一种控压钻井防井喷浮阀的制作方法

1.本实用新型涉钻井技术领域，具体为一种控压钻井防井喷浮阀。


背景技术：

2.随着天然气勘探事业的蓬勃发展，世界各国越来越广泛地使用比重很小和静切力较低的低固相泥浆。这种趋势使钻井过程中发生的气涌事故日趋严重。政府和环境保护团体对井喷的关注，以及钻井工业界对油井控制的强调，使任何一种可以有效减少井喷危险的装备得到高度的重视。
3.浮阀是一种广泛应用于石油天然气钻井工艺中的内防喷工具，按其阀芯形状分类为箭形、半球形和阀板式。其中，阀板式钻具浮阀内的阀板是通过一个侧向弹簧固定在阀座上，在使用过程中，当钻井液正循环时，阀板克服阀芯复位弹簧阻力，浮阀开启，钻具内通道畅通。然而，在这种高温、高压、高流速的工作条件下，弹簧极易出现疲劳或失效，导致在钻井液正循环停止或发生溢流、井涌时，钻具内通道不能及时关闭或无法关闭，甚至引起重大安全事故的发生。目前的浮阀存在弹簧易失效，密封性不高，寿命较短等缺点，为此，我们提出一种控压钻井防井喷浮阀。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种控压钻井防井喷浮阀，具有良好的密封效果和灵活性，本浮阀中复位弹簧采用高强度耐热弹簧，可以提高浮阀整体的使用寿命，能够避免弹簧出现疲劳或失效等状况，预防钻井液发生溢流、井涌等事故，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控压钻井防井喷浮阀，包括阀体；
6.阀体：内部安装有阀芯，所述阀芯包含有密封头、伸缩杆二、弹簧二、缩杆安装块二和支撑座，所述支撑座的上侧设有缩杆安装块二，所述缩杆安装块二的上侧设有伸缩杆二，所述伸缩杆二上侧设有密封头，所述伸缩杆二上套接有弹簧二，所述弹簧二分布在密封头和缩杆安装块二之间，所述密封头与阀体内部活动连接，所述阀体的内部上侧设有密封单元；
7.密封单元：包含有伸缩杆安装块一、弹簧一、环形槽、伸缩杆一、环形支撑块和密封块一，所述阀体的内部上侧设有环形槽，所述环形槽的内部上端均匀设有至少四块伸缩杆安装块一，伸缩杆安装块一的下侧设有伸缩杆一，伸缩杆一的下侧设有环形支撑块，环形支撑块的下侧设有密封块一，伸缩杆一上套接有弹簧一，弹簧一分布在伸缩杆安装块一和环形支撑块之间。
8.伸缩杆二、弹簧二、缩杆安装块二和支撑座对密封头起支撑作用，方便密封头及时开启和密封阀体，避免钻井液发生溢流、井涌等事故，弹簧二为合金弹簧钢材质，该材质的弹簧具有较高的耐热性、弹性以及韧性，方便运用在浮阀中的复位弹簧，增加浮阀的使用时
效，避免弹簧出现疲劳或失效导致密封头不能及时密封阀体，密封单元增加密封头对阀体的密封性，防止钻井液从阀体内发生溢流、井涌等现象，环形槽方便安装伸缩杆安装块一，伸缩杆安装块一方便安装伸缩杆一，弹簧一和伸缩杆一方便支撑和按压环形支撑块，环形支撑块方便支撑密封块一，密封块一受环形支撑块与密封头挤压实现密封块一对密封头接触密封。
9.进一步的，所述密封块一为硅胶块，所述密封块一与密封头密封连接。密封块一对密封头端部起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块一出现密封不严的现象。
10.进一步的，还包括密封圈，所述阀体外部四周上设置有密封圈。密封圈方便浮阀密封安装在固定位置，防止浮阀外侧出现缝隙导致漏液。
11.进一步的，还包括密封头限位块，所述阀体的内部下侧设有密封头限位块，所述密封头限位块与密封头活动卡接。密封头限位块限制密封头的运动范围，密封头限位块对弹簧二起保护作用，防止弹簧二经受极限伸缩位置，防止弹簧二受力过度发生变形或损坏。
12.进一步的，还包括凸型块和密封块二，所述密封头的外侧表面设有凸型块，所述阀体内部与凸型块对应位置设有密封块二。凸型块方便弧形凸块紧密接触密封块二，凸型块通过自身突出位置与密封块二表面紧密接触形成多重密封，有效提高密封头与阀体的密封性。
13.进一步的，所述密封块二为硅胶块，所述密封块二与凸型块密封连接。密封块二对密封头侧端起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块二出现密封不严的现象。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本控压钻井防井喷浮阀，具有以下好处：
15.1、密封单元增加密封头对阀体的密封性，防止钻井液从阀体内发生溢流、井涌等现象，环形槽方便安装伸缩杆安装块一，伸缩杆安装块一方便安装伸缩杆一，弹簧一和伸缩杆一方便支撑和按压环形支撑块，环形支撑块方便支撑密封块一，密封块一受环形支撑块与密封头挤压实现密封块一对密封头接触密封。
