一种微正压烟风系统防爆门的制作方法

1.本发明涉及防爆技术领域，特别是一种微正压烟风系统防爆门。


背景技术：

2.目前现役工业锅炉烟风管道及一些中低压容器上的安全泄放装置，在设计选型上通常选用断裂型安全泄放装置，即膜片式防爆门。这类安全泄压装置是通过爆破元件(爆破片)在较高的压力下发生断裂排放气体，使压力管道或容器迅速泄压，从而达到对压力管道或容器的保护作用。膜片式防爆门爆破片的安装固定及密封形式以配对法兰、紧固螺栓及密封垫的夹持最为常见，并以其简单的结构和低廉的造价得到了市场的普遍认可和广泛使用，但当膜片式防爆门在露天或腐蚀环境下长期使用后，其法兰螺栓锈蚀问题将导致法兰螺栓难以拆卸，爆破元件更换困难，其检修维护工作量也会相应增加，此时在某些工况及安装条件下(重力式或恒压自动启闭式防爆门均不适用时)，若防爆门的安装位置较高，且其搭载的爆破元件又需频繁更换时，则该状态下高空作业的作业难度及安全风险将大幅增加。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的压力管道泄放中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种微正压烟风系统防爆门。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种微正压烟风系统防爆门，其包括密封组件，其包括底板、弹簧、永磁颗粒，以及硅钢片，所述底板为环形厚钢板，表面开设有圆槽，所述弹簧设置于所述圆槽中，所述永磁颗粒设置于所述弹簧上方，所述硅钢片为环状，设置于所述底板上方，且表面开设有与所述圆槽孔心距一致的第一通孔；以及，爆破元件，设置于所述密封组件表面。
7.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片的第一通孔与永磁颗粒相接触的半周长弧长上，沿硅钢片厚度方向制作锥面。
8.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板表面的圆槽之间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚针。
9.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述密封组件还包括盖板，其为环形薄钢板，其表面开设有与所述圆槽数量和孔心距一致的第二通孔，所述盖板表面设置有衬胶层；以及，外壳，其设置于所述盖板外侧，且一侧设置有凸环。
10.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板外侧设置有第一滑块，所述外壳内侧开设竖形滑槽，所述第一滑块通入所述竖形滑槽中。
11.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片外侧
设置有第二滑块，所述外壳内侧开设有弧形滑槽，所述第二滑块通入所述弧形滑槽中。
12.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：包括转动组件，其包括，连接环，其一端与所述硅钢片内侧固定连接；涡轮，其内侧与所述连接环一端固定连接；以及，蜗杆，设置于所述凸环内，与所述涡轮配合。
13.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述连接环表面开设有曲形滑槽，所述滚针通入所述曲形滑槽中。
14.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述蜗杆一端与所述凸环内部活动连接，另一端通出所述凸环，且这一端设置有手柄。
15.作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：还包括配合组件，其包括，阀盖，其工作面上设置有环形凸起；铰链，所述阀盖与所述密封组件的外壳通过所述铰链连接；搭扣，所述环形凸起与密封组件通过所述搭扣闭锁；以及，接管座，一端与所述盖板内侧固定连接，所述外壳设置于其外侧。
16.本发明有益效果为：改变传统膜片式防爆门上阀盖与下阀座间的法兰连接形式，避免因法兰螺栓锈蚀、螺纹咬死等原因所导致的法兰拆卸困难问题；利用密封组件内嵌永磁体对爆破元件进行吸合、定位，爆破元件制作时无需带尾，在防爆门阀盖开启状态下通过磁性切换动作即可自由调整爆破元件的安装位置，使爆破元件的制作、安装及位置调整更加简单方便；密封组件的衬胶表面省去了密封圈的制作、安装及更换操作，其内嵌的带孔硅钢片可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松，该装置结构相对简单、安装操作便捷，可用于微正压锅炉烟风管道及轻微腐蚀介质的压力容器或压力管道上，简化检修维护操作流程及操作难度，缩短检修维护时间，控制作业风险、降低高空作业事故发生频次。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为微正压烟风系统防爆门密封组件的局部剖视图。
