一体化便携式单板检测平台的制作方法

1.本发明涉及单板硬件调试及软件检测技术，尤其涉及一种一体化便携式单板检测平台。


背景技术：

2.在设备开发及其后期维护过程中，调试是必不可少的步骤。传统的开发模式依赖于各种仿真器、下载器、在线调试工具、串口线、vga等外部支持。而调试设备、线缆种类多，搭建环境又费时费力，若需携带调试设备外出，极其不便。并且单板测试程序分散于不同的开发软件或工具，完成整套测试费时费力，对操作者要求也高。
3.同时一般待测板卡平放于桌面，当需要测试另一面的信号或需要同时测试两面的信号时，极其不便。当需要反复上、下电验证单板硬件、软件可靠性时，只能依靠人工进行，效率低下。
4.简而言之，现有单板的硬件调试及软件检测方法手段不仅效率低，且可靠性和便利性较差。
5.基于此，做出本技术。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一个由结构、硬件、软件有机结合的一体化便携式单板检测平台，可实现板卡硬件调试及软件检测的双重功能，提高单板的硬件调试及软件测试的效率、可靠性和便利性。
7.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
8.一体化便携式单板检测平台，包括机箱壳体，还包括安装在机箱壳体上的
9.自动上下电控制模块，输入端接入交流电源，用于自动控制平台上电和下电；
10.ac/dc电源模块，输入端与上下电控制模块的输出端连接，用于对交流电源进行滤波整流转换为直流电源，为待测板卡提供电源；
11.v/i显示模块，输入端与ac/dc电源模块的输出端连接，用于显示待测板卡的供电电压、供电电流及功率；
12.待测板卡和下位机软件，待测板卡安装于板卡接口模块上待测试，下位机软件为集成并运行在待测板卡内部的驱动程序和接口程序，用于根据上位机的指令执行测试任务；
13.板卡接口模块，输入端与v/i显示模块连接，用于安装和连接待测板卡，为待测板卡提供取电及对外接口测试电路；
14.上位机及上位机软件，集成了调试程序、测试程序和人机界面，与待测板卡通信连接，用于操作人员通过所述上位机对待测板卡进行测试；
15.散热风机，可拆卸安装于机箱壳体上，用于在测试时对待测办卡进行散热。
16.为了在测试时便于待测板卡散热以及在不进行测试工作时进一步便于整个平台
的携带，本发明提供了一种优选方案，所述散热风机包括风机固定板、安装于风机固定板上的风机以及风机供电头，所述风机固定板的一端设有插件一，所述机箱壳体的一端设有与所述插件一配合的插槽一；所述风机固定板的一侧设有插件二，所述机箱壳体的一端设有与插件二配合的插槽二；散热风机工作时，风机固定板通过插件一与插槽一配合，立于机箱壳体的一端为测试时的待测板卡散热；散热风机不工作时，风机固定板通过插件二与插槽二配合，收纳于机箱壳体的一侧。
17.为了实现整个检测平台的合理布局，提高一体化，进一步便于携带，本发明提供了一种优选方案，所述机箱壳体包括背板固定板、前板、后板、左侧板、右侧板和底板组合固定而成，机箱壳体上设置品字插座及风机供电插座；所述v/i显示模块及自动上下电控制模块的脉冲计数器安装在机箱壳体的前板；所述板卡接口模块固定在机箱壳体的背板固定板上，待测板卡插在板卡接口模块上，处于开放状态，四周无遮挡；所述ac/dc电源模块安装于机箱壳体内，且位于底板居中位置；所述插槽一位于背板固定板的左侧或右侧，所述插槽二位于背板固定板的后侧；所述品字插座安装于后板上，用于连接ac220v交流电，供ac/dc电源模块用电；所述风机供电插座安装于所述左侧板或右侧板上且与插槽一同侧，同时与所述风机供电头配合提供12v直流电，供散热风机用电。
18.为了进一步便于携带，本发明提供了一种优选方案，所述机箱壳体的背板固定板、前板、后板、左侧板及右侧板由不锈钢钣金折弯成形。
19.为了实现自动上下电的同时记录上下电的次数，本发明提供了一种优选方案，所述自动上下电控制模块包括智能定时器开关插座和脉冲计数器，所述智能定时器开关插座具备间隙循环、内置定时、编程定时、倒计时开或关的模块。
