一种隔挡装置和流体隔挡流通设备的制作方法

1.本实用新型涉及流体流通技术领域，尤其涉及一种隔挡装置和流体隔挡流通设备。


背景技术：

2.在污水处理过程中，通常需要对污水的流通管道进行改迁。即，使污水由原有的管道部分或全部流通到新的管道中。
3.现有技术中，一般是采用对原有管道进行停水，之后将新管道与原有管道进行碰口连接的方式。但是，由于污水会源源不断的产生，当对原有管道进行停水处理时，碰口中的污水存在溢出地面的风险。此时，会对环境造成污染，进而影响正常的生产生活。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔挡装置和流体隔挡流通设备，用于安全、快速的安装新管道。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种隔挡装置，用于改变流体的流通状态。所述隔挡装置包括夹板、第一隔挡板、第二隔挡板和驱动件。夹板具有夹层，第一隔挡板设置在夹层的一部分内，第二隔挡板设置在夹层的其余部分内。驱动件的两端分别与第一隔挡板和第二隔挡板连接，驱动件用于驱动第一隔挡板和/或第二隔挡板深入或伸出夹层。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的隔挡装置中，由于驱动件可以驱动第一隔挡板和/或第二隔挡板深入或伸出夹层，此时，可以根据第一隔挡板和/或第二隔挡板深入或伸出夹层的距离，改变隔挡装置整体的尺寸，以适应不同的应用场景。例如，当隔挡装置应用于检查井时，可以根据待安装的位置，调整隔挡装置的尺寸，以使检查井的一部分继续进行流体的流通，另一部分停止流体的流通。接着，将上述停止流通流体部分内的流体排空，以便于安装新管道。基于此，不仅可以确保流体的正常输送或排放，同时还有利于安装新管道，避免流体溢出，进而避免对环境造成污染，确保正常的生产生活。进一步地，本实用新型提供的隔挡装置结构简单易于组装，可以快速的设置在待应用的场景中，进而加快了新管道的安装速度。
7.第二方面，本实用新型还提供了一种流体隔挡流通设备。上述流体隔挡流通设备包括检查井、第一管道、第二管道、第三管道和上述技术方案所述的隔挡装置。第一管道和第二管道分别位于检查井的两侧，隔挡装置设置在检查井中，第一隔挡板和第二隔挡板均与检查井的侧壁抵接。
8.当安装第三管道时，隔挡装置将检查井划分为流通仓和碰口仓，第一管道、流通仓和第二管道连通。流通仓用于流通流体，碰口仓用于安装连接第三管道。
9.当第三管道工作时，隔挡装置将检查井划分为第一流通仓和第二流通仓，第一管道、第一流通仓、第二流通仓、第二管道和第三管道连通，并用于流通流体。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的流体隔挡流通设备的有益效果与上述技术方案所述隔挡装置的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型实施例中隔挡装置与检查井的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中图1的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例中驱动件和旋转轴的连接示意图；
15.图4为本实用新型实施例中图3的部分放大示意图；
16.图5为本实用新型实施例中隔挡装置的部分结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例中图5的部分放大示意图。
18.附图标记：
19.1-隔挡装置，
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11-夹板，
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12-第一隔挡板，
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13-第二隔挡板，
20.14-驱动件，
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140-齿轮，
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141-传动件；
21.15-旋转轴，
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16-可伸缩支撑件，
22.2-检查井，
