烧录测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及芯片烧录技术领域，特别涉及一种烧录测试治具。


背景技术：

2.现有的芯片烧录治具通常采用在用于承载芯片的面上开设有凹槽，将芯片或者电路板等待烧录件安放在凹槽内进行定位，但是不同的待烧录件具有不同的尺寸与规格，而现有的芯片烧录治具无法对不同尺寸与规格的芯片进行定位，因此亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种烧录测试治具，旨在解决现有烧录测试治具无法定位不同尺寸与规格的芯片的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的烧录测试治具包括承载座和弹性抵压件；其中，所述承载座具有用于承载待烧录件的承载面，所述承载面凸设有限位部，所述弹性抵压件安装于所述承载面，所述弹性抵压件与所述限位部共同夹持所述待烧录件，以将所述待烧录件固定于所述承载面。
5.在本实用新型一实施例中，所述弹性抵压件包括固定部与弹性部，所述固定部安装于所述承载面，所述固定部与所述限位部间隔设置，所述弹性部的一端与所述固定部连接，所述弹性部的另一端朝所述限位部延伸设置，所述弹性部与所述限位部共同夹持所述待烧录件，以将所述待烧录件固定于所述承载面。
6.在本实用新型一实施例中，所述承载面还凸设有呈相对设置的两定位部，两所述定位部的连线和所述固定部与所述限位部的连线垂直设置，两所述定位部还分设于所述待烧录件的两相对侧，以限位所述待烧录件。
7.在本实用新型一实施例中，所述弹性抵压件还包括抵压板，所述抵压板与所述弹性部远离所述固定部的一端连接，所述抵压板受所述弹性部的弹性支撑而抵压所述待烧录件远离所述限位部的一侧。
8.在本实用新型一实施例中，所述抵压板邻近所述承载座的表面凸设有滑块，所述承载座设有沿所述抵压板靠近或者远离所述限位部方向延伸的滑槽，所述滑槽用于与所述滑块滑动连接。
9.在本实用新型一实施例中，所述固定部面对所述限位部的表面贯穿设置有导向孔；
10.所述弹性抵压件还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述抵压板连接，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔并与所述导向孔间隙配合。
11.在本实用新型一实施例中，所述弹性部为套簧，所述套簧套接于所述导向杆上，所述套簧的一端与所述抵压板抵接，所述套簧的另一端与所述固定部抵接。
12.在本实用新型一实施例中，所述弹性抵压件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述抵压板连接，所述伸缩杆的另一端朝所述固定部延伸并与所述固定部连接。
13.在本实用新型一实施例中，所述伸缩杆包括固定段与活动段，所述固定段的一端与所述固定部连接，所述固定段的另一端与所述活动段的一端套接，所述活动段远离所述固定段的一端与所述抵压板连接。
14.在本实用新型一实施例中，所述烧录测试治具还包括夹板和弹性复位件，所述夹板位于所述限位部背对所述承载面的一侧，所述弹性复位件的一端与所述限位部连接，所述弹性复位件的另一端与所述夹板连接，所述弹性复位件作用于所述夹板，以使得所述夹板与所述承载面一同夹持所述待烧录件。
15.本实用新型技术方案通过设置弹性抵压件，让弹性抵压件抵压待烧录件的一侧，以使待烧录件的另一相对侧与限位部抵接，最终起到定位待烧录件的作用。鉴于弹性抵压件的弹性的特质，弹性抵压件至限位部的距离可调，因此可以适用不同尺寸与规格的待烧录件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件一实施例的侧视图；
18.图2为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件一实施例的俯视图；
19.图3为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件另一实施例的俯视图；
20.图4为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件又一实施例的俯视图；
21.图5为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件另一实施例的侧视图；
22.图6为本实用新型中烧录测试治具与待烧录件再一实施例的俯视图；
