一种用于RTO废气处理的分级滤热交换系统的制作方法

一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统
技术领域
1.本发明涉及一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统，属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.rto(regenerative thermal oxidizer，rto，蓄热式氧化炉)处理有机废气的原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。rto主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
3.余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。余热的回收利用途径很多，但主要途径有三个方面：余热的直接利用、余热发电和余热的综合利用。余热的直接利用包括预热空气，利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热。由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。
4.目前废气处理的热交换系统对于废气中的烟尘处理程度不高，导致废气中的烟尘附着积累在热交换器内，一方面容易造成堵塞，另一方面也大大降低了换热效率，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为解决如何提高废气处理的热交换效率的技术问题。
6.为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种用于rto 废气处理的分级滤热交换系统，包括废气依次经过的过滤子系统以及至少一个与过滤子系统串联的热交换子系统；所述过滤子系统包括过滤段以及与过滤段连接的连接段，所述过滤段与连接段之间设有用于过滤废气中烟尘的过滤器，所述过滤段与连接段相互远离的一端均设有连接件。
7.优选地，所述过滤段与热交换子系统之间设有可拆卸的连接段。
8.优选地，所述过滤器包括固定环、过滤罩、转轴、清扫刷和驱动扇叶；所述过滤段与连接段之间的连接处设有固定环，固定环的环内侧设有过滤罩，过滤罩朝向过滤段的一侧设有清扫刷，清扫刷上设有穿过过滤罩的转轴，转轴穿过过滤罩的一端设有驱动扇叶。
9.优选地，所述过滤段外侧设有用于收集清理灰尘的收集腔体，所述收集腔体与过滤段的内腔连通。
10.优选地，所述收集腔体与过滤段设为一体成型。
11.优选地，所述过滤罩设为半球面状，所述清扫刷设为与过滤罩的半球面贴合滑动接触。
12.优选地，所述清扫刷的外周设有引导烟尘进入收集腔体的引导片，所述引导片设为与收集腔体的内壁滑动接触。
13.优选地，与所述过滤子系统并联设有检修管道，所述检修管道上设有检修阀。
14.优选地，所述热交换子系统设为间壁式换热器、混合式换热器或蓄热式换热器中的一种。
15.优选地，所述连接件包括连接套，连接套上活动设有螺纹紧固套。
16.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
17.本发明在废气入口处设置有过滤器，能够对废气中的烟尘进行过滤收集，有效地避免了废气烟尘进入到换热器内，而造成通道堵塞以及热交换效率的下降，大大提升了热交换的效率以及设备的稳定运行，另外，过滤器采用可拆卸安装方式，方便进行后期的维护。
附图说明
18.图1为本发明一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统的过滤子系统结构示意图。
20.附图标记：1.过滤段；2.连接段；3.过滤器；4.连接件；5.固定环；6.过滤罩；7.转轴；8.清扫刷；9.驱动扇叶；10.收集腔体；11.引导片；12.连接套； 13.螺纹紧固套；14.检修管道；15.检修阀；16.过滤子系统；17.热交换子系统。
具体实施方式
21.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
