一种环保阻燃沙发面料及其制备方法和装置与流程

1.本发明涉及沙发面料制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保阻燃沙发面料及其制备方法和装置。


背景技术：

2.沙发面料是在沙发制造过程中所用到的主体纺织覆盖物的统称或者简称，在具有复合结构的沙发面料的制造过程中，可用热胶复合机进行辊涂操作，从而实现胶水均匀覆盖在上浆涂布上，并利用pur热熔胶对沙发面布和底布的复合粘结。
3.现有技术中，pur热熔胶在混合过程中被水汽、空气所影响，这样在使用过程中，pur热熔胶在熔融、混合、出料、辊涂阶段，遇到水汽/空气可能会结皮。常规工艺下，为了避免长时间pur接触水汽/空气通常会在很短的时间迅速完成pur热熔胶与其他物料(例如阻燃剂液体的混合)，在短时间内迅速出料、辊涂，这样会导致物料混合不均匀，而且，混合物料在涂布时也可能会粘附不均匀，粘附效果差，此外，pur热熔胶层由于空气以及加热的影响也可能会发生氧化，从而导致内部颜色相差较大，影响沙发面料的正常使用，也易于脱落。对于沙发布的阻燃性能，现有的pur热熔胶复合工艺，也难以满足相关要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种环保阻燃沙发面料及其制备方法和装置，本发明采用保护机构，避免空气和水汽影响，可以进行更长时间、更加精细、更加有效的混合/复合操作，有利于pur热熔胶和阻燃剂液体的混合，使得混合液体分散均匀稳定，提高混合液体的应用粘附效果和阻燃效果，而且，在混合阶段或施胶阶段，本发明可以避免pur热熔胶与水汽/空气的接触，从而避免不必要的反应交联固化，同时，也能避免pur热熔胶在熔融受热状态下可能发生的氧化，产品更加耐用，此外，氮气溢出时可以进行检测，避免氮气外溢太多造成浪费，更加节约氮气成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保阻燃沙发面料制备方法，包括如下步骤；
6.步骤一、将利用热熔胶复合机将pur热熔胶和阻燃剂液体混合，在混合时需要冲入氮气将内部空气水汽进行外排，使氮气冲入形成隔绝空气，这样形成无污染的混合环境；
7.步骤二、将单面绒底布覆盖在最底层，待混合完毕后的液体可以通过热熔胶复合机涂在单面绒底布上，再将沙发面布贴合于单面绒底布，然后收卷，压紧，放置8-24小时进行pur热熔胶的湿气固化，沙发面布和单面绒底布通过pur热熔胶和阻燃剂液体混合液体实现粘结；
8.步骤三、将环保阻燃沙发面料半成品利用裁切机按照标准尺寸去除毛边，并且利用人员检查毛边，去除毛边是否均匀，待检查均匀后，按照包装要求裁剪尺寸，打包入盒，制得环保阻燃沙发面料产品。
9.一种环保阻燃沙发面料制备装置，包括混合箱，所述混合箱一侧安装有进气管，所述进气管一端设置有保护机构；
10.所述保护机构包括设置在进气管一端的第一电动控制阀，所述第一电动控制阀一端安装有第一连接管，所述第一连接管底端连接有氮气压缩罐，所述混合箱顶端螺纹连接有盖板，所述盖板顶端嵌入安装有吸入管，所述吸入管一侧嵌入安装有氮气检测探头，所述氮气检测探头一端安装有氮气检测仪，所述吸入管顶端安装有抽真空器，所述抽真空器输出端连接有抽出管。
11.在一个优选地实施方式中，所述混合箱顶端且位于盖板外部嵌入设置有多个电阻加热棒，所述电阻加热棒与盖板之间固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述混合箱内部安装有混合机构，所述混合机构包括设置在混合箱内部的回流管，所述回流管一端连接有下喷管，所述下喷管底端呈环形等距设置有多个下喷头，所述回流管另一端安装有第二电动控制阀，所述第二电动控制阀一端连接有第二连接管，所述第二连接管一侧设置有输出管，所述输出管一端安装有第三电动控制阀，所述第二连接管底端安装有吸入泵机，所述吸入泵机输入端连接有回流吸管，所述回流吸管底端连接有环形汇集管，所述环形汇集管底端安装有多个底吸头。