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20-流通仓，
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21-碰口仓，
23.3-第一管道，
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4-第二管道，
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5-第三管道。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在污水处理过程中，通常需要对污水的流通管道进行改迁。即，使污水由原有的管道部分或全部流通到新的管道中。
30.现有技术中，一般是采用对原有管道进行停水，之后将新管道与原有管道进行碰口连接的方式。但是，由于污水会源源不断的产生，当对原有管道进行停水处理时，碰口中的污水存在溢出地面的风险。此时，会对环境造成污染，进而影响正常的生产生活。
31.为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例提供了一种隔挡装置，用于改变流体的流通状态。上述流体包括液体和气体。在本实用新型实施例中，流体以污水为例，应用环境以检查井为例进行描述。上述检查井的形状可以是正方体、长方体或圆柱体等，在本实用新型实施例中，上述检查井为圆柱体检查井。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
32.参见图1和图2，上述隔挡装置1可以包括夹板11、第一隔挡板12、第二隔挡板13和驱动件14。夹板11具有夹层，第一隔挡板12设置在夹层的一部分内，第二隔挡板13设置在夹层的其余部分内。驱动件14的两端分别与第一隔挡板12和第二隔挡板13连接，驱动件14用于驱动第一隔挡板12和/或第二隔挡板13深入或伸出夹层。
33.参见图1和图2，上述夹板11、第一隔挡板12和第二隔挡板13的形状可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。例如，当隔挡装置1应用在圆柱体的检查井2中时，上述第一隔挡板12和第二隔挡板13与检查井2抵接的位置可以呈与圆柱体检查井侧壁相同形状，以确保流体不从第一隔挡板12或第二隔挡板13与检查井2的交界处渗出，进而确保新管道的正常安装。
34.参见图1和图2，上述第一隔挡板12和第二隔挡板13在夹层内部占据的空间大小可以根据实际情况进行分配，在此不做具体限定。例如，上述第一隔挡板12和第二隔挡板13可以均占据夹层的1/2。或者，第一隔挡板12占据夹层的1/3，第二隔挡板13占据夹层的2/3。再或者，第一隔挡板12占据夹层的2/3，第二隔挡板13占据夹层的1/3。
35.参见图1和图2，上述第一隔挡板12和第二隔挡板13的高度大于或等于检查井2中流体形成的流通通道的高度。例如，当流体为污水时，第一隔挡板12和第二隔挡板13的高度大于或等于污水最高处液面的高度。另外，若检查井2处于密封状态，此时，第一隔挡板12和第二隔挡板13的高度大于或等于检查井2中流体形成的流通通道的高度，且小于或等于检查井2的高度。
36.参见图1至图3，上述驱动件14用于驱动第一隔挡板12和/或第二隔挡板13深入或伸出夹层，可以理解为，驱动件14仅用于驱动第一隔挡板12深入或伸出夹层，或者，驱动件14仅用于驱动第二隔挡板13深入或伸出夹层，再或者，驱动件14用于驱动第一隔挡板12和第二隔挡板13同时深入或伸出夹层。
37.参见图1至图3，本实用新型实施例提供的隔挡装置1中，由于驱动件14可以驱动第一隔挡板12和/或第二隔挡板13深入或伸出夹层，此时，可以根据第一隔挡板12和/或第二隔挡板13深入或伸出夹层的距离，改变隔挡装置1整体的尺寸，以适应不同的应用场景。例如，当隔挡装置1应用于检查井2时，可以根据待安装的位置，调整隔挡装置1的尺寸，以使检查井2的一部分继续进行流体的流通，另一部分停止流体的流通。接着，将上述停止流通流
体部分内的流体排空，以便于安装新管道。基于此，不仅可以确保流体的正常输送或排放，同时还有利于安装新管道，避免流体溢出，进而避免对环境造成污染，确保正常的生产生活。进一步地，本实用新型实施例提供的隔挡装置1结构简单易于组装，此时，可以快速的设置在待应用的场景中，进而加快了新管道的安装速度。再进一步地，利用本实用新型实施例提供的隔挡装置1还可以减少或避免传统污水管道碰口施工场地大、围挡手续办理困难、污水截流或抽排上溢造成环境污染等问题的出现。