19.图2为微正压烟风系统防爆门密封组件的局部结构图。
20.图3为微正压烟风系统防爆门密封组件的结构图。
21.图4为微正压烟风系统防爆门密封组件的另一个视角图。
22.图5为微正压烟风系统防爆门阀盖的工作面图。
23.图6为微正压烟风系统防爆门的外观图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种微正压烟风系统防爆门，微正压烟风系统防爆门包括密封组件100和爆破元件200。
29.具体的，密封组件100，其包括底板101、弹簧102、永磁颗粒103，以及硅钢片104，底板101为环形厚钢板，表面开设有圆槽101a，弹簧102设置于圆槽101a中，永磁颗粒103设置于弹簧102上方，用于吸附爆破元件200，硅钢片104为环状，设置于底板101上方，可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松，且表面开设有与圆槽101a孔心距一致的第一通孔104a；以及，爆破元件200，设置于密封组件100表面，爆破元件200，即爆破片，在在较高的压力下发生断裂排放气体，使压力管道或容器迅速泄压，从而达到对压力管道或容器的保护作用，通过硅钢片104上第一通孔104a与永磁颗粒103相对位置的改变，实现爆破元件200与密封组件100的吸合或脱离。
30.在使用时，爆破元件200完好时，永磁颗粒103穿过硅钢片104的第一通孔104a吸合住爆破元件200，改变传统膜片式防爆门上阀盖与下阀座间的法兰连接形式，避免因法兰螺栓锈蚀、螺纹咬死等原因所导致的法兰拆卸困难问题；利用密封组件100的底板101内嵌永磁颗粒103对爆破元件200进行吸合、定位，爆破元件200制作时无需带尾，如需对爆破元件200进行检查或更换，旋转硅钢片104，即可控制硅钢片压下或弹出永磁颗粒103，切换密封组件100的磁性状态，对爆破元件200进行“脱离”或“吸合”操作，从而完成爆破元件200的拆装，该装置无需螺栓，迅速启闭，爆破元件200更换便捷。
31.实施例2
32.参照图1～图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
33.具体的，硅钢片104的第一通孔104a与永磁颗粒103相接触的半周长弧长上，沿硅钢片104厚度方向制作锥面，其投影的锥度与永磁颗粒103顶部的锥度保持一致，可在硅钢片104旋转移动时，锥面对永磁颗粒103存在一个向下压的力，使永磁颗粒103在圆槽101a中压缩弹簧102，部分收进圆槽101a中，硅钢片104的第一通孔104a顺利通过永磁颗粒103，对永磁颗粒103磁性进行屏蔽。
34.进一步的，底板101外侧设置有第一滑块101d，外壳106内侧开设竖形滑槽106b，第一滑块101d通入竖形滑槽106b中，在控制底板101平移时，底板101的第一滑块101d在竖形滑槽106b中移动，竖形滑槽106b对底板101进行轴向的导向，径向的限位。
35.进一步的，硅钢片104外侧设置有第二滑块104b，外壳106内侧开设有弧形滑槽106c，第二滑块104b通入弧形滑槽106c中，当控制硅钢片104旋转时，硅钢片104的第二滑块104b在弧形滑槽106c转动，弧形滑槽106c对硅钢片104进行轴向的限位，径向的导向。
36.进一步的，包括转动组件300，其包括连接环301、涡轮302，以及蜗杆303，连接环301，其一端与硅钢片104内侧固定连接；涡轮302，其内侧与连接环301一端固定连接；以及，蜗杆303，设置于凸环106a内，与涡轮302配合，转动蜗杆303以此带动与其啮合的涡轮302，涡轮302转动带动与其固定连接的连接环301转动，同时带动硅钢片104转动。
37.具体的，底板101表面的圆槽101a之间开设有第一凹槽101b，第一凹槽101b内设置有滚针101c，第一凹槽101b开口上方间距略小于滚针101c直径，以此将滚针101c固定在第一凹槽101b中，使其只能在第一凹槽101b中滚动，连接环301表面开设有曲形滑槽301a，滚针101c通入曲形滑槽301a中，当连接环301转动时，曲形滑槽301a转动，底板101的第一滑块101d设置于竖形滑槽106b中，限制其只能在竖形滑槽106b中轴向滑动，同时，滚针101c沿曲形滑槽301a滚动并上下平移，实现底板101的上下平移。
