一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，属于vocs有机尾气处理领域。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备，也是目前环保行业最普遍推广的环保设备，其工艺简单，安全高效，广泛应用于各行各业，如化工业、制药业、涂布业、印刷业、包装业等等，蓄热式焚烧炉常见的有两槽式、三槽式、多槽式及旋转式。
3.vocs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物。
4.中国专利公布号cn208720241u公开了一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括炉体，炉体包括高温氧化区、左侧蓄热节能区、右侧蓄热节能区、左侧低温区和右侧低温区，高温氧化区的顶部设置有燃烧器、高浓废气进气口和高温废气出气口，左侧三通切换阀连接口和右侧三通切换阀连接口共同连接有一个三通切换阀，三通切换阀的一端连通有系统风机，系统风机的进风口连接有新鲜风管和制程废气管，新鲜风管上设置有新鲜风比例阀，制程废气管上设置有制程废气关断阀。本实用新型通过将部分高浓废气避开蓄热节能区，直接导入至高温氧化区，实现了蓄热式焚烧炉应对处理高浓废气的功能，同时对蓄热式焚烧炉的处理效率不产生负面影响。
5.旋转式rto的vocs的最高分解效率可达99.5％，热效率可达97％，其进出口温差20摄氏度左右，最大限度的降低了rto运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为
±
25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式rto的vocs入口废气浓度可高达10g/m3。相比于现有技术中的三床式rto，三床式rto的vocs的最高分解效率为99％，最大综合热效率为95％，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在
±
250pa。三床式rto的vocs处理浓度不能超过5g/m3，不然会超过北京和上海的地方排放标准。另外由于其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。综上所述，旋转式的基本性能都优于现有技术中的三床式，应对旋转式rto进行优化。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括旋转阀、陶瓷填料室、炉体、陶瓷蓄热室、燃烧器、进气口、风机、出气口和烟囱，安装在旋转阀上的陶瓷填料室，安装在所述陶瓷填料室上的炉体，安装在所述炉体上端侧壁上的燃烧器，安装在炉体内且位于所述燃烧
器下方的陶瓷蓄热室，进气口处安装有风机，所述风机通过通气管道与所述旋转阀连接，旋转阀通过通气管道连接的出气口处安装有烟囱。
9.还包括多孔导气管、导气孔、报警装置和过滤装置，多孔导气管安装在炉体靠近燃烧器的一端，且所述多孔导气管环绕在炉体的侧壁上，且所述多孔导气管的进气口处通过通气管道连接供氧装置；导气孔设在所述炉体靠近燃烧器的一端，且导气孔贯穿所述多孔导气管的一侧侧壁；报警装置包括光敏管、蜂鸣器和plc控制器，所述燃烧器内设有光敏管，且光敏管和蜂鸣器均通过电性连接外接plc控制器；过滤装置安装在所述进气口和风机之间。
10.具体的，所述陶瓷填料室包括5个进气室、5个出气室、1个吹扫室和1个隔离室。
11.具体的，所述供氧装置包括空气预热器、水冷换热器和供氧风机，多孔导气管通过通气管道连接空气预热器，空气预热器与水冷换热器相连，空气预热器通过通气管道连接供氧风机。
12.具体的，所述导气孔绕所述炉体的轴心均匀分布在所述炉体的侧壁上。
13.具体的，过滤装置包括法兰和滤网，滤网安装在两个法兰之间。
14.具体的，所述滤网的过滤孔隙小于50目。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型内壁为多孔导气，使补养风从不同角度喷入炉内，使焚烧更彻底。
17.2.本实用新型设有报警装置，安全性高，通过燃烧器旁设有光敏管检测外接plc控制器，一旦发生熄火或点火失败，立刻引发蜂鸣器自动切断所有执行元件，安全可靠。
18.3.本实用新型在进气口处设有过滤装置，由于废气不能含明显的固体、粉尘，需要过滤装置将废气内的固体、粉尘留在进气口处。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的内部结构示意图；
21.图2是本实用新型中过滤装置的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型中滤网的正视图。
23.图中标记为：1、炉体；2、陶瓷蓄热室；3、燃烧器；4、风机；5、供氧装置；6、多孔导气管；7、过滤装置；8、出气口；9、进气口；10、旋转阀；11、烟囱；12、导气孔；13、陶瓷填料室；
24.501、空气预热器；502、水冷换热器；503、供氧风机；
25.701、法兰；702、滤网。
具体实施方式
26.如图1所示，一种可处理高浓度废气的蓄热式焚烧炉，包括旋转阀10、陶瓷填料室13、炉体1、陶瓷蓄热室2、燃烧器3、进气口9、风机4、出气口8和烟囱11。
27.安装在旋转阀10上的陶瓷填料室13，且所述陶瓷填料室13包括5个进气室、5个出气室、1个吹扫室和1个隔离室，所述进气室的功能为预热区，出气室的功能为冷却区。安装在所述陶瓷填料室13上的炉体1，安装在所述炉体1上端侧壁上的燃烧器3，安装在炉体1内
且位于所述燃烧器3下方的陶瓷蓄热室2，进气口9处安装有风机4，所述风机4通过通气管道与所述旋转阀10连接，旋转阀10通过通气管道连接的出气口8处安装有烟囱11。
28.还包括多孔导气管6、导气孔12、报警装置和过滤装置7。
29.多孔导气管6安装在炉体1靠近燃烧器3的一端，且所述多孔导气管6环绕在炉体1的侧壁上，且所述多孔导气管6的进气口处通过通气管道连接供氧装置5，所述供氧装置5包括空气预热器501、水冷换热器502和供氧风机503，多孔导气管6通过通气管道连接空气预热器501，空气预热器501与水冷换热器502相连，空气预热器501通过通气管道连接供氧风机503。
30.导气孔12设在所述炉体1靠近燃烧器3的一端，且导气孔12贯穿所述多孔导气管6的一侧侧壁，且导气孔12绕所述炉体1的轴心均匀分布在所述炉体1的侧壁上。
31.多孔导气管6用于使补送氧气从不同角度喷入炉内，使焚烧更彻底，保证炉体1内氧气均匀、充裕。
32.报警装置，包括光敏管、蜂鸣器和plc控制器，所述燃烧器3内设有光敏管，且光敏管和蜂鸣器均通过电性连接外接plc控制器；一旦发生熄火或点火失败，反馈信号到plc控制器，plc控制器立刻引发蜂鸣器并且自动切断所有执行元件。
33.plc控制器还电性连接有燃烧器3、旋转阀10、风机4和供氧风机503。
34.过滤装置7，安装在所述进气口9和风机4之间。过滤装置7包括法兰701和滤网702，滤网702安装在两个法兰701之间；所述滤网702的过滤孔隙小于50目。由于废气不能含明显的固体、粉尘，需要过滤装置7将废气内的固体、粉尘留在进气口处。
35.本实用新型的工作原理为：
36.旋转阀10由电机带动，作连续、匀速转动，在旋转阀10的作用下，废气缓慢在陶瓷填料室13内的12个室之间依次通过。废气经旋转阀10进入陶瓷填料室13内的预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的陶瓷蓄热室2，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开陶瓷蓄热室2，进入陶瓷填料室13内的冷却区，同时将热量留给陶瓷蓄热室2，而气体被冷却，并通过旋转阀10排出。冷却区的陶瓷填料室13吸热，“储存”大量的热量，用于下个循环加热废气。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。