用于焚烧炉排的炉排块的制作方法

技术特征：
1.一种用于焚烧炉排的炉排块(10)，在所述焚烧炉排中前后相继的炉排块以阶梯方式重叠布置并且被设计成借助彼此相对执行的推移运动而使得焚烧物在焚烧过程中被重新堆叠和输送，其中，所述炉排块(10)包括块体(12)，该块体(12)具有上壁(14)并限定出纵轴线l，其中，所述上壁(14)形成支承面(16)，所述焚烧物沿所述支承面被输送，并且所述支承面(16)在基本平行于所述纵轴线l取向的推动方向s上看的最前端形成边缘(19)，所述支承面(16)经由所述边缘降至由前壁(20)形成的推动面(22)，所述前壁(20)具有第一送风口(25)，各个送风口(25)通过用于将空气输送至所述焚烧炉排的第一送风通道(27)形成，所述第一送风通道(27)在纵截面中看相对于所述推动面(22)垂直地或倾斜地延伸，所述前壁具有布置在基本垂直于所述纵轴线l延伸的平面内的下支承边缘(23)，所述下支承边缘被指定用于接触在推动方向s上相邻的炉排块的支承面，其特征在于，设有用于冷却所述上壁(14)和前壁(20)的其它送风通道(38)，所述其它送风通道(38)延伸穿过所述上壁(14)和所述前壁(20)且相对于第一送风通道的方向倾斜取向。2.根据权利要求1所述的炉排块，其特征在于，所述上壁(14)和所述前壁(20)在它们相交的区域中在纵截面中看被加厚形成为为壁加厚部(40)，并且所述边缘(19)在推动方向s上看关于平面e前移。3.根据权利要求2所述的炉排块，其特征在于，所述其它送风通道(38)被布置在所述壁加厚部(40)中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的炉排块，其特征在于，在纵截面中看，所述其它送风通道(38)相对于所述块体的纵轴线l成角度β延伸，其中，β为10
°
至60
°
，优选为15
°
至50
°
。5.根据权利要求1至4中任一项所述的炉排块，其特征在于，第一组其它送风通道(38)在以第一角度β1相对于所述块体的所述支承面延伸的第一平面内形成，第二组其它送风通道(38)在以第二角度β2相对于所述块体的所述支承面延伸的第二平面内形成，其中，β1为10
°
至35
°
、优选为10
°
至20
°
，并且β2为35
°
至60
°
、优选为40
°
至50
°
。6.根据权利要求5所述的炉排块，其特征在于，所述第一组其它送风通道(38)被形成为彼此平行、优选平行于垂直于所述支承面(16)的纵截面平面p，并且所述第二组其它送风通道(38)被形成为彼此平行、优选平行于所述纵截面平面p。7.根据权利要求5或6所述的炉排块，其特征在于，在所述第一平面和/或所述第二平面中，所述其它送风通道(38)在所述炉排块的宽度范围上至少近似相互均匀间隔分布。8.根据权利要求1至7中任一项所述的炉排块，其特征在于，所述其它送风通道(38)相对于所述炉排块(10)的垂直于所述支承面(16)延伸的纵向对称平面对称分布。9.根据权利要求1至8中任一项所述的炉排块，其特征在于，所述其它送风通道(38)基本在其长度范围上具有为40平方毫米至100平方毫米、优选为80平方毫米的恒定的横截面积。10.根据权利要求1至8中任一项所述的炉排块，其特征在于，所述其它送风通道(38)被设计成在其长度范围上从焚烧物侧到冷风侧连续加宽，其中，所述其它送风通道(38)在所述焚烧物侧的横截面积与所述其它送风通道在冷风侧的横截面积之比为1:1.2至1:2.5，优选为1:2.25。11.一种焚烧炉排，该焚烧炉排包括至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的炉排块(10)。
12.将根据权利要求11所述的焚烧炉排用在垃圾焚烧中的用途。13.一种垃圾焚烧厂，该垃圾焚烧厂包括根据权利要求11所述的焚烧炉排。

技术总结
本发明涉及一种用于焚烧炉排的炉排块(10)，焚烧炉排中前后相继的炉排块以阶梯方式重叠布置并被设计成借助彼此相对执行的推移运动使得焚烧物在焚烧过程中被重新堆叠和输送。炉排块(10)包括块体(12)，块体具有形成焚烧物沿其被输送的支承面(16)的上壁(14)，还具有形成推动面(22)的前壁(20)，前壁(20)具有第一送风口(25)，每个送风口(25)通过用于输送空气至焚烧炉排的第一送风通道(27)形成，还具有下支承边缘(23)，其指定用于接触在推动方向S上相邻的炉排块的支承面。在上壁(14)和前壁(20)中形成穿过它们的、相对于第一送风通道的方向倾斜取向的用于冷却上壁(14)和前壁(20)的其它送风通道(38)。的其它送风通道(38)。的其它送风通道(38)。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：日立造船爱诺瓦公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2022/3/4