23.图7为本实用新型中抵压部、弹性部、导向杆、限位部以及待烧录件一实施例的俯视图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100烧录测试治具22弹性部10承载座23抵压板11承载面231滑块12限位部24抵压部13定位部25导向杆14滑槽40夹板20弹性抵压件50弹性复位件21固定部200待烧录件
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种烧录测试治具，请参照图1至图3，该烧录测试治具100包括承载座10与弹性抵压件20。
31.该承载座10通常具有用于与其他装置连接的连接部位，例如该承载座10设置有与烧录仪主体相连接的安装孔，或者该承载座10设置有与烧录仪主体滑动配合的滑轨或者条形槽等结构。
32.该承载座10还具有用于承载待烧录件200的承载面11，该承载面11可以是平面、斜面、凹面、阶梯面或者以上多种相结合的复合面，更或者是其他不规则形状的面，在此不再一一列举。
33.该承载面11凸设有限位部12，弹性抵压件20安装于承载座10上，弹性抵压件20抵压待烧录件200的一侧，以使待烧录件200的另一相对侧与限位部12抵接。
34.显然，该限位部12与弹性抵压件20共同起到夹持待烧录件200的作用，以定位该待烧录件200。
35.该限位部12邻近待烧录件200的表面可以是平面、弧形凹面、弧形凸面、阶梯齿面或者其他不规则形状的面。为提高限位部12与待烧录件200的接触面积，避免待烧录件200与限位部12由于接触面积过小而受损，该限位部12邻近待烧录件200的表面的形状与待烧录件200相适配设置，例如，该待烧录件200的侧面为平面，该限位部12邻近待烧录件200的表面为与待烧录件200侧面均匀贴合的平面。
36.该弹性抵压件20安装于承载面11，该弹性抵压件20与限位部12共同夹持待烧录件200，以将待烧录件200固定于承载面11。
37.请参照图2与图3，该弹性抵压件20的数量可以是一个也可以是多个，多个弹性抵压件20之间可以是邻接设置，也可以呈间隔设置，且每一个弹性抵压件20都可以对应设置一个与之配合的限位部12。
38.需要说明的是，该弹性抵压件20具体可选用的结构有很多，例如，该弹性抵压件20设置为弹性片，该弹性片的一端嵌设于承载台上，该弹性片的另一端用于与待烧录件200抵接，当待烧录件200放置于承载面11上时，与待烧录件200接触的弹性片受力而发生形变，当取下待烧录件200时该弹性片复原。
39.又如，该弹性抵压件20设置为橡胶块，橡胶块固设于承载面11上并与限位部12呈
相对设置，橡胶块通过受力的大小而能发生不同程度的弹性形变，由此可以和限位部12一起夹持不同尺寸与规格的待烧录件200。
40.当然，该弹性抵压件20还可以是其他结构的装置，例如橡胶条、弹簧等装置，其工作原理与上述所举实施例相同，在此不再赘述。
41.本方案通过设置弹性抵压件20，弹性抵压件20抵压待烧录件200的一侧，以使待烧录件200的另一相对侧与限位部12抵接，最终起到定位待烧录件200的作用。鉴于弹性抵压件20的弹性的特质，弹性抵压件20至限位部12的距离可调，因此可以适用不同尺寸与规格的待烧录件200。
42.在本实用新型一实施例中，请参照图1与图2，弹性抵压件20包括固定部21与弹性部22，固定部21安装于承载面11，固定部21与限位部12间隔设置，弹性部22的一端与固定部21连接，弹性部22的另一端朝限位部12延伸设置，弹性部22与限位部12共同夹持待烧录件200，以将待烧录件200固定于承载面11。
43.需要说明的是，固定部21与承载座10之间的安装较为方便，固定部21可以通过螺接、卡接或者扣接等方式与承载座10可拆卸连接，也可以通过焊接、粘合的方式与承载座10固定连接。固定部21具体可以是块状件、板状件或者柱状件等形状的结构，在此不做具体的限定。
44.该弹性部22具体可以是弹性片、弹簧、橡胶块等构件。具体地，请参照图1至图3，该弹性部22包括弹簧，弹簧的一端与固定部21连接，弹簧的另一端沿远离固定部21延伸设置并抵压待烧录件200的一侧，以使待烧录件200的另一相对侧与限位部12抵接。该弹簧即为压缩弹簧，其具有足够的塑性与韧性，且使用寿命长、稳定可靠。此外，弹簧的可发生弹性形变的范围较大，有利于适应尺寸相差较大的不同待烧录件200。
45.该弹簧的数量可以是一个，也可以是多个，具体数量的设置可以根据实际需求而进行调整，以保证良好的定位效果。
