气体控制阀门的综合测试方法、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及测试设备技术领域，具体涉及一种气体控制阀门的综合测试方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，常见的气体控制阀门有电磁阀和气控阀，在使用过程中对控制阀门的密封性、稳定性和流通性要求较高，其中某一项生产过程中做得不够好对使用过程中的影响都比较大，所以如何准确的检测这些特性，可以提高气体控制阀门的质量和可靠性。
3.传统的气体控制阀门检测采用人工配合设备完成，且每次都只能一个个测试，气密性、稳定性、流通性分别由不同的设备完成，检测过程需要人工将产品在不同设备间移动，检测效率低，浪费人力物力，不利于气体控制阀门的生产。


技术实现要素：

4.针对所述缺陷，本发明实施例公开了一种气体控制阀门的综合测试方法，其能够实现对气体控制阀门的一体化测试，大大提高了检测效率。
5.本发明实施例第一方面公开了气体控制阀门的综合测试方法，包括：
6.当接收到用户输入的检测信号时，对所述检测信号进行信号检测以确定其阀门控制逻辑；
7.当所述检测信号为自动测试信号时，所述阀门控制逻辑包括流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令；
8.依次根据所述流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；或者，依次根据所述气密性检测指令、流通性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；
9.根据阀门检测结果判断相应气体控制阀门的质量。
10.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述依次根据所述流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中各个器件的工作状态以进行各项阀门检测，包括：
11.根据所述流通性检测指令控制测试设备中的切换电磁阀以及流量传感器工作、驱动阀不工作；
12.根据所述气密性检测指令控制测试设备中的驱动阀以及压力传感器工作、切换电磁阀不工作；
13.根据所述稳定性检测指令控制执行预设次数的气密性检测步骤。
14.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述接收到用户输入的检测信号之前，还包括：
15.接收用户输入的气源选择指令，根据所述气源选择指令控制开启相应的气源组
件。
16.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述测试方法还包括：
17.启动识别装置对气控阀处的标识进行识别以得到相应气控阀的编号信息；
18.将得到的阀门检测结果与编号信息进行关联存储。
19.本发明实施例第二方面公开一种气体控制阀门综合质量测试设备，包括：
20.机架，所述机架上设置有工作台；
21.第一气源组件，所述第一气源组件用于对检测装置进行充气操作；
22.检测装置，所述检测装置设置于工作台上，所述检测装置包括检测本体、压力传感器、切换电磁阀和流量传感器；所述检测本体设置有测试通道，在所述测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀，所述气控阀安装位用于安装待检测气控阀；
23.所述待检测气控阀和切换电磁阀均用于控制测试通道的通断，所述气控阀安装位和切换电磁阀之间设置有压力传感器，在所述切换电磁阀之后还设置有流量传感器，
24.控制模块，所述切换电磁阀、压力传感器、第一气源组件和流量传感器均与所述控制模块电性连接。
25.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，还包括与控制模块电性连接的第二气源组件，所述第二气源用于控制待检测气控阀的工作状态。
26.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述第一气源组件包括第一气源、第一过滤器、第一调压阀、第二气源、第二过滤器、第二调压阀和充气排气阀；所述第一气源、第一过滤器和第一调压阀依次连接，所述第二气源、第二过滤器和第二调压阀依次连接，所述第一调压阀和第二调压阀均通过充气排气阀与检测装置的测试通道连通；
27.所述第二气源组件包括依次连接第三气源、第三过滤器、第三调压阀和截止阀。
28.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述检测本体设置有进气口和出气口，所述第一气源组件的出气端与所述进气口连通，所述测试通道的数量为多个，多个所述测试通道的一端于进气口连通，多个所述测试通道的另一端与出气口连通；
29.还包括盲板和第二气源组件，所述盲板上开设有气道和通孔，所述通孔的数量为多个，所述第二气源组件的输出端与气道的一端连通，多个所述通孔均与所述气道连通；当处于测试过程中时，所述通孔与待检测气控阀连通。
