
18.进一步，还包括一对支撑摆臂23，其中，两支撑摆臂23的上端部通过一个转轴相交于摆动支点24，由此，任意一个支撑摆臂23可绕摆动支点24作圆周摆动；进一步，本实施例的转轴可采用无级转轴结构以便于支撑摆臂23可摆动至任意位置，关于无级转轴结构属常用的机械元件，其结构原理此处不再进行赘述。两支撑摆臂23的下端部分别供两导液管21相铰接，具体地，支撑摆臂23的下端部设置有供导液管21铰接的轴承，由此，通过旋转导液管21可绕其轴线作旋转动作，从而用于调整雾化喷头22的喷洒角度。
19.利用支撑摆臂23的圆周摆动位移以及导液管21的旋转动作，分别用于调节雾化喷头22的高低位置以及喷洒角度，进而调整至合适的位置，以便达到较好的上液效果。
20.进一步，可通过设置两对支撑摆臂23分别与导液管21两端相铰接配合，从而提升导液管21的摆动及旋转动作的稳定性。
21.在本实施例中，喷丝机构1位于成网机4的成网区域上方位置，成网机4用于承接喷丝机构1喷出的纤维丝，此时的纤维丝经两组雾化组件2进行雾化上液处理并在成网机4上进行成网。
22.在本实施例中，由于雾化组件2喷洒出的雾状油剂不会完全上液成功，因此，未上液成功的雾状油剂直接滴落在成网机4上或伴随纤维丝落在成网机4上凝聚形成液态油剂，由此，油剂收集装置5设于成网机4的成网区域下方位置，用于接收未上液成功的油剂，即，渗透过成网机4的油剂滴落至油剂收集装置5内。
23.进一步，油剂收集装置5通过回液管与雾化发生装置相连接，以便在油剂收集到一定数量，经回液管泵流到雾化发生器3中，以备回收循环使用。
24.进一步，本实施例的油剂收集装置5为槽状结构。
25.进一步，油剂可为亲水油剂、抗静电油剂、抗酒精油剂、抗菌油剂等功能油剂，按实
际所需的功能对应选择所需的功能油剂。
26.上述的雾化发生器3属本技术领域中常用的设备之一，其结构原理对于属于常规技术手段，此处不再对其进行赘述。
27.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种喷雾式循环上液装置，包括喷丝机构（1）以及设于喷丝机构（1）的出口两侧的两组雾化组件（2），其特征在于：每组所述雾化组件（2）包括导液管（21）和多个用于喷洒雾状油剂的雾化喷头（22），其中，各个所述雾化喷头（22）依次对齐固定连接于导液管（21）上；所述导液管（21）与预设有的雾化发生器（3）相连接；每个所述导液管（21）可绕预设有的摆动支点（24）作圆周摆动位移，并且每个所述导液管（21）可绕其轴线作旋转动作。2.根据权利要求1所述的一种喷雾式循环上液装置，其特征在于：还包括一对支撑摆臂（23），其中，两所述支撑摆臂（23）的上端部通过一个转轴相交于摆动支点（24），两所述支撑摆臂（23）的下端部分别供两个导液管（21）相铰接。3.根据权利要求1所述的一种喷雾式循环上液装置，其特征在于：还包括成网机（4），所述喷丝机构（1）位于成网机（4）的成网区域上方位置，所述成网机（4）用于承接喷丝机构（1）喷出的纤维丝。4.根据权利要求3所述的一种喷雾式循环上液装置，其特征在于：还包括设于成网机（4）的成网区域下方位置的油剂收集装置（5），所述油剂收集装置（5）用于接收未上液成功且渗透过成网机（4）的油剂。5.根据权利要求4所述的一种喷雾式循环上液装置，其特征在于：所述油剂收集装置（5）通过回液管与雾化发生装置相连接。6.根据权利要求4所述的一种喷雾式循环上液装置，其特征在于：所述油剂收集装置（5）为槽状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种喷雾式循环上液装置，包括喷丝机构以及设于喷丝机构的出口两侧的两组雾化组件，每组所述雾化组件包括导液管和多个用于喷洒雾状油剂的雾化喷头，其中，各个所述雾化喷头依次对齐固定连接于导液管上；所述导液管与预设有的雾化发生器相连接；通过将油剂喷洒于纤维丝的表面，相当于整根纤维丝都被油剂覆盖，增加产品的功能效果。增加产品的功能效果。增加产品的功能效果。


技术研发人员：陈文杰 李孙辉 罗晓君 李健华 谭星强
受保护的技术使用者：广东必得福医卫科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/4