漆包线线圈柔软性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及漆包线生产加工技术领域，尤其涉及漆包线线圈柔软性能检测设备。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料。
3.漆包线通常是呈线圈收纳放置，在后续的使用过程中，通常需要将漆包线缠绕在元件的外部，因此漆包线的柔软性能有着一定的要求，故漆包线在生产加工过后，需要抽样进行柔软性能检测。
4.目前的漆包线柔软性能检测缺乏必要设备，只能通过人工抽样检测，检测缓慢且准确性较差。


技术实现要素：

5.本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备，包括底座，所述底座的上侧外壁固定连接有背架，且背架的外壁固定连接有检测筒，所述检测筒的内部设置为空腔，检测筒的内部设置有气囊，且气囊的顶部固定连接有气流控制阀，所述检测筒的内壁圆周等距开设有多个矩形槽，矩形槽的内壁均活动连接有触板，触板的一端设置为弧面且与气囊的外壁接触，所述检测筒的内壁圆周等距开设有多个凹槽，凹槽的内壁均固定连接有压力传感器，且触板的一侧外壁固定连接有三个等距的传感弹簧，三个传感弹簧的另一端与压力传感器的外受力板固定连接。
6.优选地，所述底座的上方设置有顶座，顶座的外壁与背架之间固定连接，顶座的底部外壁固定连接有加固架，加固架与背架之间固定连接，且底座和顶座上均设置有捋顺组件。
7.优选地，所述捋顺组件包括支座和多个六角盒，支座与底座或顶座的外壁固定连接，多个六角盒与支座之间固定连接，且多个六角盒的一侧外壁均开设有多个矩形凹槽，多个矩形凹槽均呈圆周等距分布，多个矩形凹槽的内壁均活动连接有滑座。
8.优选地，多个所述滑座的一端均设置为三角状，滑座的两侧内壁之间活动连接有压轮，且滑座的另一端外壁固定连接有两个对称的限位杆，两个限位杆与六角盒的内壁活动连接，两个限位杆的外部均活动连接有功能弹簧，功能弹簧的两端分别与滑座的一侧外壁和六角盒的一侧内壁固定连接。
9.优选地，所述背架上设置有输送组件和折弯组件，且输送组件和折弯组件均包括支撑杆和输送轮盘。
10.优选地，所述输送组件位于背架的两侧呈两两对称分布，折弯组件位于输送组件之间，折弯组件呈上下交错分布，且支撑杆与背架的一侧外壁固定连接，输送轮盘与支撑杆的外壁活动连接。
11.优选地，所述底座的一侧外壁开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接轴盘，轴盘的一侧外壁固定连接有输出骨杆，输出骨杆的一侧设置有压板，压板由转动前板和固定背板组成，转动前板和固定背板之间转动连接，且轴盘的一侧外壁和压板的一侧外壁均固定连接有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
12.优选地，所述压板的一侧设置有推座，推座与底座的上侧外壁之间活动连接，压板的一侧外壁固定连接有多个呈圆周等距的伸缩杆，伸缩杆与推座之间活动连接，多个伸缩杆的外部均活动连接有限位弹簧，限位弹簧的两端分别与压板的一侧外壁和推座的一侧外壁固定连接，且底座上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端穿过推座与底座的一侧内壁活动连接。
13.优选地，所述背架上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁固定连接有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端固定连接有收卷骨杆，收卷骨杆的一侧设置有固定座，固定座与顶座的上侧外壁之间固定连接。
14.优选地，所述固定座上开设有圆槽，圆槽内壁固定连接有液压杆，液压杆的另一端固定连接有推盘，且推盘上开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁活动连接有滑环，滑环的外壁固定连接有橡胶垫。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明通过设置的底座、背架、检测筒、气囊、气流控制阀、触板、压力传感器和传感弹簧，漆包线放置后，气流控制阀工作对气囊进行充气，气囊充气完成后与漆包线外壁贴合，压力传感器示数校正归零，随后在对线圈漆包线进行检测期间，反复弯曲操作后的漆包线于气囊内输送，漆包线折弯未恢复处会挤压气囊使其局部压力发生变化，压力传感器反馈数据，以此得到漆包线柔软性能数据；装置对线圈漆包线进行折弯操作后，利用气囊包裹漆包线输送，多个压力传感器受力改变，通过数据直接反馈漆包线整体弯曲度变换，从而得到漆包线线圈的柔软性能，利用数据形式展现，更加直观的得到检测结果。