13.在一个优选地实施方式中，所述环形汇集管内部安装有多个倾斜铰刀，所述倾斜铰刀一侧连接有折形铰刀，所述倾斜铰刀底端连接有驱动杆，所述驱动杆底端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮外部套接后驱动皮带，所述第二皮带轮底端安装有驱动电机。
14.在一个优选地实施方式中，多个所述倾斜铰刀呈环形等距排列设置，所述第一皮带轮与驱动杆之间固定连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述第三电动控制阀一端安装有汇集喷管，所述汇集喷管顶端设置有多个弧形喷头，所述汇集喷管一侧设置有调节支板，所述调节支板内部设置有调节轴杆，所述调节支板底端连接有铰接块，所述铰接块一侧连接有拉动杆，所述拉动杆一端安装有拉动气缸。
16.在一个优选地实施方式中，所述调节支板与调节轴杆活动连接，所述铰接块与拉动杆活动连接。
17.在一个优选地实施方式中，所述弧形喷头一侧安装有多个等距设置的涂料辊轮，所述涂料辊轮一端安装有驱动箱。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明采用保护机构启动抽真空器使吸入管将混合箱内部空气进行吸出，再打开第一电动控制阀，氮气压缩罐内部氮气输入到第一连接管内，进行填充操作，当氮气充满外溢进入吸入管内后，由氮气检测探头进行检测，即可关闭抽真空器再密封抽出管，这样可以对混合箱内部进行填充氮气，有效隔绝空气以及水汽，可以进行更长时间、更加精细、更加有效的混合/复合操作，有利于pur热熔胶和阻燃剂液体的混合，使得混合液体分散均匀稳定，提高混合液体的应用粘附效果和阻燃效果，而且，在混合阶段或施胶阶段，本发明可以避免pur热熔胶与水汽/空气的接触，从而避免不必要的反应交联固化，同时，也能避免pur热熔胶在熔融受热状态下可能发生的氧化，产品更加耐用，此外，氮气溢出时可以进行检测，避免氮气外溢太多造成浪费，更加节约氮气成本；
20.2、本发明采用混合机构启动驱动电机带动第二皮带轮进行转动，驱动杆带动多个倾斜铰刀使折形铰刀进行转动，可以对固体pur热熔胶进行锥形搅碎，加热面受热更加均匀，受热面积更广，再加热完毕后可以实现混合箱内下部分液体从下到上循环流动，形成流动搅拌混合操作，实现锥形流动操作，这样可以有效提高了pur热熔胶与阻燃剂液体的混合效率，以及混合效果；
21.3、本发明采用启动拉动气缸带动拉动杆进行回拉，铰接块带动调节支板在调节轴杆上进行逆时针转动，通过启动拉动气缸带动拉动杆回收或推动即可实现调节汇集喷管和涂料辊轮之间的间隙大小，这样多个弧形喷头可以调节喷涂位置，实现适用于不同厚度的单面绒底布的放置，同时起到对单面绒底布起到调节挤压力的作用，使辊附接触面绷直效果更好，喷涂更加均匀。
22.综上，通过上述多个作用的相互影响，大幅度提高混合液的粘附效果，在混合阶段或施胶阶段，可避免pur热熔胶与水汽/空气反应而交联固化，同时，也能避免pur热熔胶在熔融状态下可能发生的氧化，更加耐用，此外，氮气溢出时可以进行检测，避免氮气外溢太多造成浪费，实现混合箱内下部分液体从下到上循环流动，形成流动锥形搅拌混合操作，混合效果更好，适用于不同厚度的单面绒底布的放置，也对单面绒底布起到调节挤压力的作用，使辊附接触面绷直效果更好，喷涂更加均匀，综上延长沙发面料的使用寿命，同时粘附均匀性更高，更加耐用。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的涂料辊轮切面结构示意图。
25.图3为本发明的混合箱与进气管连接处结构示意图。
26.图4为本发明的倾斜铰刀与折形铰刀连接处结构示意图。
27.图5为本发明的铰接块与拉动杆连接处结构示意图。
28.图6为本发明的图3中a处放大结构示意图。