22.如图1-2所示，本发明所采取的技术方案是提供一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统，包括废气依次经过的过滤子系统16以及至少一个与过滤子系统16串联的热交换子系统17；过滤子系统16包括过滤段1以及与过滤段1连接的连接段2，过滤段1与连接段2之间设有用于过滤废气中烟尘的过滤器3，过滤段1与连接段2相互远离的一端均设有连接件4。过滤段1与热交换子系统 17之间设有可拆卸的连接段2。过滤器3包括固定环5、过滤罩6、转轴7、清扫刷8和驱动扇叶9；过滤段1与连接段2之间的连接处设有固定环5，固定环 5的环内侧设有过滤罩6，过滤罩6朝向过滤段1的一侧设有清扫刷8，清扫刷8 上设有穿过过滤罩6的转轴7，转轴7穿过过滤罩6的一端设有驱动扇叶9。过滤段1外侧设有用于收集清理灰尘的收集腔体10，收集腔体10与过滤段1的内腔连通。收集腔体10与过滤段1设为一体成型。过滤罩6设置成半球面状，清扫刷8设为与过滤罩6的半球面贴合滑动接触。清扫刷8的外周设置有引导烟尘进入收集腔体10的引导片11，引导片11与收集腔体10的内壁滑动接触。与过滤子系统16并联设有检修管道14，检修管道14上设置有检修阀15。热交换子系统17设为间壁式换热器、混合式换热器或蓄热式换热器中的一种。连接件4 包括连接套12，连接套12上活动设有螺纹紧固套13。
23.实施例
24.如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统，包括过滤子系统16以及多个与过滤子系统16串联的热交换子系统 17，过滤子系统16包括过滤段1以及通过法兰盘与过滤段1可拆卸连接的连接段2，过滤段1与连接段2之间设置有用于过滤废气中烟尘的过滤器3，过滤段 1与连接段2的外端均设置有连接件4。
25.过滤器3包括夹持在过滤段1以及连接段2之间的固定环5，固定环5内侧设置有过
滤罩6，过滤罩6的中心位置活动设置有转轴7，转轴7的一端固定安装有清扫刷8，转轴7的另一端固定安装有驱动扇叶9，且驱动扇叶9位于过滤罩6开口的一侧。在本实施方式中，废气在排放过程中产生的气流带动驱动扇叶 9转动，进而带动清扫刷8转动，实现对过滤罩6上灰尘的清扫，保证废气排放通道的畅通，同时对废气中的烟尘进行过滤。
26.过滤段1的外侧设置有用于收集清扫刷8清理灰尘的收集腔体10，收集腔体10与过滤段1内腔连通，且收集腔体10与过滤段1一体成型。在本实施方式中，收集腔体10的设置，能够对清扫的烟尘进行收集，避免过滤罩6上烟尘积累过多造成废气排放通道的堵塞。
27.过滤罩6设置成半球面状，且过滤罩6与清扫刷8贴合且滑动接触。在本实施方式中，过滤罩6设置成半球面状，能够增大气流流通面积，进而保证气流的畅通。另外，清扫刷8贴合过滤罩6，能够在清扫刷8转动过程中实现对过滤罩 6上过滤灰尘的清扫。
28.清扫刷8的外侧设置有引导烟尘进入收集腔体10的引导片11，且引导片11 与收集腔体10内壁滑动接触。在本实施方式中，引导片11的设置，能够将清扫的烟尘引导进入到收集腔体10内，进而保证废气排放通道的畅通。特别说明的是，引导片11可采用柔性材质，如橡胶材质等，方便引导片11插入到收集腔体 10内。
29.连接件4包括剖面呈“凸”字型的连接套12，且连接套12与过滤段1或连接段2一体成型，连接套12上活动套设螺纹紧固套13。在本实施方式中，连接套12对准安装管道后，将螺纹紧固套13旋转至安装管道上即可完成过滤子系统 1的安装。
30.过滤子系统1并联连接有检修管道14，检修管道14上设置有检修阀15。在本实施方式中，检修管道14的设置，能够在更换过滤器4时打开检修管道14，将废气通过检修管道14进行引流，在保证废气排放的同时，还能够进行过滤器 4的更换。
31.热交换子系统17采用间壁式换热器、混合式换热器或蓄热式换热器中的一种或多种。在本实施方式中，热交换子系统17采用多级热交换进行热量收集，能够大大提升热利用效率。
32.本发明实施例提出了一种用于rto废气处理的分级滤热交换系统的使用方法，具体使用方法如下：
33.在使用时，过滤段1以及检修管道14与废气管道入口进行连接，并且在过滤段1入口以及连接段2出口侧均设置气体截止阀，以保证后续进行过滤子系统 16的维护和更换。在使用过程中，废气排放所产生的气流带动驱动扇叶9转动，此时清扫刷8对过滤罩6进行连续清扫，有效地避免了烟尘积累在过滤罩6上而导致废气排放通道的堵塞，烟尘清扫后进入到收集腔体10内，实现烟尘的收集。整个过程中，只有极少量的烟尘进入到热交换子系统17内，保证了热交换的稳定进行。
34.综上所述，本发明在废气入口处设置有过滤器，能够对废气中的烟尘进行过滤收集，有效地避免了废气烟尘进入到换热器内而造成通道堵塞以及热交换效率的下降，大大提升了热交换的效率以及设备的稳定运行，另外，过滤器采用可拆卸安装方式，方便进行后期的维护。
35.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、
修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。