17.2、本发明通过设置的捋顺组件，在漆包线进行折弯操作前和检测后，漆包线会于捋顺组件内进行输送，此期间，滑座受功能弹簧的弹力会对输送的漆包线进行挤压，使其表面均匀受力促使漆包线整体趋于平整；捋顺组件在折弯操作前对漆包线进行修整，能够避免漆包线自身存在弯曲情况而影响后续的折弯操作和检测结果，提高检测的准确性，而捋顺组件在检测后再次进行修整，能够保证漆包线整体平整性，便于后续直接回卷；利用多个六角盒配合，能够重复对输送的漆包线进行修整，进一步提高漆包线的整体修整效果；压轮能够在对输送的漆包线进行修整的同时，便于漆包线的输送，提高漆包线输送的流畅性。
18.3、本发明通过设置的输送组件和折弯组件，输送组件能够保证漆包线的输送中转，便于漆包线进行各项操作，折弯组件则能够对待检测漆包线进行反复折弯操作，模拟漆包线的使用过程，随后进行检测能够更加准确的得出漆包线线圈的柔软性能。
19.4、本发明通过设置的轴盘、输出骨杆、压板、反转电机和丝杠，将漆包线圈放到输出骨杆上，随后反转电机带动丝杠转动，推座移动使压板对线圈进行挤压使其限位固定，在后续的输送过程中，轴盘转动带动压板的转动前板转动，从而线圈转动进行漆包线的输送；输出骨杆一端为圆锥状，便于线圈的放置，防滑垫能够增加线圈放置后与装置之间的摩擦力，从而保证线圈的正常转动；装置利用反转电机带动丝杠来调节压板的位置，便于线圈的放置和拿取，同时调节式的压板能够便于不同宽度的线圈进行放置检测，提高装置的适用
范围。
20.5、本发明通过设置的电动机、收卷骨杆、固定座、液压杆、推盘和滑环，线圈放置后，将空的线圈架放置在收卷骨杆上，利用液压杆推动推盘移动，使得滑环与空的线圈架外壁接触并挤压完成限位固定，随后进行检测时，电动机带动收卷骨杆转动，漆包线正常检测；利用电动机提供收卷骨杆转动的驱动力，便于后续对检测后的漆包线进行收卷操作；利用液压杆来调节推盘的位置，便于不同规格线圈架的固定限位。
附图说明
21.图1为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的检测筒剖视结构示意图；
23.图3为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的六角盒内部结构示意图；
24.图4为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的侧视结构示意图；
25.图5为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的底座局部结构示意图；
26.图6为本发明提出的漆包线线圈柔软性能检测设备的顶座局部结构示意图。
27.图中：1、底座；2、背架；3、检测筒；4、气囊；5、气流控制阀；6、触板；7、压力传感器；8、传感弹簧；9、顶座；10、支座；11、六角盒；12、滑座；13、压轮；14、限位杆；15、功能弹簧；16、输送组件；17、折弯组件；18、支撑杆；19、输送轮盘；20、轴盘；21、输出骨杆；22、压板；23、防滑垫；24、伸缩杆；25、限位弹簧；26、反转电机；27、丝杠；28、电动机；29、收卷骨杆；30、固定座；31、液压杆；32、推盘；33、滑环；34、加固架；35、推座。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.漆包线线圈柔软性能检测设备，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上侧外壁通过螺栓连接有背架2，且背架2的外壁通过螺栓连接有检测筒3，检测筒3的内部设置为空腔，检测筒3的内部设置有气囊4，且气囊4的顶部通过螺栓连接有气流控制阀5，检测筒3的内壁圆周等距开设有多个矩形槽，矩形槽的内壁均滑动连接有触板6，触板6的一端设置为弧面且与气囊4的外壁接触，检测筒3的内壁圆周等距开设有多个凹槽，凹槽的内壁均通过螺栓连接有压力传感器7，且触板6的一侧外壁通过螺栓连接有三个等距的传感弹簧8，三个传感弹簧8的另一端与压力传感器7的外受力板通过螺栓连接。
30.进一步的，如图1和图3所示，底座1的上方设置有顶座9，顶座9的外壁与背架2之间通过螺栓连接，顶座9的底部外壁通过螺栓连接有加固架34，加固架34与背架2之间通过螺栓连接，且底座1和顶座9上均设置有捋顺组件，捋顺组件在折弯操作前对漆包线进行修整，能够避免漆包线自身存在弯曲情况而影响后续的折弯操作和检测结果，提高检测的准确性，而捋顺组件在检测后再次进行修整，能够保证漆包线整体平整性，便于后续直接回卷；捋顺组件包括支座10和多个六角盒11，支座10与底座1或顶座9的外壁通过螺栓连接，多个六角盒11与支座10之间通过螺栓连接，且多个六角盒11的一侧外壁均开设有多个矩形凹槽，多个矩形凹槽均呈圆周等距分布，多个矩形凹槽的内壁均滑动连接有滑座12，利用多个六角盒11配合，能够重复对输送的漆包线进行修整，进一步提高漆包线的整体修整效果；多
