一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土方涵生产技术领域，具体为一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置。


背景技术：

2.预制混凝土方涵是一种在工厂预先制成的箱型管涵，为两端通透的中空箱体结构，生产时将箱状模具闭合，在模具内布置高强钢筋，并从顶部加注混凝土，再通过振捣器排出混凝土中的气泡，最后凝固制得。
3.随着预制混凝土方涵的不断生产，在使用振捣器进行振捣排气的过程中发现了下述问题：
4.由于现有的预制混凝土方涵模具浇注口在顶部，浇注完成后，需要工人站立在模具顶部手持振捣器进行振捣排气，但是预制混凝土方涵模具顶部较窄，工人只能直接站立在模具边缘，极其不安全，且手持质量较大的振捣器连续工作，体力消耗大，并且无法便捷的清理振捣结构上粘连的混凝土，影响振捣排气工作的连续正常进行。
5.所以需要针对上述问题设计一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，以解决上述背景技术中提出预制混凝土方涵模具顶部较窄，工人只能直接站立在模具边缘，极其不安全，且手持质量较大的振捣器连续工作，体力消耗大，并且无法便捷的清理振捣结构上粘连的混凝土，影响振捣排气工作的连续正常进行的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，包括基板、混凝土振捣器和操作窗，所述基板上端面固定安装有混凝土振捣器，且基板中部开设有操作窗，并且基板边侧通过轴承座水平安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆末端通过轴承座安装在限位窗内壁上，且限位窗开设在基板上，并且限位窗内壁与稳定座中部贴合，所述稳定座安装在调节螺纹杆上，所述稳定座底端焊接固定有第一安装板，且第一安装板底端设置有调节机构，并且调节机构底部安装有第二安装板，同时第一安装板和第二安装板内侧均安装有接触滑轮，所述基板上端面通过轴承座水平安装有清理筒，且清理筒内壁固定有清理钢丝，并且清理筒外侧焊接固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且主动齿轮通过中心柱状轴安装在基板上端面。
8.优选的，所述调节螺纹杆通过其上轴承座与基板和限位窗构成转动机构，且调节螺纹杆贯穿稳定座中部，并且调节螺纹杆与稳定座为螺纹连接，同时调节螺纹杆关于基板对称分布。
9.优选的，所述稳定座的侧视剖面为“工”字型，且稳定座与限位窗为滑动连接。
10.优选的，所述第一安装板内侧下端面和第二安装板内侧均等间距密集安装有接触滑轮，且第一安装板的侧视剖面为“l”字型。
11.优选的，所述调节机构包括螺纹套筒和连接螺纹杆，且螺纹套筒顶部通过轴承座安装在第一安装板底部，并且螺纹套筒与连接螺纹杆顶部相互连接，同时连接螺纹杆底端焊接固定在第二安装板顶部，所述螺纹套筒和连接螺纹杆关于第二安装板对称分布。
12.优选的，所述清理筒内侧密集分布有清理钢丝，且清理筒外侧从动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以稳定设置安装在预制混凝土方涵模具顶部，能适应不同厚度的预制混凝土方涵模具，为工人提供稳定的站立蹲坐平台，并且可以便捷移动，大大提高了振捣排气的工作效率，也能够对振捣结构进行快速的清理；
14.1.通过调节螺纹杆、限位窗、稳定座、第一安装板、调节机构、第二安装板和接触滑轮组成的结构，可以将装置稳定的安装在不同厚度的预制混凝土方涵模具顶部，大大提高了振捣工作的安全性；
15.2.通过清理筒、清理钢丝、从动齿轮和主动齿轮相互配合，能够对振捣结构上粘连的混凝土进行快速旋转清理。
附图说明