30.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，还包括第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件用于控制检测装置在横向方向移动，所述第二移动组件用于控制盲板在第二方向上移动；
31.所述通孔处设置有与控制模块电性连接的驱动阀；
32.还包括与控制模块电性连接的识别模块，所述识别模块用于对待检测气控阀的编号进行识别，并将识别得到的结果与检测装置检测到的数据进行关联存储。
33.本发明实施例第三方面公开一种电子设备，包括：存储有可执行程序代码的存储器；与所述存储器耦合的处理器；所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，用于执行本发明实施例第一方面公开的气体控制阀门的综合测试方法。
34.本发明实施例第四方面公开一种计算机可读存储介质，用于其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第一方面公开的气体控制阀门的综合测试方法。
35.与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
36.本发明实施例中的气体控制阀门的综合测试设备通过设置检测装置来实现对气控阀门的一体化测试；实现了气密性、流通性以及稳定性的一体化测试，提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试方法的流程示意图；
39.图2是本发明实施例公开的自动化测试的流程示意图；
40.图3是本发明实施例提供的气体控制阀门的综合测试装置的结构示意图；
41.图4是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备的结构示意图；
42.图5是本发明实施例公开的无上壳体的气体控制阀门的综合测试设备的结构示意图；
43.图6是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备的气路连接图；
44.图7是本发明实施例公开的移动组件以及检测装置的结构示意图；
45.图8是本发明实施例公开的检测装置的一结构示意图；
46.图9是本发明实施例公开的检测装置的另一结构示意图；
47.图10是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试设备的电路结构框图；
48.图11是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
49.附图标记：1、机架；2、工作台；3、第一气源组件；31、第一气源；32、第一过滤器；33、第一调压阀；34、第二气源；35、第二过滤器；36、第二调压阀；37、充气排气阀；4、检测装置；41、检测本体；411、进气口；412、出气口；42、待检测气控阀；43、压力传感器；44、切换电磁阀；45、流量传感器；5、第二气源组件；51、第三气源；52、第三过滤器；53、第三调压阀；54、截止阀；6、第一移动组件；7、第二移动组件；8、盲板；9、驱动阀。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，示例性地，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.实施例一
53.请参阅图1，图1是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试方法的流程示意图。其中，本发明实施例所描述的方法的执行主体为由软件或/和硬件组成的执行主体，该执行主体可以通过有线或/和无线方式接收相关信息，并可以发送一定的指令。当然，其还可以具有一定的处理功能和存储功能。该执行主体可以控制多个设备，例如远程的物理服务器或云服务器以及相关软件，也可以是对某处安置的设备进行相关操作的本地主机或服务器以及相关软件等。在一些场景中，还可以控制多个存储设备，存储设备可以与设备放置于同一地方或不同地方。如图1所示，该基于气体控制阀门的综合测试方法包括以下步骤：
54.s101：当接收到用户输入的检测信号时，对所述检测信号进行信号检测以确定其阀门控制逻辑；
55.本步骤主要是对用户输入的信号进行检测以确定后续的阀门控制逻辑，在最开始的时候，在测试设备上设置多个按键来进行检测控制；一方面可以设置单一的气密性检测，也可以设置单一的流通性检测，还可以设置自动检测；不同的按键对应的不同的控制逻辑，这里的按键可以是实体按键，也可以是虚拟按键；不同的检测按键对应不同的阀门控制逻辑。
56.s102：当所述检测信号为自动测试信号时，所述阀门控制逻辑包括流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令；具体的，自动测试信号包含了气密性、流通性以及稳定性三者一体，提供更高的自动化测试水平。
