应用于MBBR工艺的填料分离装置和污水处理系统的制作方法

应用于mbbr工艺的填料分离装置和污水处理系统
技术领域
1.本技术涉及污水处理设备领域，具体而言，涉及一种应用于mbbr工艺的填料分离装置和污水处理系统。


背景技术：

2.mbbr工艺可在用地紧张、有提标改造需求的污水处理厂使用。生物处理池投加的生物悬浮填料可附着更多微生物从而提高处理能力，悬浮填料在池内一段区域循环流化，因此需要设置拦截筛网防止填料流失。在运行中拦截筛网经常堵塞，一般采用穿孔曝气的方式气刷筛网，但运行能耗很高，并且需要经常停水再人工洗刷筛网，影响正常的生产运行。


技术实现要素：

3.本技术提供一种应用于mbbr工艺的填料分离装置和污水处理系统，以改善上述问题。
4.本实用新型具体是这样的：
5.基于上述目的，本实施例提供了一种应用于mbbr工艺的填料分离装置，用于装配在投放有悬浮填料的生物池的出水侧，包括：
6.安装骨架、呈弧形板状的拦截筛网、驱动器和清洁刷，安装骨架用于与出水侧可拆卸地连接，拦截筛网与安装骨架连接；驱动器设于安装骨架上，清洁刷与驱动器连接，驱动器用于驱动清洁刷转动，以通过清洁刷清洗拦截筛网背离出水侧的内弧面。
7.在本实用新型的一种实施例中，清洁刷包括主轴和刷毛，主轴与驱动器连接，刷毛与主轴连接，驱动器用于驱动主轴转动，以带动刷毛转动，从而通过刷毛清洗拦截筛网。
8.在本实用新型的一种实施例中，刷毛围绕主轴设置，且刷毛在主轴的延伸方向上呈螺旋线延伸。
9.在本实用新型的一种实施例中，刷毛设置有多个，多个刷毛均与主轴连接且围绕主轴设置，多个刷毛在主轴的延伸方向上呈螺旋线排布。
10.在本实用新型的一种实施例中，清洁刷还包括支撑杆，支撑杆的一端与主轴连接，另一端与刷毛连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，主轴的一端与驱动器可拆卸地连接，主轴的另一端通过轴承座与安装骨架可拆卸地连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，刷毛与主轴可拆卸地连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，安装骨架包括固定杆、顶板、定位板和底板，顶板、定位板以及底板自上而下排布并均与固定杆连接；拦截筛网在其轴线方向上的两侧分别与顶板和底板固定连接；驱动器设于顶板上，主轴远离驱动器的一端与底板可转动地连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，拦截筛网上设置有自清洗槽。
15.基于上述目的，本实施例还提供了一种污水处理系统，包括多个应用于mbbr工艺
的填料分离装置，多个填料分离装置并排设于出水侧。
16.本实用新型的有益效果是：
17.综上所述，本实施例提供的填料分离装置，设置于生物池的出水侧，污水流动过程中，利用拦截筛网能够阻挡生物池中的填料从出水侧排出，不易影响填料对于污水的处理效果。并且，在清洁拦截筛网时，启动驱动器，驱动器带动清洁刷运动，清洁刷直接刷洗拦截筛网，有效地对拦截筛网进行清洗，不仅清洗效果好，且能耗低，降低成本，节省水厂的直接运行成本。同时，在清洗过程中，污水可以正常流动，大幅度减少人为停水检修时间，自清洗功能降低水厂的人员劳动强度。由于拦截筛网可以及时有效地通过清洁刷进行自动清洗作业，有效改善因为拦截筛网污堵造成前后水位差降低处理能力的问题。
18.同时，驱动器的功率按需设置，从而能够对不同堵塞程度下的拦截筛网进行相应的清洗作业，清洗作业灵活，清洗效果好，使用便捷可靠。
19.本实施例还提供了一种污水处理系统，包括上述的填料分离装置，具有填料分离装置的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术提供的填料分离装置的结构示意图；
22.图2为本技术提供的填料分离装置的俯视结构示意图；
23.图3为本技术提供的污水处理系统的结构示意图。
24.图标：
25.100-安装骨架；110-第一固定杆；120-第二固定杆；130-顶板；140-定位板；150-底板；200-拦截筛网；210-网孔；220-自清洗槽；300-驱动器；400-清洁刷；410-主轴；420-轴承座；430-刷毛；440-支撑杆。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的填料分离装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.目前，在污水池的出水端设置的用于阻挡填料的筛网，为避免筛网堵塞，通常采用穿孔曝气的方式气刷筛网，运行能耗很高，并且需要经常停水再人工洗刷筛网，影响正常的生产运行。
33.鉴于此，设计者设计了一种应用于mbbr的填料分离装置，采用刷洗的方式洗刷拦截筛网，效果好，能耗低，其不需要停水进行清洗，不会影响正常的生产运行，降低水厂运行成本。
34.请参阅图1和图2，本实施例中，填料分离装置包括安装骨架100、呈弧形板状的拦截筛网200、驱动器300和清洁刷400，安装骨架100用于与出水侧可拆卸地连接，拦截筛网200与安装骨架100连接；驱动器300设于安装骨架100上，清洁刷400与驱动器300连接，驱动器300用于驱动清洁刷400转动，以通过清洁刷400清洗拦截筛网200背离出水侧的内弧面。
