1.本实用新型涉及环保厌氧发酵罐进料技术领域，具体涉及一种厌氧发酵罐螺旋进料装置及厌氧发酵罐。
背景技术：
2.厌氧发酵罐是当前环保工程中生化工艺段常用设备。有机物料一般通过螺旋进料装置输入发酵罐内进行发酵生化反应。常规螺旋进料装置由一管体及管内螺旋组成。外部设有驱动装置带动螺旋旋转推动物料前进。在无物料或物料不足的情况下，螺旋进料装置内有空腔使厌氧罐与大气贯通。
3.厌氧罐启动到正常运行分为二个阶段。首先是通过螺旋进料将污泥输入厌氧罐存置一段时间进行菌种驯化培养消化菌。第二阶段是培养了足够消化菌以后，再逐步分时段输入有机物料，边发酵有机物边进一步培养消化菌，最终达到设计液位。然后再持续输入有机物进行正常发酵运营。上述过程均有大量的沼气产生，为了避免沼气通过螺旋进料装置空腔倒流溢入大气，启动污泥的高度需高于螺旋进料装置输出口，通过污泥封堵住螺旋进料装置输出口。
4.而污泥和有机物粘性较大，螺旋进料装置输出口若较低，螺旋推动物料前进时阻力较大，螺旋驱动能耗较高。若输出口较高，启动污泥高度也随之上升才能满足密封要求。
5.污泥是特殊有价商品，大量的污泥投入，会大大增加厌氧罐启动成本。常规综合考虑成本，螺旋进料输出口设置在罐体中部位置。但污泥的投入量则需达到罐体高度的70％左右。
6.如何能减少螺旋进料阻力降低后续运营成本，又能减少污泥投入量降低启动成本，还能实现全阶段密封不溢气安全运行，是环保工程值得考量的课题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的至少一个缺点，提供一种厌氧发酵罐螺旋进料装置及厌氧发酵罐，既可以减少厌氧发酵罐启动污泥用量而降低启动成本，又可以持续保持厌氧发酵罐螺旋进料低阻力运营而降低运营成本，还能实现全阶段不溢气的安全运营。
8.本实用新型提供了一种厌氧发酵罐螺旋进料装置，主要特点是，所述的螺旋进料装置具有倾斜设置的螺旋进料主体，所述的螺旋进料主体设置接料口和出料口，所述的螺旋进料主体的出料口设置暂存斗，所述的暂存斗具有开口朝上的出口。
9.较佳地，所述的螺旋进料主体设置进水口，所述的接料口位于所述的出料口和进水口之间。
10.较佳地，所述的暂存斗的出口的上表面设置成低于厌氧发酵罐的预设运行液面且高于所述的螺旋进料主体的出料口。
11.较佳地，所述的螺旋进料装置包括过渡框，所述的过渡框设置在厌氧发酵罐的壳
体中，且所述的过渡框用于连接所述的螺旋进料主体的出料口和暂存斗的进口。
12.较佳地，所述的暂存斗中与所述的暂存斗的进口相对的侧面设置为倾斜面，使得所述的暂存斗的剖面呈倒梯形。
13.较佳地，所述的螺旋进料装置包括驱动单元，所述的进水口处设置进水阀，所述的进水阀与所述的驱动单元相联动。
14.本实用新型还提供了一种厌氧发酵罐，包括所述的螺旋进料装置。
15.本实用新型的厌氧发酵罐螺旋进料装置及厌氧发酵罐，污泥投入高度与螺旋进料主体的出料口不再发生关系，螺旋进料装置也可以适当提高以降低螺旋推进阻力，从而可以按实际用量投入污泥降低启动成本和运营成本；还能实现全阶段不溢气的安全运营。
附图说明
16.图1为本实用新型的厌氧发酵罐螺旋进料装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的厌氧发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制。
19.如图1所示，为本实用新型提供的一种厌氧发酵罐螺旋进料装置的实施例，其中，所述的螺旋进料装置具有倾斜设置的螺旋进料主体28，所述的螺旋进料主体28设置驱动单元31、接料口29和出料口，所述的螺旋进料主体28的出料口设置暂存斗25，所述的暂存斗25具有开口朝上的出口。螺旋进料主体28的接料口29高于出料口，以使其倾斜设置。
20.本实用新型提供的螺旋进料装置可以放置在卧式厌氧发酵罐体和皮带输送机之间，通过暂存斗内的剩余启动污泥或有机物料实现对螺旋进料装置的输出口自动封堵，使得污泥投放量与输出口高度不再发生关系，减少污泥投放量；输出口抬高，降低有机物输出阻力。
21.如图1所示，所述的螺旋进料主体28设置进水口30，所述的接料口29位于所述的出料口和进水口30之间。所述的进水口30处设置进水阀，所述的进水阀与所述的驱动单元相联动，使得在驱动单元处于断电停止时，进水阀打开进水口30注水并延时关闭，以使水充满螺旋进料主体和暂存斗，实现高效密封。