38.作为一种可能的实现方式，当驱动件为液压缸或气压缸时，驱动件的连接端与第一隔挡板连接，驱动件的驱动端与第二隔挡板连接。或，驱动件的连接端与第二隔挡板连接，驱动件的驱动端与第一隔挡板连接。
39.在一种示例中，当驱动件为气压缸时，由于气压缸具有活塞杆和气缸。此时，气缸远离活塞杆的一端与第一隔挡板连接，活塞杆远离气缸的一端与第二隔挡板连接。基于此，气压缸的活塞杆可以用于带动第二隔挡板深入或伸出夹层。在此过程中，上述第一隔挡板保持静止不动。由上述内容可知，可以通过调整第二隔挡板相对于夹层的位置，以实现第一隔挡板和第二隔挡板与检查井侧壁的抵接。
40.在另一种示例中，当驱动件为气压缸时，气缸远离活塞杆的一端与第二隔挡板连接，活塞杆远离气缸的一端与第一隔挡板连接。此时，气压缸的活塞杆可以用于带动第一隔挡板深入或伸出夹层。在此过程中，上述第二隔挡板保持静止不动。由上述内容可知，可以通过调整第一隔挡板相对于夹层的位置，以实现第一隔挡板和第二隔挡板与检查井侧壁的抵接。
41.应理解，在上述两种示例中，隔挡装置在检查井内设置的位置，均需要根据实际情况进行选择，以确保检查井中的一部分可以使污水正常流通。检查井中的另一部分不再流通污水，并且将该部分中污水排空以便于后期安装新管道。至于安装新管道的方法可以根据实际情况进行制定，在此不做详细描述。当新管道安装完成后，隔挡装置可以从检查井中取出，也可以改变隔挡装置的设置位置，以使隔挡装置在不影响检查井正常工作的同时继续设置在检查井中。
42.作为一种可能的实现方式，参见图3和图4，当驱动件14包括至少一个齿轮140和至少一对传动件141时，每一对传动件141所具有的齿面均相对设置且相互平行。至少一个齿轮140设置在至少一对传动件141之间，并且齿轮140与两个传动件141啮合。上述传动件141可以齿条，也可以是其他带有“齿”的结构。
43.当上述传动件为齿条时，上述齿轮位于相对设置且相互平行的两个齿条之间，并且齿轮与两个齿条啮合。上述每一对齿条所具有的平滑面分别与第一隔挡板和第二隔挡板连接，在齿轮的作用下，齿条带动第一隔挡板和第二隔挡板深入或伸出夹层。至于齿条和第一隔挡板、第二隔挡板的连接方式多种多样，例如，可以是焊接、粘结、螺栓连接或者卡接等。
44.参见图3和图4，当上述传动件141为其他带有“齿”的结构时，上述传动件141可以是开设在第一隔挡板12和第二隔挡板13上的具有“齿”的结构。并且，上述传动件141所具有的齿面与齿轮140相对。
45.参见图3至图5，此外，上述齿轮140和传动件141的数量可以根据第一隔挡板12和第二隔挡板13的大小进行设置。例如，可以设置一个齿轮140，一对传动件141。或者，可以设
置两个齿轮140，两对传动件141。应理解，上述齿轮140和传动件141的数量是互相匹配的。在本实用新型实施例中，上述第一隔挡板12和第二隔挡板13上均开设有七条传动件141，在第一隔挡板12和第二隔挡板13中间与七对传动件141相对应的位置处设置有七个齿轮140。此时，不仅可以加快驱动件14对第一隔挡板12和第二隔挡板13的驱动速度，同时若七对驱动件14(七对传动件141和七个齿轮140)中的一对或多对(小于七对)出现问题，其余的驱动件14可以继续驱动第一隔挡板12和第二隔挡板13运动，进而确保隔挡装置1的工作性能，保证施工进度。
46.参见图1至图6，上述齿轮140的动力源可以是电机，此时，电机设置在隔挡装置1的外围。示例性的，在实际过程中，隔挡装置1位于检查井2中，电机可以位于检查井2中也可以位于检查井2的外面。当然，上述齿轮140的动力源可以间接来源于旋转轴15。具体的，上述隔挡装置1还可以包括旋转轴15，旋转轴15的一端设置在齿轮140所具有的内孔中，旋转轴15的另一端伸出夹层，旋转轴15用于驱动齿轮140运动。在实际使用过程中，可以由工作人员手动驱动旋转轴15转动，以使旋转轴15驱动齿轮140运动。也可以是旋转轴15与电机连接，由电机驱动旋转轴15转动，进而带动齿轮140运动。
47.参见图3，上述旋转轴15的形状、大小、材质等可以根据实际情况进行选择。例如，旋转轴15可以呈t型、l型或i型。当采用t型旋转轴时，便于工作人员对旋转轴15施加驱动力。在实际使用过程中，上述t型旋转轴的竖直部分设置在齿轮140所具有的内孔中，与竖直部分具有夹角的部分伸出夹层。
48.作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述隔挡装置1还可以包括至少一个可伸缩支撑件16。夹板11具有连接面，至少一个可伸缩支撑件16的连接端与连接面连接，用于支撑夹板11。当在夹板11和检查井2的侧壁之间设置可伸缩支撑件16后，可伸缩支撑件16可以进一步确保隔挡装置1的稳定性和安全性，避免流体(例如污水)在流通过程中产生的冲击力损坏隔挡装置1。应理解，上述可伸缩支撑件16的数量，设置位置等可以根据实际情况进行选择。