29.附图标记为：1、混合箱；2、进气管；3、第一电动控制阀；4、第一连接管；5、氮气压缩罐；6、吸入管；7、氮气检测探头；8、氮气检测仪；9、抽真空器；10、抽出管；11、电阻加热棒；12、盖板；13、第二电动控制阀；14、回流管；15、下喷管；16、下喷头；17、第二连接管；18、输出管；19、第三电动控制阀；20、吸入泵机；21、回流吸管；22、环形汇集管；23、底吸头；24、驱动杆；25、倾斜铰刀；26、折形铰刀；27、第一皮带轮；28、第二皮带轮；29、驱动皮带；30、驱动电机；31、汇集喷管；32、弧形喷头；33、调节支板；34、调节轴杆；35、铰接块；36、拉动杆；37、拉动气缸；38、涂料辊轮；39、驱动箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.一种环保阻燃沙发面料及其制备方法，包括如下步骤；
32.步骤一、将利用热熔胶复合机将pur热熔胶和阻燃剂液体混合，在混合时需要冲入氮气将内部空气水汽进行外排，使氮气冲入形成隔绝空气，这样形成无污染的混合环境；
33.步骤二、将单面绒底布覆盖在最底层，待混合完毕后的液体可以通过热熔胶复合机涂在单面绒底布上，再将沙发面布贴合于单面绒底布，然后收卷，压紧，放置8-24小时进行pur热熔胶的湿气固化，沙发面布和单面绒底布通过pur热熔胶和阻燃剂液体混合液体实现粘结，制得环保阻燃沙发面料半成品；
34.步骤三、将环保阻燃沙发面料半成品利用裁切机按照标准尺寸去除毛边，并且利用人员检查毛边，去除毛边是否均匀，待检查均匀后，按照包装要求裁剪尺寸，打包入盒，制得环保阻燃沙发面料产品。
35.如附图1-6所示的一种环保阻燃沙发面料制备装置，包括混合箱1，混合箱1一侧安装有进气管2，进气管2一端设置有保护机构；
36.保护机构包括设置在进气管2一端的第一电动控制阀3，第一电动控制阀3一端安装有第一连接管4，第一连接管4底端连接有氮气压缩罐5，混合箱1顶端螺纹连接有盖板12，盖板12顶端嵌入安装有吸入管6，吸入管6一侧嵌入安装有氮气检测探头7，氮气检测探头7一端安装有氮气检测仪8，吸入管6顶端安装有抽真空器9，抽真空器9输出端连接有抽出管10。
37.如附图3和图6所示的，混合箱1顶端且位于盖板12外部嵌入设置有多个电阻加热棒11，电阻加热棒11与盖板12之间固定连接，以便电阻加热棒11可以对混合箱1内部进行均匀加热。
38.如附图3和4所示的，混合箱1内部安装有混合机构，混合机构包括设置在混合箱1内部的回流管14，回流管14一端连接有下喷管15，下喷管15底端呈环形等距设置有多个下喷头16，回流管14另一端安装有第二电动控制阀13，第二电动控制阀13一端连接有第二连接管17，第二连接管17一侧设置有输出管18，输出管18一端安装有第三电动控制阀19，第二连接管17底端安装有吸入泵机20，吸入泵机20输入端连接有回流吸管21，回流吸管21底端连接有环形汇集管22，环形汇集管22底端安装有多个底吸头23，以便关闭第三电动控制阀19、打开第二电动控制阀13，再启动吸入泵机20使多个底吸头23产生吸力，将混合液体吸入到回流管14汇集到下喷管15内进行下喷，形成流动性循环操作，混合流动性更高。
39.如附图4所示，环形汇集管22内部安装有多个倾斜铰刀25，倾斜铰刀25一侧连接有折形铰刀26，倾斜铰刀25底端连接有驱动杆24，驱动杆24底端安装有第一皮带轮27，第一皮带轮27一侧设置有第二皮带轮28，第二皮带轮28外部套接后驱动皮带29，第二皮带轮28底端安装有驱动电机30，以便启动驱动电机30带动第二皮带轮28进行转动，驱动杆24带动多个倾斜铰刀25使折形铰刀26进行转动，这样可以形成锥形搅拌操作，实现pur热熔胶固体细碎化，受热更加均匀。
40.如附图4所示，多个倾斜铰刀25呈环形等距排列设置，第一皮带轮27与驱动杆24之间固定连接，倾斜铰刀25，以便第一皮带轮27带动驱动杆24进行转动，且多个倾斜铰刀25可以实现锥形切削搅拌操作。
41.如附图1和图5所示，第三电动控制阀19一端安装有汇集喷管31，汇集喷管31顶端设置有多个弧形喷头32，汇集喷管31一侧设置有调节支板33，调节支板33内部设置有调节轴杆34，调节支板33底端连接有铰接块35，铰接块35一侧连接有拉动杆36，拉动杆36一端安