57.s103：依次根据所述流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；或者，依次根据所述气密性检测指令、流通性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；
58.在进行具体实施的时候，为了保证用户有更好的检测体验，提升整体自动化测试水平；采用了流通性、气密性以及稳定性三项一体化检测的方式，进行具体检测的时候可以采用两种方式来进行测试，一种是依次进行气密性、流通性和稳定性测试，另一种是依次进行流通性、气密性和稳定性测试；其均可以实现较高效率的检测。在具体实施的时候，最为优选的采用流通性、气密性以及稳定性的测试方式；也即是只有在流通性以及气密性检测结果正常的情况下在执行下一步的检测，如果流通性或者是气密性存在问题，则不执行稳定性检测，直接报警说明相应气控阀的设备情况或者对其进行数据记录。
59.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，图2是本发明实施例公开的自动化测试的流程示意图，如图2所示，所述依次根据所述流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中各个器件的工作状态以进行各项阀门检测，包括：
60.s1021：根据所述流通性检测指令控制测试设备中的切换电磁阀以及流量传感器工作、驱动阀不工作；进行流通性测试的时候主要是通过流量传感器来对通过气控阀的空气流量进行检测，在这个过程中打开切换电磁阀，驱动阀处于非工作状态，这样使得气源输出的气体能够通过气控阀达到流量传感器来进行流量监测；流量传感器根据检测到的数值来进行判断相应的气控阀是否达到要求；如果没有达到要求，则进行报警提醒，同时对其进行信息记录。
61.s1022：根据所述气密性检测指令控制测试设备中的驱动阀以及压力传感器工作、
切换电磁阀不工作；进行气密性测试的时候先控制切换电磁阀不工作，也即是使得测试过程中气体无法通过切换电磁阀泄漏出去。这样在最初选取切换电磁阀的时候，需要选择各方面都符合要求的切换电磁阀以防止由于检测器件不合格而造成的测量结果有偏差的问题。然后控制驱动阀以及压力传感器工作来检测保压过程中，压力的变化进而判断相应的气控阀的气密性是否合格。当检测到气密性不合格的时候，直接对其进行数据存储而无需进行后续的稳定性测试。只有在气密性检测合格的时候才执行步骤s1023。
62.s1023：根据所述稳定性检测指令控制执行预设次数的气密性检测步骤。
63.当气密性和流通性均检测合格的时候，则控制执行稳定性检测，稳定性检测主要是就是重复进行预设数量的气密性检测，比如重复进行100次的气密性检测。为了提高整体的检测效率，在进行具体实施的时候是依次采用流通性、气密性以及稳定性检测，这样来使得在整个检测过程中器件控制切换的次数相对较少，也能够从一定程度上减少由于器件控制切换而带来的检测时间的增长。
64.s104：根据阀门检测结果判断相应气体控制阀门的质量。
65.当上述三种方式均检测完成的时候，可以对其进行综合判断，判断当前气体控制阀门的质量情况。比如可以判断其整体是否合格，或者其在流通性或者气密性或者是稳定性上存在哪些问题，并对上述获取到的各项数据进行综合汇总，便于后续进行统一有效地数据管理。
66.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述接收到用户输入的检测信号之前，还包括：
67.接收用户输入的气源选择指令，根据所述气源选择指令控制开启相应的气源组件。在进行测试的时候，根据不同的情况可以选择不同的气源来进行检测，比如其可以选择0.2mpa的气源来进行供气或者是选择1.5mpa的气源来进行供气。
68.作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述测试方法还包括：
69.启动识别装置对气控阀处的标识进行识别以得到相应气控阀的编号信息；
70.将得到的阀门检测结果与编号信息进行关联存储。
71.为了进行更好的自动化测试，本发明实施例增加了识别装置来对气控阀进行识别以及信息记录；本发明实施例中可以选择rfid识别模块或者二维码识别模块或者条码识别模块，甚至于可以采用摄像头识别的方式，最为优选的是采用rfid识别的方式，其通过识别气控阀处的rfid标签来确定对应的气控阀编号甚至于是生产来源等，进而可以确定相应的信息；然后对后续检测得到的各项数据进行关联存储，具体的可以按照如下数据内容进行存储：名称、编号、批次、气密性、流通性、稳定性等。
72.本发明实施例的气体控制阀门的综合测试方法通过将三大工序集成于同一装置处来实现气密性、流通性和稳定性的一体化测试；减少人工干预情况，大大提升了测试的自动化程度，并且通过设置数据存储的方式，使得每道工序的数据均可以上传至电脑或者后台服务器，便于用户进行后续数据追溯。
73.实施例二