个滑座12的一端均设置为三角状，滑座12的两侧内壁之间通过轴承转动连接有压轮13，且滑座12的另一端外壁通过螺栓连接有两个对称的限位杆14，两个限位杆14与六角盒11的内壁滑动连接，两个限位杆14的外部均套接有功能弹簧15，功能弹簧15的两端分别与滑座12的一侧外壁和六角盒11的一侧内壁通过螺栓连接，压轮13能够在对输送的漆包线进行修整的同时，便于漆包线的输送，提高漆包线输送的流畅性。
31.更进一步的，如图1和图4所示，背架2上设置有输送组件16和折弯组件17，且输送组件16和折弯组件17均包括支撑杆18和输送轮盘19；输送组件16位于背架2的两侧呈两两对称分布，折弯组件17位于输送组件16之间，折弯组件17呈上下交错分布，且支撑杆18与背架2的一侧外壁通过螺栓连接，输送轮盘19与支撑杆18的外壁通过轴承转动连接，输送组件16能够保证漆包线的输送中转，便于漆包线进行各项操作，折弯组件17则能够对待检测漆包线进行反复折弯操作，模拟漆包线的使用过程，随后进行检测能够更加准确的得出漆包线线圈的柔软性能。
32.更进一步的，如图4和图5所示，底座1的一侧外壁开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接轴盘20，轴盘20的一侧外壁通过螺栓连接有输出骨杆21，输出骨杆21的一侧设置有压板22，压板22由转动前板和固定背板组成，转动前板和固定背板之间转动连接，且轴盘20的一侧外壁和压板22的一侧外壁均通过螺栓连接有防滑垫23，防滑垫23的材质为橡胶，输出骨杆21一端为圆锥状，便于线圈的放置，防滑垫23能够增加线圈放置后与装置之间的摩擦力，从而保证线圈的正常转动；压板22的一侧设置有推座35，推座35与底座1的上侧外壁之间滑动连接，压板22的一侧外壁通过螺栓连接有多个呈圆周等距的伸缩杆24，伸缩杆24与推座35之间滑动连接，多个伸缩杆24的外部均套接有限位弹簧25，限位弹簧25的两端分别与压板22的一侧外壁和推座35的一侧外壁通过螺栓连接，且底座1上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有反转电机26，反转电机26的输出端通过联轴器连接有丝杠27，丝杠27的另一端穿过推座35与底座1的一侧内壁转动连接，装置利用反转电机26带动丝杠27来调节压板22的位置，便于线圈的放置和拿取，同时调节式的压板22能够便于不同宽度的线圈进行放置检测，提高装置的适用范围。
33.更进一步的，如图4和图6所示，背架2上开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有电动机28，电动机28的输出端通过联轴器连接有短轴，短轴的另一端通过螺栓连接有收卷骨杆29，收卷骨杆29的一侧设置有固定座30，固定座30与顶座9的上侧外壁之间通过螺栓连接，利用电动机28提供收卷骨杆29转动的驱动力，便于后续对检测后的漆包线进行收卷操作；固定座30上开设有圆槽，圆槽内壁通过螺栓连接有液压杆31，液压杆31的另一端通过螺栓连接有推盘32，且推盘32上开设有环形凹槽，环形凹槽的内壁滑动连接有滑环33，滑环33的外壁粘接有橡胶垫，利用液压杆31来调节推盘32的位置，便于不同规格线圈架的固定限位。
34.工作原理：将漆包线圈放到输出骨杆21上，随后反转电机26带动丝杠27转动，推座35移动使压板22对线圈进行挤压使其限位固定，将空的线圈架放置在收卷骨杆29上，利用液压杆31推动推盘32移动，使得滑环33与空的线圈架外壁接触并挤压完成限位固定，随后漆包线分别穿过底座1上的捋顺组件、输送组件16、折弯组件17、检测筒3和顶座9上的捋顺组件，并缠绕于空的线圈架上，气流控制阀5工作对气囊4进行充气，气囊4充气完成后与漆包线外壁贴合，压力传感器7示数校正归零，检测时，电动机28带动收卷骨杆29转动，底座1
上的轴盘20转动带动压板22的转动前板转动，从而线圈转动进行漆包线的输送，随后漆包线输送至折弯组件17进行反复折弯操作，模拟漆包线的使用过程(在漆包线进行折弯操作前和检测后，漆包线会于捋顺组件内进行输送，此期间，滑座12受功能弹簧15的弹力会对输送的漆包线进行挤压，使其表面均匀受力促使漆包线整体趋于平整)，然后漆包线于气囊4内输送，漆包线折弯未恢复处会挤压气囊4使其局部压力发生变化，压力传感器7反馈数据，以此得到漆包线柔软性能数据。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。