22.如图1～2所示，所述的螺旋进料装置包括过渡框27，所述的过渡框27便于所述的螺旋进料装置设置在厌氧发酵罐的壳体中，且所述的过渡框27用于连接所述的螺旋进料主体28的出料口和暂存斗25的进口。
23.如图1所示，所述的暂存斗25中与所述的暂存斗的进口相对的侧面设置为倾斜面，使得所述的暂存斗25的剖面呈倒梯形。
24.如图2所示，为设置了本实用新型的螺旋进料装置的厌氧发酵罐的实施例，其中，厌氧发酵罐体21中投入启动污泥22，所述的暂存斗25的出口的上表面设置成低于厌氧发酵罐的预设运行液面24且高于所述的螺旋进料主体28的出料口。通过本实用新型的螺旋进料装置，螺旋进料装置的设置高度可以高于启动污泥液面高度23。
25.在使用本实用新型的厌氧发酵罐螺旋进料装置及厌氧发酵罐时，螺旋旋转推动污
泥或有机物料，污泥或有机物料首先充满暂存斗25，然后溢出暂存斗25，流入厌氧发酵罐内；当螺旋停止旋转后，暂存斗25内留有剩余物料26自动封堵输出口。
26.为了进一步避免物料有通孔，进水口30处的进水阀(图中未示)与驱动单元31联动。当驱动单元每次由驱动状态到断电停止时，进水阀打开水管30注水并延时关闭，以使水充满螺旋进料主体和暂存斗，进一步实现高效密封。
27.由此，污泥投入高度与输出口不再发生关系，污泥投放量可由70％降低到20％左右，大大降低了厌氧罐启动成本。螺旋进料装置也可以适当提高以降低螺旋推进阻力，从而可以按实际用量投入污泥降低启动成本和运营成本。
28.本实用新型并不局限于上述实施例，而是覆盖在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下所进行的所有改变和修改。这些改变和修改不应被认为是脱离了本实用新型的精神和范围，并且所有诸如对于本领域技术人员来说显而易见的修改均应被包括在所附权利要求的范围内。
技术特征：
1.一种厌氧发酵罐螺旋进料装置，其特征在于，所述的螺旋进料装置具有倾斜设置的螺旋进料主体，所述的螺旋进料主体设置接料口和出料口，所述的螺旋进料主体的出料口设置暂存斗，所述的暂存斗具有开口朝上的出口，所述的暂存斗的出口的上表面设置成低于厌氧发酵罐的预设运行液面且高于所述的螺旋进料主体的出料口。2.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐螺旋进料装置，其特征在于，所述的螺旋进料主体设置进水口，所述的接料口位于所述的出料口和进水口之间。3.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐螺旋进料装置，其特征在于，所述的螺旋进料装置包括过渡框，所述的过渡框设置在厌氧发酵罐的壳体中，且所述的过渡框用于连接所述的螺旋进料主体的出料口和暂存斗的进口。4.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐螺旋进料装置，其特征在于，所述的暂存斗中与所述的暂存斗的进口相对的侧面设置为倾斜面，使得所述的暂存斗的剖面呈倒梯形。5.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐螺旋进料装置，其特征在于，所述的螺旋进料装置包括驱动单元，所述的螺旋进料主体设置进水口，所述的接料口位于所述的出料口和进水口之间，所述的进水口处设置进水阀，所述的进水阀与所述的驱动单元相联动。6.一种厌氧发酵罐，其特征在于，包括权利要求1至5中任一项所述的厌氧发酵罐螺旋进料装置。
技术总结
本实用新型提供一种厌氧发酵罐螺旋进料装置，所述的螺旋进料装置具有倾斜设置的螺旋进料主体，所述的螺旋进料主体设置接料口和出料口，所述的螺旋进料主体的出料口设置暂存斗，所述的暂存斗具有开口朝上的出口。本实用新型还提供了相应的厌氧发酵罐。本实用新型的厌氧发酵罐螺旋进料装置及厌氧发酵罐，污泥投入高度与螺旋进料主体的出料口不再发生关系，螺旋进料装置也可以适当提高以降低螺旋推进阻力，从而可以按实际用量投入污泥降低启动成本和运营成本；还能实现全阶段不溢气的安全运营。营。营。
技术研发人员：孙德来 金明 何佳伟 赵磊 丁伟 张渝 周兴 张锦祥
受保护的技术使用者：上海安若必科环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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