16.图1为本实用新型清理筒正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、基板；2、混凝土振捣器；3、调节螺纹杆；4、限位窗；5、稳定座；6、第一安装板；7、调节机构；701、螺纹套筒；702、连接螺纹杆；8、第二安装板；9、接触滑轮；10、清理筒；11、清理钢丝；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、操作窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制混凝土方涵制造的振捣装置，包括基板1、混凝土振捣器2、调节螺纹杆3、限位窗4、稳定座5、第一安装板6、调节机构7、螺纹套筒701、连接螺纹杆702、第二安装板8、接触滑轮9、清理筒10、清理钢丝11、从动齿轮12、主动齿轮13和操作窗14，基板1上端面固定安装有混凝土振捣器2，且基板1中部开设有操作窗14，并且基板1边侧通过轴承座水平安装有调节螺纹杆3，调节螺纹杆3末端通过轴承座安装在限位窗4内壁上，且限位窗4开设在基板1上，并且限位窗4内壁与稳定座5中部贴合，稳定座5安装在调节螺纹杆3上，稳定座5底端焊接固定有第一安装板6，且第一安装板6底端设置有调节机构7，并且调节机构7底部安装有第二安装板8，同时第一安装板6和第二安装板8内侧均安装有接触滑轮9，基板1上端面通过轴承座水平安装有清理筒10，且清理筒10内壁固定有清理钢丝11，并且清理筒10外侧焊接固定有从动齿轮12，从动齿轮12与主动
齿轮13啮合连接，且主动齿轮13通过中心柱状轴安装在基板1上端面。
23.本例的调节螺纹杆3通过其上轴承座与基板1和限位窗4构成转动机构，且调节螺纹杆3贯穿稳定座5中部，并且调节螺纹杆3与稳定座5为螺纹连接，同时调节螺纹杆3关于基板1对称分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆3可以自由旋转并对稳定座5进行驱动。
24.稳定座5的侧视剖面为“工”字型，且稳定座5与限位窗4为滑动连接，上述的结构设计使得稳定座5可以在调节螺纹杆3旋转时，沿着限位窗4进行稳定的水平滑动位移。
25.第一安装板6内侧下端面和第二安装板8内侧均等间距密集安装有接触滑轮9，且第一安装板6的侧视剖面为“l”字型，上述的结构设计使得装置整体可以沿着模具顶部进行稳定滑动位移。
26.调节机构7包括螺纹套筒701和连接螺纹杆702，且螺纹套筒701顶部通过轴承座安装在第一安装板6底部，并且螺纹套筒701与连接螺纹杆702顶部相互连接，同时连接螺纹杆702底端焊接固定在第二安装板8顶部，螺纹套筒701和连接螺纹杆702关于第二安装板8对称分布，上述的结构设计使得第二安装板8可以进行垂直位置的调整，增加装置整体的稳定性。
27.清理筒10内侧密集分布有清理钢丝11，且清理筒10外侧从动齿轮12的直径小于主动齿轮13的直径，上述的结构设计使得主动齿轮13在旋转时，可以驱动从动齿轮12和清理筒10进行快速旋转，便于对振捣结构的快速清理。
28.工作原理：使用本装置时，首先将基板1抬升至闭合且设置好钢筋骨架的预制混凝土方涵模具顶部，旋转图4中对称分布的调节螺纹杆3，调节螺纹杆3利用螺纹连接关系驱动稳定座5沿着限位窗4向基板1中心方向滑动，第一安装板6、调节机构7和第二安装板8也跟随稳定座5同步向基板1中心方向移动，至对称分布的2组第二安装板8内侧的接触滑轮9与分别与模具内外侧贴合，且第一安装板6底部的接触滑轮9与模具顶部贴合，停止旋转调节螺纹杆3，接着同时同向旋转图1和图4中1个第二安装板8顶部的2个螺纹套筒701，螺纹套筒701旋转推动连接螺纹杆702带着第二安装板8竖直下移，增加装置整体边侧的长度，提高装置整体的稳定性，此时基板1就稳定架设在模具顶部；
29.随后工人站立在基板1上，启动混凝土振捣器2，手持混凝土振捣器2的振捣头，穿过图2中的操作窗14对下方模具内的混凝土进行振捣排气，一个部位排气结束后，可以直接推动混凝土振捣器2在模具顶部滑动位移继续进行工作，当对模具一边的混凝土振捣结束后，可以将振捣头插入图1中的清理筒10内，旋转主动齿轮13中心柱状轴边侧安装的把手，带动从动齿轮12和清理筒10快速旋转，利用清理筒10内侧的清理钢丝11对振捣头上粘连的混凝土进行刷除，保证混凝土振捣器2的振捣头可以连续正常工作，这就是该用于预制混凝土方涵制造的振捣装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。