一种油浸电容的改进降温结构的制作方法

1.本发明涉及油浸电容领域，具体是一种油浸电容的改进降温结构。


背景技术：

2.油浸电容是用于交流电力系统的电容。油浸电容分成很多品牌及品种，有圆形的，有直立形的。具有体积小、重量轻。电性能优异、损耗小等特点，使用安全可靠。
3.现有的油浸电容在设计结构时，通常是在油浸盒子中设置一个电容，单个的电容在工作中会不断的产生的热量，这不断产生的热量，对于油浸电容的散热效果有一定的要求，如果散热不达标，就会给电容的工作造成很大的负担，从而缩短电容的使用寿命。而现有的油浸电容在做散热设计，也仅仅是对冷却油进行简单的风冷降温，结构简单，散热效果不够理想。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种油浸电容的改进降温结构，来解决实际使用中，遇到的油盒子中仅设置单个电容，从而造成产生热量大，散热效果不佳，容易造成电容使用寿命缩短的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种油浸电容的改进降温结构，包括方形管和两个关于方向管对称设置的安装罐，安装罐内均安装有用于对电容进行冷却的冷却罐，所述安装罐分别与方形管的两端固定连接，安装罐相对于方形管的另一端分别与一根连接管的一端固定连接，连接管的另一端与三通管的一侧端口固定连接，其中一个三通管的另一侧端口与冷却盘管的一端固定连接，冷却盘管的另一端与油泵的输入端固定连接，油泵的输出端与另一个三通管的另一侧端口固定连接。
7.在降温结构的使用过程中，通过油泵使冷却盘管和冷却罐之间形成冷却油的循环，从而对冷却油进行散热降温。
8.优选的：所述冷却罐内均通过螺栓固定安装有温度传感器(图中未画出)，在实际工作中，两个冷却罐中的电容交替工作，当其中一个冷却罐内的温度传感器检测到温度达到临界值时，由外部的控制器控制该冷却罐内的电容停止工作，同时，另一个冷却罐中的电容开始工作，通过两个电容的交替工作，能够有效控制电容的温度，从而极大延长电容的工作寿命。
9.优选的：所述油泵通过螺栓固定安装在防护架的底面，且连接管通过管卡固定在防护架的内壁上，从而对降温结构中的其它部件进行支撑，防护架的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端均与底座的顶面固定连接，通过防护架的设计，对降温结构进行保护，提高降温结构的使用安全性。
10.优选的：所述方形管的顶面中部开设有进油口，进油口内固定有阀门，从而通过进油口方便向降温结构中添加冷却油。
11.优选的：所述方形管的内部焊接固定有支架，支架上通过轴承转动安装有沿着水平方向设置的连接轴，连接轴的一端通过螺栓固定安装有叶轮，在方形管内的冷却油流动时，会驱动叶轮转动，从而带动连接轴转动，连接轴的另一端焊接固定有涡轮，涡轮与竖直安装的蜗杆啮合，蜗杆通过轴承与方形管转动连接，且蜗杆的底端伸出方形管下方与转轴的顶端固定连接，转轴的底端伸出防护架下方通过螺栓固定安装有散热扇叶。
12.在油泵驱动降温结构中的冷却油流动时，驱动叶轮转动，叶轮通过连接轴带动涡轮转动，涡轮通过与蜗杆的配合作用，从而通过蜗杆带动转轴和散热扇叶转动，实现对冷却盘管的风冷作用。
13.在对冷却盘管进行风冷时，其驱动力为冷却油的流动，而省去了另外设置电机驱动散热扇叶转动的成本支出，降低了降温结构的制造成本。
14.优选的：所述冷却罐转动安装在安装罐中，冷却罐的两侧均开设有开口，且开口的位置分别对于安装罐与方形管以及连接管的连接处，冷却罐的底面与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端伸入到维修管内并焊接固定有密封球，密封球上开设有贯穿密封球的通液口，且通液口和开口之间的连线相互垂直，所述维修管设有两个且关于转轴对称设置，两个维修管的顶端分别与方形管的底面两端固定连接，维修管的底端与对应的三通管中部端口固定连接。
