一种7吋TFT仪表功能检测设备的制作方法

一种7吋tft仪表功能检测设备
技术领域
1.本发明涉及仪表检测设备技术领域，具体涉及一种7吋tft仪表功能检测设备。


背景技术：

2.现随着商用车技术不断迭代更新，驾驶室选配7吋屏仪表的商用车市场逐年增长，但由于有些厂商7吋屏仪表平台为首次开发，且7吋屏仪表不同客户有不同要求，项目初期产品量纲较小，要开发自动化程度较高的生产线存在产线返工、产线不饱和及切换产品不灵活等问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种7吋tft仪表功能检测设备，在现有通用检测设备上通过硬件改造升级，开发使用7吋tft仪表uds协议的上位机检测软件，实现多品种柔性检测。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种7吋tft仪表功能检测设备，包括检测设备主体、快换夹具及检验线束、上位机检测系统；
5.所述检测设备主体包括机架、机箱主体、液晶显示屏、操控键盘、配电柜，所述机箱主体、液晶显示屏、操控键盘、配电柜以及快换夹具及检验线束均安装在所述机架上；
6.所述液晶显示屏、操控键盘、配电柜与所述机箱主体通信连接；待测仪表安装在快换夹具上并通过检验线束与所述机箱主体通信连接；所述配电柜为所述机箱主体、液晶显示屏以及待测仪表供电。
7.所述机箱主体中设有工控机，所述上位机检测系统配置在所述工控机内；
8.所述上位机检测系统包括测试项编辑模块和测试运行控制模块，所述测试项编辑模块用于根据待测仪表编辑待测试项，所述测试控制模块用于测试时作业操作及显示控制。
9.进一步的，所述机架为四层结构，其中液晶显示屏安装于所述机架的第一层；操控键盘以及所述快换夹具及检验线束安装于所述机架的第二层；所述机箱主体安装于所述机架的第三层；所述配电柜安装于所述机架的第四层。
10.进一步的，所述机箱主体中还设有继电控制模块和频率控制模块，所述配电柜中设有可控电源和继电器卡，所述继电控制模块和频率控制模块均与所述可控电源和继电器卡电连接，用于控制所述配电柜输出测试电压以及频率。
11.进一步的，所述液晶显示屏用于实时显示上位机测试系统的人机交互界面，所述人机交互界面包括：
12.开始测试按键，用于仪表功能检测时启动开始；
13.状态提示，用于显示当前检测产品的状态；
14.停止测试按钮，用于调试程序时当发现有fail时需要停止排场当前问题原因的情况；
15.测试时间，用于显示当前测试的时间；
16.测试日志，用于显示当前测试项目的比对检查信息；
17.条码信息及序列号信息，用于显示当前检测产品的条码信息及生产批次流水号信息；
18.测试状态显示区，用于显示设定的各项检测项目的检测结果；
19.测试结果状态，用于显示整个产品最终的测试结果。
20.进一步的，所述测试控制模块包括重点测试项参数设置子模块，用于主机厂软件号检查、ic软件图片版本号检查、ic硬件版本写与读操作、标定版本号检查、供应商下线制造日期设置、ic系列编号写操作。
21.本发明的有益效果是：1、可通过更换夹具线束，实现快速切换检验产品；且夹具线束成本较低，可有效降低工装投资成本；2、设备自动检与人工检相结合，设备自动检测模拟量、开关量等硬件功能，人工目视确认仪表液晶显示及led显示，起到设备、人工互补结合的检测方式，保证不合格品检出率的同时降低了设备投资成本；3、上位机检测软件设计柔性化，可通过修改配置文件兼容多品种的检验。
附图说明
22.图1为本发明低成本7吋tft仪表功能检测设备主体结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机架，2、机箱主体，3、液晶显示屏，4、操控键盘，5、配电柜。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
26.一种7吋tft仪表功能检测设备，包括检测设备主体、快换夹具及检验线束、上位机检测系统；
27.所述检测设备主体，如图1所示，包括机架1、机箱主体2、液晶显示屏3、操控键盘4、配电柜5，所述机箱主体1、液晶显示屏3、操控键盘4、配电柜5以及快换夹具及检验线束均安装在所述机架上1；
28.所述液晶显示屏3、操控键盘4、配电柜5与所述机箱主体2通信连接；待测仪表安装在快换夹具上并通过检验线束与所述机箱主体2通信连接；所述配电柜5为所述机箱主体2、液晶显示屏3以及待测仪表供电。