20.为了便于分辨待测板卡相对应的检测平台，本发明提供了一种优选方案，所述板卡接口模块采用单槽背板,且为待测板卡提供可配置的机箱壳体号、槽位号。
21.为了快速知晓检测得到的异常待测板卡并保存相关数据，本发明提供了一种优选方案，所述v/i显示模块包括电压报警模块和掉电数据保存模块。
22.为了保证待测板卡与上位机之间良好的数据通信，本发明提供了一种优选方案，所述下位机软件配置有srio链路，测试tcp、srio传输速率，上传配置、测试结果给上位机软件。
23.为了保证测试功能和过程的完整性，本发明提供了一种优选方案，所述上位机提供上位机检测界面；并集成了开发全过程所有的代码编辑、汇编、编译、链接、下载和调试模块。
24.为了保证测试结果显示更加全面，本发明提供了一种优选方案，所述上位机检测界面配置有srio链路的选项，获取板卡固件版本、温度、电压和电流信息的选项、测试tcp和srio选项、指示测试结果窗口，并集成串口通讯界面。
25.与现有技术相比，本发明能实现如下有益技术效果：
26.本发明提供了一个由结构、硬件、软件有机结合的一体化便携式单板检测平台，可实现板卡硬件调试及软件检测的双重功能，只需一根电源线给自动上下电控制模块供电，一根网线连接待测板卡与运行上位机软件的外部设备，就能实现平台检测，随时随地，携带方面。同时上位机软件集成了调试程序、测试程序和人机界面，提供智能化测试手段，缩短单板调试、测试的时间，降低调试成本，提高调试的可靠性和便利性。
附图说明
27.图1为本实施例一体化便携式单板检测平台的原理图；
28.图2为本实施例一体化便携式单板检测平台的模块功能图；
29.图3为本实施例一体化便携式单板检测平台的结构示意图；
30.图4为本实施例一体化便携式单板检测平台中散热风机工作时示意图；
31.图5为本实施例一体化便携式单板检测平台中散热风机携带时示意图。
32.附图标记说明：1-自动上下电控制模块的脉冲计数器；2-ac/dc电源模块；3-v/i显示模块；4-单槽背板；5-机箱壳体；51-风机供电插座；52-品字插座；53-背板固定板；插件一531；插件二532；6-散热风机；61-风机固定板；插槽一611；插槽二612；7-待测板卡。
具体实施方式
33.为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
34.请参阅图1和图2，图1为本实施例一体化便携式单板检测平台的原理图，图2为本实施例一体化便携式单板检测平台的模块功能图，本实施例的一体化便携式单板检测平台，包括机箱壳体、安装在机箱壳体上的
35.自动上下电控制模块，输入端接入交流电源，用于自动控制平台上电和下电；
36.ac/dc电源模块，输入端与上下电控制模块的输出端连接，用于对交流电源进行滤波整流转换为直流电源，为待测板卡提供电源；
37.v/i显示模块，输入端与ac/dc电源模块的输出端连接，用于显示待测板卡的供电电压、供电电流及功率；
38.待测板卡和下位机软件，待测板卡安装于板卡接口模块上待测试，下位机软件为集成并运行在待测板卡内部的驱动程序和接口程序，用于根据上位机的指令执行测试任务；
39.板卡接口模块，输入端与v/i显示模块连接，用于安装和连接待测板卡，为待测板卡提供取电及对外接口测试电路；
40.上位机及上位机软件，集成了调试程序、测试程序和人机界面，与待测板卡通信连接，用于操作人员通过所述上位机对待测板卡进行测试；
41.散热风机，可拆卸安装于机箱壳体上，用于在测试时对待测办卡进行散热。
42.请参阅图3，图3为本实施例一体化便携式单板检测平台的结构示意图,本实施例优选的，散热风机包括风机固定板、安装于风机固定板上的风机以及风机供电头。
43.请参阅图4，图4为本实施例一体化便携式单板检测平台中散热风机工作时示意图，风机固定板的一端设有插件一，机箱壳体的一端设有与插件一配合的插槽一；散热风机工作时，风机固定板通过插件一与插槽一配合，立于机箱壳体的一端为测试时的待测板卡散热。