49.在一种可选方式中，参见图1和图2，当上述可伸缩支撑件16包括多个可伸缩支撑件16时，多个可伸缩支撑件16的连接端均与连接面连接，多个可伸缩支撑件16间隔分布。此时，多个可伸缩支撑件16可以为夹板11提供来源于多个位置的支撑力，使夹板11受力均匀，进一步确保隔挡装置1的稳定性和安全性。
50.参见图1和图2，具体的，上述多个可伸缩支撑件16可以沿检查井2的高度方向依次设置在夹层上，并且设置好后的多个可伸缩支撑件16呈一字形排列。或者，上述多个可伸缩支撑件16可以沿检查井2的径向方向依次设置在夹层上，并且设置好后的多个可伸缩支撑件16也呈一字形排列。再或者，设置在夹层的连接面上的多个可伸缩支撑件16可以围合形成三角形、四边形等。当多个可伸缩支撑件16可以围合形成三角形时，由于三角形具有稳定的特性，此时，可以进一步确保隔挡装置1的稳定性和安全性。
51.在一种可选方式中，参见图1和图2，上述可伸缩支撑件16可以为电动推杆、液压缸或气压缸中的任意一种或多种。具体的，当隔挡装置1仅具有一个可伸缩支撑件16时，上述可伸缩支撑件16可以是电动推杆、液压缸或气压缸中的任意一种。当隔挡装置1具有多个可伸缩支撑件16时，上述多个可伸缩支撑件16可以是电动推杆、液压缸或气压缸中的任意一种或多种。或者还可以采用支撑杆，应理解，此处描述的支撑杆为现有技术中具有伸缩功能
的支撑杆，其具体结构在此不做详细描述。在本实用新型实施例中，上述多个可伸缩支撑件16均采用电动推杆。
52.参见图1和图2，第二方面，本实用新型还提供了一种流体隔挡流通设备。上述流体隔挡流通设备包括检查井2、第一管道3、第二管道4、第三管道5和上述技术方案所述的隔挡装置1。第一管道3和第二管道4分别位于检查井2的两侧，隔挡装置1设置在检查井2中，第一隔挡板12和第二隔挡板13均与检查井2的侧壁抵接。
53.参见图1和图2，当安装第三管道5时，隔挡装置1将检查井2划分为流通仓20和碰口仓21，第一管道3、流通仓20和第二管道4连通。流通仓20用于流通流体，碰口仓21用于安装连接第三管道5。基于此，上述隔挡装置1不仅可以用于辅助安装第三管道5，避免第三管道5受到流体(例如污水)的冲击，同时还可以确保检查井2、第一管道3和第二管道4正常工作，保证流体(例如污水)的正常流通排放。
54.参见图1和图2，示例性的，在本实用新型实施例中，上述第一管道3和第二管道4对称设置在检查井2的两侧。此时，隔挡装置1的第一隔挡板12和第二隔挡板13沿第一管道3的长度延伸方向设置在检查井2中。并且，上述隔挡装置1将检查井2划分为流通仓20和碰口仓21，第一管道3、流通仓20和第二管道4连通。流通仓20用于流通污水，碰口仓21不用于流通污水。在实际施工时，将碰口仓21中的污水抽排到流通仓20中，以便于工作人员在碰口仓21的位置安装连接第三管道5。
55.当第三管道工作时，隔挡装置将检查井划分为第一流通仓和第二流通仓，第一管道、第一流通仓、第二流通仓、第二管道和第三管道连通，并用于流通流体。基于此，上述隔挡装置还可以起到分流的作用，使经过第一管道流通过来的流体(例如污水)通过检查井中的隔挡装置分流至第一流通仓和第二流通仓，进而分流至第二管道和第三管道，以缓解流体(例如污水)只通过第二管道流通的排放输送压力。
56.此外，本实用新型实施例提供的流体隔挡流通设备的有益效果与上述技术方案所述隔挡装置的有益效果相同，此处不做赘述。
57.作为一种可能的实现方式，上述检查井的侧壁上开设有滑槽，第一隔挡板和/或第二隔挡板通过滑槽与检查井的侧壁连接。
58.具体的，上述检查井的侧壁上开设的滑槽的数量，位置可以根据实际需要进行设置，只要确保隔挡装置与滑槽滑动连接后，隔挡装置可以起相应的作用即可。例如，可以只开设一条，此时，仅用于第一隔挡板或第二隔挡板通过滑槽与检查井的侧壁连接。也可以对称的开设两条，此时，第一隔挡板和第二隔挡板可以同时通过滑槽与检查井的侧壁连接。
59.作为一种可能的实现方式，参见图1和图2，上述第一隔挡板12和/或第二隔挡板13与检查井2的侧壁抵接处的形状，与检查井2的侧壁形状相同。此时，可以确保流体不从第一隔挡板12和/或第二隔挡板13与检查井2的交界处溢出。基于此，不仅可以确保新管道的正常安装，同时还可以起到严格的分流作用。应理解，若检查井2的侧壁上开设有滑槽，此时，滑槽的形状与第一隔挡板12和/或第二隔挡板13待连接处的形状相同。
60.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。