74.请参阅图3，图3是本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试装置的结构示意图。如图3所示，该气体控制阀门的综合测试装置可以包括：
75.检测模块21：当接收到用户输入的检测信号时，对所述检测信号进行信号检测以
确定其阀门控制逻辑；
76.确定模块22：当所述检测信号为自动测试信号时，所述阀门控制逻辑包括流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令；
77.执行模块23：依次根据所述流通性检测指令、气密性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；或者，依次根据所述气密性检测指令、流通性检测指令和稳定性检测指令来控制测试设备中测试气路上各个器件的工作状态以进行各项阀门检测；
78.判断模块24：根据阀门检测结果判断相应气体控制阀门的质量。
79.本发明实施例的气体控制阀门的综合测试方法通过将三大工序集成于同一装置处来实现气密性、流通性和稳定性的一体化测试；减少人工干预情况，大大提升了测试的自动化程度，并且通过设置数据存储的方式，使得每道工序的数据均可以上传至电脑或者后台服务器，便于用户进行后续数据追溯。
80.实施例三
81.如图4-图10所示，本发明实施例提供的一种气体控制阀门综合质量测试设备，包括：
82.机架1，所述机架1上设置有工作台2；
83.第一气源组件3，所述第一气源组件3用于对检测装置4进行充气操作；
84.检测装置4，所述检测装置4设置于工作台2上，所述检测装置4包括检测本体41、压力传感器43、切换电磁阀44和流量传感器45；所述检测本体41设置有测试通道，在所述测试通道上依次设置有气控阀安装位和切换电磁阀44，所述气控阀安装位用于安装待检测气控阀42；
85.所述待检测气控阀42和切换电磁阀44均用于控制测试通道的通断，所述气控阀安装位和切换电磁阀44之间设置有压力传感器43，在所述切换电磁阀44之后还设置有流量传感器45，
86.控制模块，所述切换电磁阀44、压力传感器43、第一气源组件3和流量传感器45均与所述控制模块电性连接。
87.本设备采用一体化设计，将气体控制阀门的稳定性、气密性、流通性整合在一起，整个生产测试过程主要以机器为主，人工为辅，既提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。控制模块的自动化控制逻辑具体执行参照如本发明实施例一种所述的方法。
88.更为优选的，还包括与控制模块电性连接的第二气源组件5，所述第二气源组件用于控制待检测气控阀42的工作状态。
89.通过将第二气源组件5组合到设备上实现更好的一体化处理。
90.更为优选的，所述第一气源组件3包括第一气源31、第一过滤器32、第一调压阀33、第二气源34、第二过滤器35、第二调压阀36和充气排气阀37；所述第一气源31、第一过滤器32和第一调压阀33依次连接，所述第二气源34、第二过滤器35和第二调压阀36依次连接，所述第一调压阀33和第二调压阀36均通过充气排气阀37与检测装置4的测试通道连通；
91.所述第二气源组件5包括依次连接第三气源51、第三过滤器52、第三调压阀53和截止阀54。
92.本发明实施例的气密性、稳定性检测过程为机器全自动完成，传统方式使用的检
测机是半自动化的，需要人工配合才能完成。设备配有高低压气源选择，可根据不同产品型号选择高低气源。整个过程只需要人工辅助启动设备和上料下料。与传统方式比较，本设备整个过程都是以机器为主，人工为辅，自动化程度高于传统方式，每个环节都将采取数据上报记录在电脑，方便追溯，不仅节省了人力，提高了生产效率，而且减少产品检测的误差，提高产品的可靠性。
93.更为优选的，所述检测本体41设置有进气口411和出气口412，所述第一气源组件3的出气端与所述进气口411连通，所述测试通道的数量为多个，多个所述测试通道的一端于进气口411连通，多个所述测试通道的另一端与出气口412连通；
94.还包括盲板8和第二气源组件5，所述盲板8上开设有气道和通孔，所述通孔的数量为多个，所述第二气源组件5的输出端与气道的一端连通，多个所述通孔均与所述气道连通；当处于测试过程中时，所述通孔与待检测气控阀42连通。
95.通过设置多个测试通道，并在多个测试通道上设置对应的测量器件然后组合形成多个测试装置来进行具体的气密性以及流通性测量。
96.更为优选的，图7是本发明实施例公开的移动组件以及检测装置4的结构示意图，如图7所示，还包括第一移动组件6和第二移动组件7，所述第一移动组件6用于控制检测装置4在横向方向移动，所述第二移动组件7用于控制盲板8在第二方向上移动；通过设置第一移动组件6和第二移动组件7来实现对检测装置4以及盲板8的移动，使得设备在使用上更加的方便，当需要将气控阀安装到检测装置4上时，通过控制第一移动组件6来控制检测装置4移动出来，使得用户更好的将气控阀安装上去；当需要进行检测的时候，控制盲板8移动到对应的位置以使得整体设备处于检测状态。