15.优选的：所述冷却罐的顶端伸出安装罐上方，且冷却罐的顶端侧壁上通过一体成型的方式固定有定位圈，定位圈上开设有定位槽，且定位槽位于冷却罐上开设的其中一个开口正上方，方形管的顶面两端对称焊接固定有固定块，固定块朝向冷却罐的一侧顶面和底面分别与一根水平设置的弹簧一端固定连接，弹簧另一端均与卡块的侧面固定连接，卡块滑动安装在方形管的顶面。
16.在降温结构工作时，卡块嵌入到定位槽中，此时冷却罐的开口使冷却罐分别与连接管和方形管连通，且此时通液口与维修管的长度方向相互垂直，从而通过密封球将维修管堵住密封。
17.优选的：所述冷却罐的顶面通过螺栓固定安装有密封盖，密封盖的底面一起成型固定有密封台，密封台的底面焊接固定有电容本体，电容本体的侧壁上均匀开设有多个换热槽，通过换热槽的设置，增加电容本体与冷却油的接触面积，从而提高电容的冷却效果，密封盖上焊接固定有两个引脚，引脚分别与电容本体的正负极电连接，密封盖的底面通过胶水固定有橡胶材质的密封圈，且冷却罐上对应密封圈的位置开设有密封槽，当密封盖安装到冷却罐上时，通过密封圈和密封槽的配合设计，提高密封盖的密封效果。
18.优选的：所述密封台的直径与冷却罐的内径相同。
19.优选的：所述密封圈的内径大于密封台的直径，且密封圈的外径小于密封盖的直径。
20.需要说明的是，在降温结构中的其中一个电容出现损坏时，将对应的卡块拨动与定位圈分离，此时对冷却罐转动
°
，此时冷却罐上开设的开口贴合在安装罐的内壁上，并将安装罐和方形管以及连接管的连接处堵住密封，同时，密封球转动
°
，通液口贯通维修管，使冷却油能够通过维修管绕过已经损坏的电容，从而不影响另一个电容的正常工作与降温，实现了在不停机的情况下对电容进行更换和维修的功能。
21.另外需要说明的是，在对冷却罐中的电容进行更换时，此时的冷却罐内的冷却油
与降温结构中的冷却油相互独立，在对电容进行更换时，还需要将冷却罐中的冷却油清理干净，从而有效避免了空气中的水分进入到降温结构的冷却油中，从而造成冷却油混合水份后受热容易乳化的情况发生。
22.上述油浸电容的改进降温结构的工作方法，具体包括如下几个过程：
23.a：在正常运行时，通过油泵驱动冷却油在冷却盘管和两个冷却罐之间循环，设置的两个电容本体交替工作，且在冷却罐中均设置的温度传感器能够对冷却罐中的冷却油温度进行监控，当其中一个冷却罐的温度达到设定的临界值时，通过外部的控制器控制该电容本体停止工作，同时，启动另一个电容本体开始工作，通过让两个电容本体的交替工作，从而能够有效控制电容本体的温度，极大延长了电容的使用寿命。
24.b：当其中一个电容本体出现故障需要检修时，将故障的电容本体所在的冷却罐转动
°
，需要注意的是，在转动冷却罐前，先拨动卡块与定位槽分离，否则无法转动冷却罐，将冷却罐转动后，冷却罐两侧开设的开口通过安装罐密封，从而将冷却罐与降温结构中的冷却油隔离开，同时，密封球转动
°
，使冷却油能够通过维修管绕过电容故障的冷却罐，保障了降温结构中的油路畅通，这样在对电容进行检修时，能够不影响另一个电容的正常工作，还需要注意的是，在对冷却罐中的电容进行检修时，冷却罐中的冷却油不可避免的会与空气接触，而空气中还含有一定的水份，冷却油中含有水份时，受热容易乳化，会极大影响了冷却油的工作效率，因此，在对电容进行检修时，需要将冷却罐中的冷却油清理掉，相比于现有技术中，在对电容进行检修时，还需要对所有的冷却油进行更换的方式，本技术方案在检修电容时，能够极大降低冷却油的损耗。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.通过设置两个交替工作的电容，能够有效控制电容的温度，从而极大延长了电容的使用寿命。
27.当其中一个电容故障需要检修时，能够实现在不停机的情况下，对该电容进行检修，不影响另一个电容的正常工作。
28.有效避免了降温结构中的冷却油与空气接触，从而避免了空气中的水份进入到冷却油中，导致冷却油受热后乳化的情况发生，而在对电容进行检修时，仅需要对一小部分的冷却油进行清理即可，极大降低了冷却油的损耗，降低了企业的成本支出。
附图说明