35.本实施例提供的填料分离装置，设置于生物池的出水侧，污水流动过程中，利用拦截筛网200能够阻挡生物池中的填料从出水侧排出，不易影响填料对于污水的处理效果。并且，在清洁拦截筛网200时，启动驱动器300，驱动器300带动清洁刷400运动，清洁刷400直接刷洗拦截筛网200，有效地对拦截筛网200进行清洗，不仅清洗效果好，且能耗低，降低成本，节省水厂的直接运行成本。同时，在清洗过程中，污水可以正常流动，大幅度减少人为停水检修时间，自清洗功能降低水厂的人员劳动强度。由于拦截筛网200可以及时有效地通过清洁刷400进行自动清洗作业，有效改善因为拦截筛网200污堵造成前后水位差降低处理能力的问题。
36.本实施例中，可选的，安装骨架100包括第一固定杆110、第二固定杆120、顶板130、定位板140和底板150，第一固定杆110和第二固定杆120平行间隔设置，顶板130、定位板140和底板150均固定在第一固定杆110和第二固定杆120上，顶板130、定位板140和底板150自上而下依次设置。顶板130、定位板140和底板150均可以焊接在第一固定杆110和第二固定杆120上。底板150面向顶板130的板面设置有轴承座420。轴承座420可以与底板150通过螺钉可拆卸地连接。
37.本实施例中，可选的，驱动器300设置为电机，进一步的，驱动器300设置为伺服电机，驱动器300安装在顶板130上，驱动器300的输出轴贯穿顶板130且朝向底板150延伸。
38.应当理解，驱动器300可以与顶板130可拆卸地连接，如此，便于更换和维修。
39.并且，驱动器300设置在顶板130上，驱动器300没有浸没在污水中，驱动器300不易
被污染和损坏，使用寿命长，从而降低使用成本。一般来说，驱动器300高于污水池的中污水液面，不直接与污水接触。
40.本实施例中，拦截筛网200为弧形板状，拦截筛网200上设置有多个网孔210，拦截筛网200具有内凹面和外凸面，网孔210贯穿内凹面和外凸面。装配时，拦截筛网200同时与顶板130、定位板140和底板150固定连接，且外凸面朝向第一固定杆110和第二固定杆120，内凹面朝向清洁刷400。清洁刷400旋转过程中始终与内凹面接触，对整个内凹面进行清洗作业。需要说明的是，在一些实施例中，拦截筛网200的径向截面可以呈劣弧状或优弧状。
41.可选的，拦击筛网的内凹面上设置有自清洗槽220，增强刷洗效果。
42.本实施例中，可选的，清洁刷400包括主轴410、支撑杆440和刷毛430，主轴410的一端与驱动器300的输出轴连接，且能随输出轴一起转动。主轴410的另一端与轴承座420固定连接，如此，利用驱动器300带动主轴410转动时，主轴410的稳定性高，不易晃动，运行平稳。支撑杆440的数量为多根，每根支撑杆440的一端固定在主轴410上，另一端固定在刷毛430上，起到支撑和定位刷毛430的作用。刷毛430可以为一体式结构或分体式结构，当刷毛430为一体式结构是，刷毛430为螺旋线状，具体的，刷毛430围绕主轴410且沿主轴410的轴线方向呈螺旋线延伸，刷毛430与内凹面接触，也即刷毛430所在圆柱面与内凹面所在圆柱面重合，如此，在驱动器300的带动下，主轴410转动，从而通过支撑杆440带动刷毛430转动，刷毛430能清洗拦截筛网200。当刷毛430为分体式结构时，多个刷毛430围绕主轴410设置，且在主轴410的延伸方向上呈螺旋线排布。
43.由于刷毛430呈螺旋线结构或呈螺旋线延伸，在减少刷毛430耗材的前提下，能够实现刷毛430对整个拦截筛网200的内凹面的刷洗，清洁效率高，能耗低，成本低。
44.需要说明的是，刷毛430与支撑杆440可以采用可拆卸地连接方式，便于直接更换刷毛430，降低成本。
45.本实施例提供的填料分离装置，用于装配在污水池的出水侧，刷毛430位于污水中，污水通过拦截筛网200流出，拦截筛网200能够拦截位于污水中的填料，避免填料排出。清洗时，启动驱动器300，驱动器300通过主轴410带动刷毛430转动，能够对整个拦截筛网200的内凹面进行清洗，清洗效果好，自动化程度高，成本低。
46.同时，能够依据洗刷的需要，调节驱动器300的功率，从而调节刷毛430的转动速度。填料分离装置使用过程中，定期检查驱动器300的转速，配套旋转的刷毛430长度，拦截筛网200表观情况，及时维护保养易损部件。
47.此外，可以配合传统的曝气清洗拦截筛网200，提高清洗效果，满足不同使用场景的需求。
48.请参阅图3，本实施例还提供了一种污水处理系统，包括多个填料分离装置，多个填料分离装置并排设置在污水池的出水侧，例如，可以依据出水侧的宽度，设计合适数量的填料分离装置，多个填料分离装置的拦截筛网200并排相邻设置，相邻拦截筛网200对接，且对接缝隙按需设置，避免填料从对接处漏出。多个填料分离装置配合使用，能够有效阻挡从出水侧排出的污水中的填料，填料不易通过拦截筛网200，利于污水处理。
49.可选的，每个拦截筛网200在横截轮廓的延伸方向上的两侧分别设置有折边，相邻拦截筛网200的折边对接，增大接触面积，填料不易从对接位置泄露，且增强整体的结构稳定性，使用过程中不易移位或变形，使用安全可靠。
50.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。