38.在使用时，如需对爆破元件200进行检查或更换，转动蜗杆303以此带动与其啮合的涡轮302，涡轮302转动带动与其固定连接的连接环301转动，同时带动硅钢片104转动，硅钢片104的第二滑块104b在弧形滑槽106c转动，曲形滑槽301a转动使滚针101c在其中滚动下移，因此底板101向下移动，底板101的第一滑块101d在竖形滑槽106b中下移，同时，硅钢片104第一通孔104a的锥面对永磁颗粒103存在一个向下压的力，向下压永磁颗粒103，使永磁颗粒103在圆槽101a中压缩弹簧102，部分收进圆槽101a中，硅钢片104的第一通孔104a顺利通过永磁颗粒103，对永磁颗粒103磁性进行屏蔽，爆破元件200不再被吸附，如图2，即可完成爆破元件200的拆装，该装置无需螺栓，迅速启闭，爆破元件200更换便捷。
39.实施例3
40.参照图3～图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，密封组件100还包括盖板105和外壳106。盖板105为环形薄钢板，其表面开设有与圆槽101a数量和孔心距一致的第二通孔105a，盖板105表面设置有衬胶层105b，永磁颗粒103穿过第一通孔104a和第二通孔105a吸附爆破元件200，衬胶层105b厚度适中，其厚度范围能够兼顾透磁性能及密封性能，以耐高温、抗老化、耐腐蚀的氟橡胶材料制成；以及，外壳106设置于盖板105外侧，且一侧设置有凸环106a。
42.进一步的，蜗杆303一端与凸环106a内部活动连接，另一端通出凸环106a，且这一端设置有手柄303a，转动手柄303a以此转动蜗杆303。
43.进一步的，还包括配合组件400，其包括阀盖401、铰链402、搭扣403，以及，接管座404。阀盖401工作面上设置有环形凸起401a，环形凸起401a与衬胶层105b啮合，与呈圆周方向均布的永磁颗粒103共同作用，将爆破元件200与衬胶层105b紧密贴合，对防爆门喉口进行密封；阀盖401与密封组件100的外壳106通过铰链402连接，铰链402为阀盖401与密封组件100的铰接连接结构，铰链与阀盖401、密封组件100的外壳106铸造为一体，其间以销轴连接；搭扣403，环形凸起401与密封组件100通过搭扣403闭锁，搭扣403为快速可调节搭扣，将阀盖401与密封组件100闭合后可完成快速压紧和闭锁动作；以及，接管座404一端与盖板105内侧固定连接，外壳106设置于其外侧，接管座404焊接在烟风管道上。
44.在使用时，如需对爆破元件200进行检查或更换，转动手柄303a以此转动蜗杆303，蜗杆303以转动此带动与其啮合的涡轮302，涡轮302转动带动与其固定连接的连接环301转动，同时带动硅钢片104转动，硅钢片104的第二滑块104b在弧形滑槽106c转动，曲形滑槽301a转动使滚针101c在其中滚动下移，因此底板101向下移动，底板101的第一滑块101d在竖形滑槽106b中下移，同时，硅钢片104第一通孔104a的锥面对永磁颗粒103存在一个向下压的力，向下压永磁颗粒103，使永磁颗粒103在圆槽101a中压缩弹簧102，部分收进圆槽101a中，硅钢片104的第一通孔104a顺利通过永磁颗粒103，对永磁颗粒103磁性进行屏蔽，爆破元件200不再被吸附，即可完成爆破元件200的拆装，该装置无需螺栓，迅速启闭，爆破
元件200更换便捷。
45.更换完毕之后，反向转动手柄303a，蜗杆303转动带动与其啮合的涡轮302，涡轮302转动带动与其固定连接的连接环301转动，同时带动硅钢片104转动，同时底板101向上移动，永磁颗粒103穿过硅钢片104第一通孔104a与盖板105的第二通孔105a，永磁颗粒103吸附爆破元件200，通过铰链402转动阀盖401，阀盖401压向密封组件100，关闭搭扣403，阀盖401与密封组件100闭合，阀盖401工作面上的环形凸起401a与衬胶层105b啮合，与呈圆周方向均布的永磁颗粒103共同作用，将爆破元件200与衬胶层105b紧密贴合，对防爆门喉口进行密封。阀盖401工作面上的环形凸起401a与密封组件100内嵌的永磁颗粒103所在圆周完全重合，同时得益于密封组件100表面的氟橡胶衬胶层105b的密封作用，因此该防爆门可作为微正压烟风系统及中低压容器的压力泄放装置使用。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。