29.图1为一种油浸电容的改进降温结构的结构示意图。
30.图2为一种油浸电容的改进降温结构中防护架内部的结构示意图。
31.图3为一种油浸电容的改进降温结构中方形管内部的结构示意图。
32.图4为一种油浸电容的改进降温结构中冷却罐和安装罐之间的结构示意图。
33.图5为一种油浸电容的改进降温结构中冷却罐处的结构示意图。
34.图6为一种油浸电容的改进降温结构中密封盖处的结构示意图。
35.如图所示：支撑柱1、底座2、冷却盘管3、油泵4、防护架5、散热扇叶6、三通管7、维修管8、连接管9、连接杆10、安装罐11、方形管12、进油口13、转轴14、密封盖15、冷却罐16、支架17、叶轮18、连接轴19、涡轮20、蜗杆21、卡块22、固定块23、弹簧24、引脚25、定位圈26、通液口27、密封球28、开口29、定位槽30、电容本体31、换热槽32、密封圈33、密封台34。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种油浸电容的改进降温结构，包括方形管12和两个关于方向管12对称设置的安装罐11，安装罐11内均安装有用于对电容进行冷却的冷却罐16，所述安装罐11分别与方形管12的两端固定连接，安装罐11相对于方形管12的另一端分别与一根连接管9的一端固定连接，连接管9的另一端与三通管7的一侧端口固定连接，其中一个三通管7的另一侧端口与冷却盘管3的一端固定连接，冷却盘管3的另一端与油泵4的输入端固定连接，油泵4的输出端与另一个三通管7的另一侧端口固定连接。
38.在降温结构的使用过程中，通过油泵4使冷却盘管3和冷却罐16之间形成冷却油的循环，从而对冷却油进行散热降温。
39.需要说明的是，所述冷却罐16内均通过螺栓固定安装有温度传感器(图中未画出)，在实际工作中，两个冷却罐16中的电容交替工作，当其中一个冷却罐16内的温度传感器检测到温度达到临界值时，由外部的控制器控制该冷却罐16内的电容停止工作，同时，另一个冷却罐16中的电容开始工作，通过两个电容的交替工作，能够有效控制电容的温度，从而极大延长电容的工作寿命。
40.所述油泵4通过螺栓固定安装在防护架5的底面，且连接管9通过管卡固定在防护架5的内壁上，从而对降温结构中的其它部件进行支撑，防护架5的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑柱1的顶端固定连接，支撑柱1的底端均与底座2的顶面固定连接，通过防护架5的设计，对降温结构进行保护，提高降温结构的使用安全性。
41.所述方形管12的顶面中部开设有进油口13，进油口13内固定有阀门，从而通过进油口13方便向降温结构中添加冷却油。
42.所述方形管12的内部焊接固定有支架17，支架17上通过轴承转动安装有沿着水平方向设置的连接轴19，连接轴19的一端通过螺栓固定安装有叶轮18，在方形管12内的冷却油流动时，会驱动叶轮18转动，从而带动连接轴19转动，连接轴19的另一端焊接固定有涡轮20，涡轮20与竖直安装的蜗杆21啮合，蜗杆21通过轴承与方形管12转动连接，且蜗杆21的底端伸出方形管12下方与转轴14的顶端固定连接，转轴14的底端伸出防护架5下方通过螺栓固定安装有散热扇叶6。
43.在油泵4驱动降温结构中的冷却油流动时，驱动叶轮18转动，叶轮18通过连接轴19带动涡轮20转动，涡轮20通过与蜗杆21的配合作用，从而通过蜗杆21带动转轴14和散热扇叶6转动，实现对冷却盘管3的风冷作用。
44.需要说明的是，在对冷却盘管3进行风冷时，其驱动力为冷却油的流动，而省去了另外设置电机驱动散热扇叶6转动的成本支出，降低了降温结构的制造成本。
45.所述冷却罐16转动安装在安装罐11中，冷却罐16的两侧均开设有开口29，且开口29的位置分别对于安装罐11与方形管12以及连接管9的连接处，冷却罐16的底面与连接杆10的顶端固定连接，连接杆10的底端伸入到维修管8内并焊接固定有密封球28，密封球28上开设有贯穿密封球28的通液口27，且通液口27和开口29之间的连线相互垂直，所述维修管8设有两个且关于转轴14对称设置，两个维修管8的顶端分别与方形管12的底面两端固定连接，维修管8的底端与对应的三通管7中部端口固定连接。