16.2、凸型块方便弧形凸块紧密接触密封块二，凸型块通过自身突出位置与密封块二表面紧密接触形成多重密封，有效提高密封头与阀体的密封性。
17.3、具有良好的密封效果和灵活性，本浮阀中复位弹簧采用高强度耐热弹簧，可以提高浮阀整体的使用寿命，能够避免弹簧出现疲劳或失效等状况，预防钻井液发生溢流、井涌等事故。
附图说明
18.图1为本实用新型阀体剖面关闭结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型阀体剖面开启结构示意图。
22.图中：1阀体、2密封头、3密封单元、31伸缩杆安装块一、32弹簧一、33环形槽、34伸缩杆一、35环形支撑块、36密封块一、4密封圈、5伸缩杆二、6弹簧二、7伸缩杆安装块二、8支
撑座、9密封头限位块、10凸型块、11密封块二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种控压钻井防井喷浮阀，包括阀体1；
25.阀体1：内部安装有阀芯，阀芯包含有密封头2、伸缩杆二5、弹簧二6、缩杆安装块二7和支撑座8，支撑座8的上侧设有缩杆安装块二7，缩杆安装块二7的上侧设有伸缩杆二5，伸缩杆二5上侧设有密封头2，伸缩杆二5上套接有弹簧二6，弹簧二6分布在密封头2和缩杆安装块二7之间，密封头2与阀体1内部活动连接，阀体1的内部上侧设有密封单元3；
26.密封单元3：包含有伸缩杆安装块一31、弹簧一32、环形槽33、伸缩杆一34、环形支撑块35和密封块一36，阀体1的内部上侧设有环形槽33，环形槽33的内部上端均匀设有至少四块伸缩杆安装块一31，伸缩杆安装块一31的下侧设有伸缩杆一34，伸缩杆一34的下侧设有环形支撑块35，环形支撑块35的下侧设有密封块一36，伸缩杆一34上套接有弹簧一32，弹簧一32分布在伸缩杆安装块一31和环形支撑块35之间。
27.其中，密封块一36为硅胶块，密封块一36与密封头2密封连接。密封块一36对密封头2端部起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块一36出现密封不严的现象。
28.还包括密封圈4，阀体1外部四周上设置有密封圈4。密封圈4方便浮阀密封安装在固定位置，防止浮阀外侧出现缝隙导致漏液。还包括密封头限位块9，阀体1的内部下侧设有密封头限位块9，密封头限位块9与密封头2活动卡接。密封头限位块9限制密封头2的运动范围，密封头限位块9对弹簧二6起保护作用，防止弹簧二6经受极限伸缩位置，防止弹簧二6受力过度发生变形或损坏。还包括凸型块10和密封块二11，密封头2的外侧表面设有凸型块10，阀体1内部与凸型块10对应位置设有密封块二11。凸型块10方便弧形凸块紧密接触密封块二11，凸型块10通过自身突出位置与密封块二11表面紧密接触形成多重密封，有效提高密封头2与阀体1的密封性。密封块二11为硅胶块，密封块二11与凸型块10密封连接。密封块二11对密封头2侧端起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块二11出现密封不严的现象。
29.本实用新型提供的一种控压钻井防井喷浮阀的工作原理如下：伸缩杆二5、弹簧二6、缩杆安装块二7和支撑座8对密封头2起支撑作用，方便密封头2及时开启和密封阀体1，避免钻井液发生溢流、井涌等事故，弹簧二6为合金弹簧钢材质，该材质的弹簧具有较高的耐热性、弹性以及韧性，方便运用在浮阀中的复位弹簧，增加浮阀的使用时效，避免弹簧出现疲劳或失效导致密封头2不能及时密封阀体1，密封单元3增加密封头2对阀体1的密封性，防止钻井液从阀体1内发生溢流、井涌等现象，环形槽33方便安装伸缩杆安装块一31，伸缩杆安装块一31方便安装伸缩杆一34，弹簧一32和伸缩杆一34方便支撑和按压环形支撑块35，环形支撑块35方便支撑密封块一36，密封块一36受环形支撑块35与密封头2挤压实现密封
块一36对密封头2接触密封。密封块一36对密封头2端部起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块一36出现密封不严的现象。密封圈4方便浮阀密封安装在固定位置，防止浮阀外侧出现缝隙导致漏液。密封头限位块9限制密封头2的运动范围，密封头限位块9对弹簧二6起保护作用，防止弹簧二6经受极限伸缩位置，防止弹簧二6受力过度发生变形或损坏。凸型块10方便弧形凸块紧密接触密封块二11，凸型块10通过自身突出位置与密封块二11表面紧密接触形成多重密封，有效提高密封头2与阀体1的密封性。密封块二11对密封头2侧端起密封作用，硅胶块化学性质稳定不与钻井液发生反应，避免密封块二11出现密封不严的现象。
30.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。