29.低成本7吋tft仪表功能检测设备主体采用已有的检验设备标准化设计，主体采用铝型材搭建，其中机箱主体2中含有电源、工控机、继电器控制模块和频率控制模块，配电柜中含有可控电源，继电器卡。机架1为四层的机架，液晶显示屏3装于机架1的第一层；操控键盘4装于机架1的第二层，机箱主体2装于机架1的第三层，配电柜4装于机架的第四层。
30.上位机检测系统应用labview程序开发环境开发。所述液晶显示屏用于实时显示上位机测试系统的人机交互界面，人机交互界面主要包括八个功能部分：开始测试按键，用于仪表功能检测时启动开始；状态提示，用于显示当前检测产品的状态；停止测试按钮，用于调试程序时当发现有fail时需要停止排场当前问题原因的情况；测试时间，用于显示当
前测试的时间；测试log(日志)，用于显示当前测试项目的比对检查信息；条码信息及序列号信息，主要用于显示当前检测产品的条码信息及生产批次流水号信息；测试状态显示区，主要用于显示设定的各项检测项目的检测结果，如测试通过单项显示pass、如不通过显示fail；测试结果状态，用于显示整个产品最终的测试结果，只有设定好的测试项全部通过最终的检测结果才能为pass。
31.上位机检测系统包括测试项编辑模块dfdc_sq-x3000-x600_edit和测试运行控制模块dfdc_sq-x3000_fct.exe。
32.测试项编辑模块dfdc_sq-x3000-x600_edit主要用于测试项编辑。
33.测试运行控制模块dfdc_sq-x3000_fct.exe相关控件操作项如下：
34.1.【new】：新建空白文件
35.2.【open】：打开现有的.td脚本文件
36.3.【save】：保存现在编辑中.td脚本文件
37.4.【saveas】：另保存现在编辑中.td脚本文件
38.5.【settings】：设置测试报告的保存路径。
39.新建空白文件时，在test items点击鼠标右键选择add items，会弹出input box对话框，在please input item name输入测试项名称，可添加测试项。点击save或点击【saveas】按钮，可保存当前的脚本文件或保存新建的脚本文件。
40.dfdc_sq-x3000-x600_edit的重点测试项参数设置包括：主机厂软件号-检查-f1f1、ic软件图片版本号-检查-f195、ic硬件版本-写与读操作-f193、标定版本号-检查-fef2、供应商下线制造日期、ic系列编号-写操作-f18c。测试项执行与否选择可通过找到该测试项，并把前面换购取消，设置后续点击save按键进行保存。2f服务是指针对仪表工厂诊断提出的一些服务指令，2f服务说明：n_for_tim参数：7d,00,00,7d(id:18f00503)运行次数，是2f服务条件之一；input_match_session参数：是会话模式匹配关键字；input_match_decrypt参数：是解密匹配关键字；2f_command参数：输入输出控制can通讯的did组成的指令；picture_name参数：程序运行时显示图片的名称(事先准备好的仪表画面图片)；watch_picture参数：程序运行时是否需要显示图片的设置。配置好的参数通过dfdc_sq-x3000_fct.exe在人机交互界面上显示。
41.测试运行控制模块dfdc_sq-x3000_fct.exe主要用于产品测试时进行作业操作提示，主要包括：打开运行界面后，selectprogram界面点击ok按键，点击starttest按键开始测试，然后弹出条码扫描框，扫描仪表背面条码，仪表放置在夹具上，上电并进行功能测试及进行can通讯操作，当程序运行到仪表里程及油耗清零画面确认时：ecu reboot之后，开机后目视观察画面trip及odo数据是否为零，如为零点击确认按钮结束测试拿下产品。
42.综上所述，当本工序开始作业时，操作工打开设备电源及气源、连接相应的夹具线束，打开上位机人机交互界面，选择对应的产品型号，根据上位机操作提示进行检测，实现了设备自动检测和人工检测相结合的柔性化检测方式。
43.本发明的有益效果是：1、可通过更换夹具线束，实现快速切换检验产品；且夹具线束成本较低，可有效降低工装投资成本；2、设备自动检与人工检相结合，设备自动检测模拟量、开关量等硬件功能，人工目视确认仪表液晶显示及led显示，起到设备、人工互补结合的检测方式，保证不合格品检出率的同时降低了设备投资成本；3、上位机检测软件设计柔性
化，可通过修改配置文件兼容多品种的检验。
44.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。