46.所述冷却罐16的顶端伸出安装罐11上方，且冷却罐16的顶端侧壁上通过一体成型的方式固定有定位圈26，定位圈26上开设有定位槽30，且定位槽30位于冷却罐16上开设的其中一个开口29正上方，方形管12的顶面两端对称焊接固定有固定块23，固定块23朝向冷却罐16的一侧顶面和底面分别与一根水平设置的弹簧24一端固定连接，弹簧24另一端均与卡块22的侧面固定连接，卡块22滑动安装在方形管12的顶面。
47.在降温结构工作时，卡块22嵌入到定位槽30中，此时冷却罐16的开口29使冷却罐16分别与连接管9和方形管12连通，且此时通液口27与维修管8的长度方向相互垂直，从而通过密封球28将维修管8堵住密封。
48.所述冷却罐16的顶面通过螺栓固定安装有密封盖15，密封盖15的底面一起成型固定有密封台34，密封台34的直径与冷却罐16的内径相同，密封台34的底面焊接固定有电容本体31，电容本体31的侧壁上均匀开设有多个换热槽32，通过换热槽32的设置，增加电容本体31与冷却油的接触面积，从而提高电容的冷却效果，密封盖15上焊接固定有两个引脚25，引脚25分别与电容本体31的正负极电连接，密封盖15的底面通过胶水固定有橡胶材质的密封圈33，且冷却罐16上对应密封圈33的位置开设有密封槽，当密封盖15安装到冷却罐16上时，通过密封圈33和密封槽的配合设计，提高密封盖15的密封效果，密封圈33的内径大于密封台34的直径，且密封圈33的外径小于密封盖15的直径。
49.需要说明的是，在降温结构中的其中一个电容出现损坏时，将对应的卡块22拨动与定位圈26分离，此时对冷却罐16转动90
°
，此时冷却罐16上开设的开口29贴合在安装罐11的内壁上，并将安装罐11和方形管12以及连接管9的连接处堵住密封，同时，密封球28转动90
°
，通液口27贯通维修管8，使冷却油能够通过维修管8绕过已经损坏的电容，从而不影响另一个电容的正常工作与降温，实现了在不停机的情况下对电容进行更换和维修的功能。
50.另外需要说明的是，在对冷却罐16中的电容进行更换时，此时的冷却罐16内的冷却油与降温结构中的冷却油相互独立，在对电容进行更换时，还需要将冷却罐16中的冷却油清理干净，从而有效避免了空气中的水分进入到降温结构的冷却油中，从而造成冷却油混合水份后受热容易乳化的情况发生。
51.上述油浸电容的改进降温结构的工作方法，具体包括如下几个过程：
52.a：在正常运行时，通过油泵4驱动冷却油在冷却盘管3和两个冷却罐16之间循环，设置的两个电容本体31交替工作，且在冷却罐16中均设置的温度传感器能够对冷却罐16中的冷却油温度进行监控，当其中一个冷却罐16的温度达到设定的临界值时，通过外部的控制器控制该电容本体31停止工作，同时，启动另一个电容本体31开始工作，通过让两个电容本体31的交替工作，从而能够有效控制电容本体31的温度，极大延长了电容的使用寿命。
53.b：当其中一个电容本体31出现故障需要检修时，将故障的电容本体31所在的冷却罐16转动90
°
，需要注意的是，在转动冷却罐16前，先拨动卡块22与定位槽30分离，否则无法转动冷却罐16，将冷却罐16转动后，冷却罐16两侧开设的开口29通过安装罐11密封，从而将冷却罐16与降温结构中的冷却油隔离开，同时，密封球28转动90
°
，使冷却油能够通过维修管8绕过电容故障的冷却罐16，保障了降温结构中的油路畅通，这样在对电容进行检修时，能够不影响另一个电容的正常工作，还需要注意的是，在对冷却罐16中的电容进行检修时，冷却罐16中的冷却油不可避免的会与空气接触，而空气中还含有一定的水份，冷却油中含有水份时，受热容易乳化，会极大影响了冷却油的工作效率，因此，在对电容进行检修时，需
要将冷却罐16中的冷却油清理掉，相比于现有技术中，在对电容进行检修时，还需要对所有的冷却油进行更换的方式，本技术方案在检修电容时，能够极大降低冷却油的损耗。