一种船舶用耐酸漆的制作方法

1.本发明涉及漆料技术领域，尤其涉及一种船舶用耐酸漆其制备方法。


背景技术：

2.目前，业内常用的现有技术是这样的：地球表面约有71％的部分被海水所覆盖，有效面积是陆地的5～10倍，航海业和海洋产业已成为当今世界经济发展不可或缺的重要支柱。全球目前约有9万艘注册商船，约6.05亿dwt(载重吨)的运力，而小型船舶更是超过了1000万艘，国际贸易中90％以上的运力要靠海洋运输。但是，海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，会对近海和远洋设施造成严重的损害，因此，海洋腐蚀与防护已成为全球关注的重点领域之一。我国是海洋大国，拥有18000多公里的海岸线，沿海岛屿6500多个，管辖海域300多万平方公里，因此，海洋防腐将是我国经济发展中急需认真解决的问题。
3.金属在海水环境中受到腐蚀，使材料的使用时间缩短，能耗增加。对于海洋腐蚀的防护，目前主要有电化学保护和涂层保护等途径，目前有机涂层是海洋腐蚀环境下钢铁材料保护的主要方法之一，通过涂层体系的正确设计，使其具有优良的附着力、屏蔽性，以及相关组分间良好的协同性等，是有机涂层获得优良防护性能的基本条件。
4.基于上述情况，本发明提出了一种船舶用耐酸漆其制备方法，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种船舶用耐酸漆其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种船舶用耐酸漆，所述耐酸漆由环氧树脂、聚醚砜树脂、胺类固化剂、硅烷偶联剂、填料、颜料、消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水组成。
7.优选地，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂或双酚f环氧树脂或两者的组合。
8.优选地，所述聚醚砜树脂为羟基封端的聚醚砜树脂与氨基封端的聚醚砜树脂组合。
9.优选地，所述胺类固化剂为酚醛胺固化剂、脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂、芳香胺固化剂、聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂的一种或两种以上的组合。
10.优选地，所述聚醚胺固化剂为d230。
11.优选地，所述芳香胺固化剂为rkz1004。
12.优选地，所述硅烷偶联剂为γ 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、kh550、kh560的其中一种或两种以上的组合。
13.优选地，所述填料为滑石粉、长石粉、石英粉、云母粉中的一种或几种。
14.优选地，所述消泡剂为硅油、改性破泡聚合物有机硅溶液、破泡聚硅氧烷溶液和破泡自乳化聚醚溶液中的一种或两种以上的组合。
15.优选地，所述消泡剂为deform 6800。
16.优选地，所述流平剂为改性有机硅氧烷溶液、改性聚二甲基硅氧烷溶液和氟改性丙烯酸酯溶液中的一种或两种以上的组合。
17.优选地，所述流平剂为byk-361n。
18.优选地，所述分散剂为byk110、el2310、el2311中的一种或几种。
19.优选地，所述附着力促进剂为el9030、el9041、el9060中的一种或几种。
20.优选地，所述耐酸漆由以下重量份的原料组成：双酚a型环氧树脂40～50份、双酚f型环氧树脂35～45份、羟基封端的聚醚砜树脂12～20份、氨基封端的聚醚砜树脂8～12份、聚醚胺固化剂10～20份、芳香胺固化剂20～30份、硅烷偶联剂10～20份、填料20～30份、颜料10～20份、消泡剂1～3份、流平剂1～3份、分散剂2～6份、附着力促进剂2～6份、去离子水45～55份。
21.本发明申请还提供一种船舶用耐酸漆的制备方法，所述方法包括如下步骤：
22.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、羟基封端的聚醚砜树脂、氨基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在130～150℃以1500～1700r/min混炼50～60min，得到混合物a；
23.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以500～600r/min研磨10～15min，得到混合粉末；
24.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以3500～4000r/min加热至70～75℃搅拌20～30min，即得。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
26.1.本发明通过在双酚a型环氧树脂和双酚f环氧树脂的混合树脂体系中加入氨基封端的聚醚砜树脂和羟基封端的聚醚砜树脂，能有效提高混合环氧树脂的耐酸性和耐碱性以及抵抗人工老化性能，从而更大程度地延长舱体的使用寿命。
27.2.本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
28.实施例1
29.按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
30.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、羟基封端的聚醚砜树脂、氨基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在130℃以1500r/min混炼60min，得到混合物a；
31.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以500r/min研磨15min，得到混合粉末；
32.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以3500r/min加热至70℃搅拌30min，即得。
33.实施例2
34.按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
35.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、羟基封端的聚醚砜树脂、氨基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在150℃以
1700r/min混炼50min，得到混合物a；
36.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以600r/min研磨10min，得到混合粉末；
37.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以4000r/min加热至70℃搅拌20min，即得。
38.实施例3
39.按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
40.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、羟基封端的聚醚砜树脂、氨基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在150℃以1700r/min混炼60min，得到混合物a；
41.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以600r/min研磨15min，得到混合粉末；
42.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以4000r/min加热至75℃搅拌30min，即得。
43.对比例1
44.按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
45.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、羟基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在150℃以1700r/min混炼60min，得到混合物a；
46.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以600r/min研磨15min，得到混合粉末；
47.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以4000r/min加热至75℃搅拌30min，即得。
48.对比例2
49.按表1称量具体原料，其余步骤制备步骤如下：
50.(1)将双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、氨基封端的聚醚砜树脂、聚醚胺固化剂、芳香胺固化剂、硅烷偶联剂混合后加入混炼机中在150℃以1700r/min混炼60min，得到混合物a；
51.(2)将填料、颜料混合后加入研磨机中以600r/min研磨15min，得到混合粉末；
52.(3)将混合粉末加入混合物a中，同时加入消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、去离子水，充分混合后加入搅拌釜中以4000r/min加热至75℃搅拌30min，即得。
53.表1
54.[0055][0056]
实施例4性能测试
[0057]
分别对实施例1～3以及对比例1～2进行耐中性盐雾测试、耐酸性测试、耐碱性测试以及人工老化测试。
[0058]
测试结果见表2。
[0059]
表2性能测试
[0060]
[0061][0062]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。