44.请参阅图5，图5为本实施例一体化便携式单板检测平台中散热风机携带时示意图，风机固定板的一侧设有插件二，机箱壳体的一端设有与插件二配合的插槽二，插件二通过折弯形成，散热风机不工作时，风机固定板通过插件二与插槽二配合，收纳于机箱壳体的一侧(机箱壳体的后侧)。散热风机可固定在机箱壳体的后侧，风机朝外，便于携带，单板检
测时将其竖直固定在插槽内，提供待测板散热风冷，从而实现在测试时便于待测板卡散热，在不进行测试工作时便于整个平台的携带。
45.本实施例优选的，机箱壳体包括背板固定板、前板、后板、左侧板、右侧板和底板组合固定而成，机箱壳体上设置品字插座及风机供电插座；v/i显示模块及自动上下电控制模块的脉冲计数器安装在机箱壳体的前板；板卡接口模块固定在机箱壳体的背板固定板上，待测板卡插在板卡接口模块上，处于开放状态，四周无遮挡，便于测量信号，待测板卡裸板调试时，板卡暴露在平台上方，处于固定状态，正反两面直接可达，任意测试点方便可测；ac/dc电源模块安装于机箱壳体内，且位于底板居中位置，保持平台整体重心稳定；插槽一位于背板固定板的左侧，插槽二位于背板固定板的后侧；品字插座安装于后板上，用于连接ac220v交流电，供ac/dc电源模块用电；风机供电插座安装于左侧板或右侧板上且与插槽一同侧，便于供电及缩短供电线长度，同时与风机供电头配合提供12v直流电，供散热风机用电。实现整个检测平台的合理布局，提高一体化，进一步便于携带。
46.本实施例优选的，机箱壳体的背板固定板、前板、后板、左侧板及右侧板由不锈钢钣金折弯成形，质量轻、安装和拆装简单，便于携带。
47.本实施例优选的，自动上下电控制模块包括智能定时器开关插座和脉冲计数器，脉冲计数器可实现自动上下电的同时记录上下电的次数，智能定时器开关插座具备间隙循环、内置定时、编程定时、倒计时开或关的模块；脉冲计数器能累加上电次数并记忆显示，可手动清零。
48.本实施例优选的，板卡接口模块采用单槽背板,且为待测板卡提供可配置的机箱壳体号、槽位号，便于分辨不同待测板卡相对应的检测平台。
49.本实施例优选的，本发明提供了一种优选方案，v/i显示模块包括电压报警模块和掉电数据保存模块，电压报警模块在测试时电压异常时进行报警，因此可快速知晓检测得到的异常待测板卡，掉电数据保存模块用于在记录并保存相应掉电数据后，可供测试人员分析。
50.本实施例优选的，下位机软件配置有srio链路，测试tcp、srio传输速率，上传配置、测试结果给上位机软件，保证待测板卡与上位机之间良好的数据通信。
51.本实施例优选的，上位机提供上位机检测界面，可实现快速检测及快速显示；并集成了开发全过程所有的代码编辑、汇编、编译、链接、下载和调试模块，可保证调试和测试功能的完整性。
52.本实施例优选的，上位机检测界面有配置srio链路的选项；所述上位机检测界面有获取板卡固件版本、温度、电压、电流等信息的选项；所述上位机检测界面有测试tcp、srio选项；所述上位机检测界面有指示测试结果窗口；所述上位机检测界面集成串口通讯界面。
53.本实施例能实现如下技术效果：
54.(1)本实施例平台机箱壳体小巧、便携，对环境依赖性低，只需要ac220v供电即能工作，尤其方便外场使用。
55.(2)本实施例平台具备快捷、智能的测试手段，完成单板整套测试的时间少，调试及检测效率高。
56.(3)本实施例一键测试及显示，测试过程操作简单，测试结果直观清晰，降低使用
者的知识门槛。
57.(4)本实施例待测板卡插入平台后，板卡处于开放空间，板卡双侧的待测试点均能使用万用表、示波器等仪器轻松测量，无需人为更换板卡位置和姿态。
58.(5)本实施例检测平台自动上下电，且能记录上电的次数，配合程序能拷机，检验硬件或软件的可靠性，无人值守节约人力。
59.以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。