一种大型动力设备基础预埋管预埋装置及方法与流程

技术特征：
1.一种大型动力设备基础预埋管预埋装置，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)由组合式钢模板(2)和木模板(3)组成，所述模板主体(1)总共有两组，两组所述模板主体(1)之间设置有支撑机构，支撑机构包括固定架(5)，所述固定架(5)上设置有预埋管(6)，预埋管(6)的外壁面下侧与剪刀撑(9)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋装置及方法，其特征在于：多组所述组合式钢模板(2)和木模板(3)相互拼接组成模板主体(1)。3.根据权利要求1所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋装置及方法，其特征在于：所述固定架(5)为12.6槽钢焊接独立呈整体，所述固定架(5)的上方设置有剪刀撑(9)。4.根据权利要求1所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋装置及方法，其特征在于：所述预埋管(6)的两端均可拆卸固定安装有预埋管塞头(7)，所述预埋管塞头(7)的外圆处与预埋管(6)的内壁面紧密贴合，所述预埋管塞头(7)的外壁面固定安装有拉手(8)。5.一种大型动力设备基础预埋管预埋的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：准备模板；第二步：模板拼装与模板支撑体系；第三步：预埋管固定架制做；第四步：预埋预埋管和钢筋安装；第五步：预埋预埋管的顶部复测；第六步：浇筑混凝土；第七步：养护期。6.根据权利要求5所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋的方法，其特征在于：所述第一步和第二步，将模板转运到指定位置并对模板进行检测，模板支承底部要找平，根据工作面的尺寸、位置，要选配好模板型号，满刷隔离剂进行模板拼装，模板平直、光洁、拼缝严密，框架柱模加固采用双井字φ48
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3.5钢管和m14对拉栓。7.根据权利要求5所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋的方法，其特征在于：所述第三步，采用12.6槽钢焊接独立整体的预埋管固定架，固定架在地面上整体拼装，然后用吊车整体安装就位，通过大样图确定固定架立杆位置，防止与钢筋、埋件、梁板侧模、预留孔等发生碰撞，影响施工，立杆点焊在底模上，以风机、电机中心线作为主控轴线，采用精密全站仪将定位点，引测到固定架上，标高用水平仪引到固定架上，根据轴线和标高，安装预埋管，严格控制中心位置和垂直度。8.根据权利要求5所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋的方法，其特征在于：所述第四步和第五步，放置预埋管，在钢筋和模板安装完毕后，项目技术负责人和测量人员再一次对预埋预埋管的顶部进行逐一复测。9.根据权利要求5所述的一种大型动力设备基础预埋管预埋的方法，其特征在于：所述第六步和第七步，对第三步中制做的预埋管固定架进行自检和专检，最后经设备安装设计、监理、总承包方、业主等终验合格后浇筑砼，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好，混凝土入模时，混凝土不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2米时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5米，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑
的混凝土凝结前修正完好，浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动预埋管，避免预埋管发生移位，应派专人负责看守配合，及时恢复移位的预埋管，浇筑混凝土时，振动棒要快插慢拨，应尽量避免接触预埋刚预埋管，浇筑完后在混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养，待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面。

技术总结
本发明涉及预埋管安装技术领域，且公开了一种大型动力设备基础预埋管预埋装置，包括模板主体，所述模板主体由组合式钢模板和木模板组成，所述模板主体总共有两组，两组所述模板主体之间设置有支撑机构，支撑机构包括固定架，所述固定架上设置有预埋管，预埋管的外壁面下侧与剪刀撑紧密贴合，多组所述组合式钢模板和木模板相互拼接组成模板主体，所述固定架为.槽钢焊接独立呈整体，所述固定架的上方设置有剪刀撑，本发明中，整体固定架水平方向与模板支撑体系相分，使整体固定架水平方向与模板支撑体系是相对独立的，这样能避免或减少通浇筑过程中支撑体系移动造成的影响，达到了提高预埋管安装位置精准度的效果。高预埋管安装位置精准度的效果。高预埋管安装位置精准度的效果。


技术研发人员：孙春英 张天宇 梁清玉 田淑娟 冯金义 张伟
受保护的技术使用者：山东方大工程有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/4