装有拉动气缸37，以便启动拉动气缸37带动拉动杆36进行回拉，铰接块35带动调节支板33在调节轴杆34上进行逆时针转动，可以实现调节汇集喷管31和涂料辊轮38之间的间隙大小调节操作。
42.如附图5所示，调节支板33与调节轴杆34活动连接，铰接块35与拉动杆36活动连接，以便调节支板33可以在调节轴杆34上进行转动，拉动杆36带动铰接块35进行移动。
43.如附图2所示，弧形喷头32一侧安装有多个等距设置的涂料辊轮38，涂料辊轮38一端安装有驱动箱39，以便驱动箱39内部电机带动涂料辊轮38进行转动，实现单面绒底布移动操作。
44.本发明工作原理：安装单面绒底布时，可以将单面绒底布安装在涂料辊轮38与调节支板33之间的位置处，再依次从两个相邻的涂料辊轮38之间穿过，呈s形状缠绕，再启动拉动气缸37带动拉动杆36进行回拉，拉动杆36带动铰接块35进行移动，铰接块35带动调节支板33在调节轴杆34上进行逆时针转动，调节支板33带动汇集喷管31扩大与涂料辊轮38之间的间隙，这样可以通过启动拉动气缸37带动拉动杆36回收或推动即可实现调节汇集喷管31和涂料辊轮38之间的间隙大小，当间隙调节完毕后，启动驱动箱39内部的电机带动涂料辊轮38进行传动，涂料辊轮38带动多个单面绒底布进行收卷移动操作；
45.氮气保护时，可以打开盖板12将pur热熔胶固体和阻燃剂液体导入到混合箱1内部，然后盖上盖板12，并且启动抽真空器9使吸入管6将混合箱1内部空气进行吸出，空气顺着抽出管10抽出到外部，从而使混合箱1内部形成抽真空状态，再打开第一电动控制阀3，氮气压缩罐5内部氮气输入到第一连接管4内，顺着第一连接管4进入到第一电动控制阀3内，由第一电动控制阀3输入到进气管2内，顺着进气管2进入到混合箱1内，从而对混合箱1内部进行填充，这样氮气可以填充到混合箱1内部聚集在pur热熔胶固体上方和阻燃液上方，当氮气充满外溢进入吸入管6内后，氮气检测探头7进行检测，当检测数值显示在氮气检测仪8上后，可以关闭抽真空器9同时利用密封布盖上抽出管10即可；
46.阻燃剂混合时，给多个电阻加热棒11进行通电使混合箱1内部产生热量，pur热熔胶固体开始进行融化，并且启动驱动电机30带动第二皮带轮28进行转动，驱动皮带29带动第一皮带轮27进行转动，第一皮带轮27带动驱动杆24进行转动，驱动杆24带动多个倾斜铰刀25进行驱动，倾斜铰刀25带动折形铰刀26进行转动，从而加快对pur热熔胶固体的锥形粉碎操作，加热面受热更加均匀，同时折形铰刀26带动阻燃剂液体和pur热熔胶进行混合；
47.循环流动混合时，关闭第三电动控制阀19、打开第二电动控制阀13，再启动吸入泵机20使多个底吸头23产生吸力，底吸头23将混合液体吸入到环形汇集管22内部，通过环形汇集管22输入到回流吸管21内部，顺着回流吸管21进入到第二连接管17内，再通过第二连接管17输入到第二电动控制阀13内，顺着第二电动控制阀13输入到回流管14内，由回流管14汇集到下喷管15内，再由多个下喷管15进行下喷到混合箱1内部，这样加快pur热熔胶与阻燃剂的循环混合作用，形成循环流动操作，混合效果更好；
48.喷涂覆盖时，关闭第二电动控制阀13打开第三电动控制阀19，启动吸入泵机20抽出管10底吸头23将混合箱1内部的混合液吸入到环形汇集管22内，由环形汇集管22输入到回流吸管21内，顺着回流吸管21进入到吸入泵机20内，再由吸入泵机20将混合液输入到输出管18内，顺着输出管18注入到第三电动控制阀19内，最终通过第三电动控制阀19进入到汇集喷管31内，再通过汇集喷管31输出到多个弧形喷头32内，最终多个弧形喷头32将混合
液喷射到单面绒底布上，再利用涂料辊轮38的滚动均匀粘附在单面绒底布上表面。
49.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
50.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
51.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。