46.可以理解的是，相比于弹性部22直接与承载座10连接，固定部21与承载座10的连接更加方便，也更有利于更换、有利于调整角度或者调整位置。弹性部22与固定部21配合，使弹性部22能够通过一个较为合理的角度与位置给待烧录件200施加抵压力。
47.进一步地，请参照图4，承载面11还凸设有呈相对设置的两定位部13，两定位部13的连线和固定部21与限位部12的连线垂直设置，两定位部13还分设于待烧录件200的两相对侧，以限位待烧录件200。
48.显然，两定位部13与固定部21和限位部12分设于待烧录件200的四周，使待烧录件200的四个方位均受限。因此，两定位部13的设置能够进一步限制待烧录件200，避免待烧录件200在烧录过程中发生偏移。
49.需要说明的是，两定位部13的两端可以与对应侧的限位部12和固定部21连接设置，以围设形成一个槽型结构，两定位部13的两端也可以与对应侧的限位部12和固定部21呈间隔设置，在此不做具体的限定。
50.进一步地，请参照图4与图5，弹性抵压件20还包括抵压板23，抵压板23与弹性部22远离固定部21的一端连接，抵压板23受弹性部22的弹性支撑而抵压待烧录件200远离限位部12的一侧。可以理解，抵压板23能够提高弹性抵压件20与待烧录件200的受力面积，避免待烧录件200受损，也使得待烧录件200受力更均匀，不容易发生偏移。
51.进一步地，请参照图4与图5，抵压板23邻近承载座10的表面凸设有滑块231，承载座10设置有沿抵压板23靠近或者远离限位部12方向延伸的滑槽14，滑块231与滑槽14滑动配合。滑槽14与滑块231的配合使得抵压板23在调节与限位部12的相对距离时更顺畅，也给了抵压板23一个导向作用，避免抵压板23在抵压的过程中发生偏移，进一步加强了对待烧录件200的抵压作用。
52.需要说明的是，该滑槽14可以是设置在承载面11上，该滑槽14也可以是设置在承载座10的其他部位。
53.进一步地，请参照图6，固定部21面对限位部12的表面设置有导向孔(未图示)，弹性抵压件20还包括导向杆25，导向杆25的一端与抵压板23连接，导向杆25的另一端穿过导向孔并与导向孔间隙配合。导向杆25与导向孔的配合能够对抵压板23起到导向的作用，避免抵压板23在抵压的过程中发生偏移。
54.需要说明是，为进一步保证弹簧在受力过程中不发生歪斜，可以将弹簧设为套簧，套簧套设于该导向杆25外设置，该套簧的一端与抵压板抵接，该套簧的另一端与固定部抵接。
55.在另一实施例中，该弹性抵压件20还包括伸缩杆(未图示)，伸缩杆的一端与抵压板23连接，伸缩杆的另一端朝固定部21延伸并与固定部21连接。可以理解，伸缩杆的作用与导向杆25的作用相同，也能够对抵压板23起到导向的作用。
56.具体地，该伸缩杆包括固定段与活动段，固定段的一端与固定部连接，固定段的另一端与活动段的一端套接，活动段远离固定段的一端与抵压板连接。可以理解，该活动段可沿固定段的轴向相对固定段运动，从而实现伸缩杆的伸缩功能。
57.在本实用新型一实施例中，请参照图1，烧录测试治具100还包括夹板40与弹性复位件50，夹板40位于限位部12背对承载面11的一侧，夹板40通过弹性复位件50与限位部12连接，夹板40受弹性复位件50的作用而抵压待烧录件200，以与承载面11一同夹持待烧录件200。该弹性复位件50可以是拉伸弹簧、橡皮筋等构件，该拉伸弹簧对夹板40施加一个拉力，使得夹板40抵压待烧录件200。
58.夹板40与弹性复位件50可以在待烧录件200的厚度方向对待烧录件200起到定位作用，使得待烧录件200能够更稳固地定位在承载面11上。鉴于弹性复位件50的弹性特质，夹板40与承载面11之间的距离可调，因此本实施例的结构可以适用于不同厚度的待烧录件200。
59.在本实用新型一实施例中，请参照图7，弹性抵压件20包括弹性部22与抵压部24，弹性部22的一端与限位部12连接，弹性部22的另一端与抵压部24连接，抵压部24受弹性部22的作用而抵压待烧录件200的一侧，以使待烧录件200的另一相对侧与限位部12抵接，从而让待烧录件200被抵压部24和限位部12共同夹持固定。
60.需要说明的是，承载面11上还可以设置有供该弹性部22放置的避让槽。
61.值得一提的是，该抵压部24也可以设置有滑块231，该承载座10对应设置有滑槽14，该抵压部24还可以和导向杆25或者伸缩杆连接等，具体如何设置可以参考上述所列实施例，在此不再赘述。此外，该弹性部22可以是拉伸弹簧、橡皮筋、橡胶条等构件，在此就不再一一列举了。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。