97.所述通孔处设置有与控制模块电性连接的驱动阀9；
98.还包括与控制模块电性连接的识别模块，所述识别模块用于对待检测气控阀的编号进行识别，并将识别得到的结果与检测装置4检测到的数据进行关联存储。
99.为了进行更好的自动化测试，本发明实施例增加了识别装置来对气控阀进行识别以及信息记录；本发明实施例中可以选择rfid识别模块或者二维码识别模块或者条码识别模块，甚至于可以采用摄像头识别的方式，最为优选的是采用rfid识别的方式，其通过识别气控阀处的rfid标签来确定对应的气控阀编号甚至于是生产来源等，进而可以确定相应的信息；然后对后续检测得到的各项数据进行关联存储，具体的可以按照如下数据内容进行存储：名称、编号、批次、气密性、流通性、稳定性等。
100.本发明实施例的设备实现了4个气体控制阀门产品同步进行气密性、稳定性、流通性，三大工序检测，稳定性需要重复气密性检测100次。设备每次同步检测4个产品，每个产品独立检测，需气密性、流通性均合格后才能继续进行稳定性工序检测，出现不合格产品时立即换料，重新进行检测，稳定性等待测完数据后进行分类，设备工装夹具用来固定产品，上模作用于固定产品，并驱动气控阀工作，下模是重点；由4个高精度直压传感器检测气密性、稳定性，4个高精度流量传感器45检测流通性，4个切换电磁阀44，切换气密性和流通性集成一体化，由plc采集直压传感器检测数据，电路板采集流量传感器45检测数据，并增加了定位销防止气控阀在工装工作中晃动，影响检测效果。一体化能多功能实现整个检测过程。本设备，可以选择两种工作模式，一种气密性测试，一种流通性测试，每种模式都是设备一键启动的，不需要人工特意去改模式，作为产品的性能检测。例如，当产品需要做流通性
能检测时，按流量模式启动键即可，每个工序的数据均上传到电脑，检测完成后，输入在测产品编号，并保存数据，保证后期能追溯到数据。
101.本发明实施例中的气体控制阀门的综合测试设备通过设置检测装置4来实现对气控阀门的一体化测试；实现了气密性、流通性以及稳定性的一体化测试，提高了生产测试效率，也提高了检测的准确性。
102.实施例四
103.请参阅图11，图11是本发明实施例公开的一种电子设备的结构示意图。电子设备可以是计算机以及服务器等，当然，在一定情况下，还可以是手机、平板电脑以及监控终端等智能设备，以及具有处理功能的图像采集装置。如图11所示，该电子设备可以包括：
104.存储有可执行程序代码的存储器510；
105.与存储器510耦合的处理器520；
106.其中，处理器520调用存储器510中存储的可执行程序代码，执行实施例一中的气体控制阀门的综合测试方法中的部分或全部步骤。
107.本发明实施例公开一种计算机可读存储介质，用于其存储计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一中的气体控制阀门的综合测试方法中的部分或全部步骤。
108.本发明实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的气体控制阀门的综合测试方法中的部分或全部步骤。
109.本发明实施例还公开一种应用发布平台，其中，应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的气体控制阀门的综合测试方法中的部分或全部步骤。
110.在本发明的各种实施例中，应理解，所述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
111.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
112.另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
113.所述集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本发明的各个实施例所述方法的部分或全部步骤。
114.在本发明所提供的实施例中，应理解，“与a对应的b”表示b与a相关联，根据a可以确定b。但还应理解，根据a确定b并不意味着仅仅根据a确定b，还可以根据a和/或其他信息
确定b。
115.本领域普通技术人员可以理解所述实施例的各种方法中的部分或全部步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-only memory，rom)、随机存储器(randomaccess memory，ram)、可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-time programmable read-only memory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
116.以上对本发明实施例公开的气体控制阀门的综合测试方法、装置、电子设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。