一种采样袋式水质自动采样器的制作方法

1.本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种采样袋式水质自动采样器。


背景技术：

2.水质自动采样是指通过自动化装置在规定的时间间隔下，自动开始和停止采集水样，将一定体积的水样注入到指定容器内，最后将多余或滞留的水样排走。利用水质自动采样器的自动化功能，不仅能得到不同时刻的瞬时样品，还可以在同一采样点上以流量、时间、体积为基础，按照已知比例间歇或连续采集样品。水质自动采样器虽然可以根据水样采样要求实现多种采样方式，但是现有的水质自动采样器或不具备自动排空、自动清洗功能，间隔一定时间需要人工操作维护。或具有免维护功能，但存在排空不彻底，清洗不干净以及瓶口密封不完全等缺点。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型自动水质采样器[申请号:201621454319.2]：包括底板，所述底板的表面上设有蠕动泵，所述蠕动泵的支柱侧面设有自动喷码机，所述自动喷码机的侧面设有喷头，所述底板的表面上还设有第一电机、第二电机和第四电机，所述第一电机和第二电机的输出轴上均套接有转轴，转轴的顶端设有安转板，安转板的顶端侧面设有安装槽，安装槽内设有第一电磁铁，第一电机上方的安装槽内通过第一电磁铁吸附有连接环，第一电机和第二电机之间设有安装架。
[0004]
上述方案虽然在一定程度上解决了现有水质自动采样器清洗环节繁琐的问题，实现了免清洗环节，但是该方案依然存在着：无法实现按照采集时间自动排序样品，不利于后期整理。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种采样袋式水质自动采样器。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本一种采样袋式水质自动采样器，包括主机箱体，其特征在于，所述的主机箱体内设有与灌装组件相连的采样袋体成型装置，所述的采样袋体成型装置下端内侧设有喷码机构，在主机箱体底部设有与采样袋体成型装置相对应的理袋储袋机构。
[0007]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的采样袋体成型装置包括设置在主机箱体内的制袋成型机构，在主机箱体上端设有用于放置制袋卷膜的卷膜放置机构，所述的制袋卷膜穿过制袋成型机构与送膜机构相连，且所述的制袋成型机构一侧设有封口机构。
[0008]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的主机箱体内具有电气元件安装腔和功能机构安装腔，且所述的采样袋体成型装置、喷码机构与理袋储袋机构均安装于功能机构安装腔内。
[0009]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的制袋成型机构包括设置在主机
箱体内的成型器支架，所述的成型器支架上端设有支撑杆且下端设有上成型板，在上成型板下端周向通过若干连杆设有与上成型板相对应的下成型板，且所述的下成型板上设有若干用于安装灌装水嘴的安装孔，且所述的灌装水嘴通过连接软管与灌装组件的蠕动泵相连。
[0010]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的支撑杆和/或上成型板通过上下可调方式安装在成型器支架上，且所述的支撑杆一侧具有呈弧形且位于上成型板上方的弧形导向部，且所述的弧形导向部两端分别与支撑杆相连。
[0011]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的上成型板呈圆弧状且上成型板两侧分别具有薄膜导向槽，在上成型板两侧分别安装有可开闭的抱箍，且所述的薄膜导向槽位于抱箍和上成型板一侧之间。
[0012]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的封口机构包括纵向封口机构和横向封口机构，所述的纵向封口机构竖直设置在制袋成型机构内侧，且所述的送膜机构设置在纵向封口机构下方，所述的横向封口机构设置在送膜机构下方，且所述的喷码机构设置在送膜机构下方，所述的理袋储袋机构设置在喷码机构下方。
[0013]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的喷码机构包括设置在主机箱体内的喷码头安装板，所述的喷码头安装板为带有圆角的l形金属板，且所述的喷码头安装板后方通过方孔安装有喷码头。
[0014]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的理袋储袋机构包括设置在主机箱体底部的框架，所述的框架内一侧设有多层逐级输送组件，另一侧设有超标留样箱，且所述的多层逐级输送组件最上方设有能与超标留样箱相对于的超标留样水平输送组件。
[0015]
在上述的一种采样袋式水质自动采样器中，所述的竖直多层逐级输送组件包括横向设置在框架内且自上向下依次等间距设置的第一皮带输送机构和第二皮带输送机构以及第三皮带输送机构，所述的第一皮带输送机构和第二皮带输送机构相对应的一端之间设有第一滑斗，且所述的第二皮带输送机构远离第一滑斗且与第三皮带输送机构相对应的一端之间设有第二滑斗；所述的超标留样水平输送组件包括纵向设置在框架内且位于第一皮带输送机构远离第一滑斗一端上方的电动推杆，且所述的电动推杆的伸缩部连接有沿第一皮带输送机构轴向延伸设置的推送杆；所述的卷膜放置机构包括设置在主机箱体上端的卷膜放置轴，且所述的制袋卷膜转动设置在卷膜放置轴上，且所述的主机箱体上端还设有位于支撑杆一侧且供制袋卷膜通过的直撑杆。
[0016]
与现有的技术相比，当本发明的优点在于：
[0017]
1、水质自动采样器的采样容器采用薄膜包装袋式一次性水样袋,成本低廉且密封性好，又可避免采样容器反复使用等因素造成的水样交叉污染,实现了采样器的免清洗功能。
[0018]
2、按采样时间保存的水样袋和记录于采样袋外表面上的采样信息方便相关人员寻找提取样品。水样的超时自动处理功能保证了设备免维护性。
[0019]
3、改进的制袋成型机构不仅能稳定的将平面薄膜成型为所需形状，方便封口制袋，而且还方便卷膜更换时的安装操作。
附图说明
[0020]
图1是本发明的结构示意图。
[0021]
图2是本发明中的制袋成型机构的结构示意图。
[0022]
图3是本发明中的上成型板的结构示意图。
[0023]
图4是本发明中的喷码机构的结构示意图。
[0024]
图5是本发明中的理袋储袋机构的结构示意图。
[0025]
图中：主机箱体1、制袋成型机构2、支撑杆21、弧形导向部211、上成型板22、薄膜导向槽221、抱箍222、下成型板23、安装孔231、成型器支架24、封口机构3、纵向封口机构31、横向封口机构32、送膜机构4、喷码机构5、喷码头安装板51、喷码头52、方孔53、理袋储袋机构6、框架61、第一皮带输送机62、第二皮带输送机63、第三皮带输送机64、电动推杆65、推送杆651、超标留样箱66、第一滑斗67、第二滑斗68、直撑杆7、制袋卷膜8、卷膜放置轴81。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0027]
如图1所示，本实施例中的一种采样袋式水质自动采样器，包括具有电气元件安装箱和功能机构安装箱的主机箱体1，例如，主机箱体1上部左侧为电气元件安装箱体，上部右侧为功能机构安装箱。功能机构安装箱内设有与灌装组件相连的采样袋体成型装置，采样袋体成型装置下端内侧设有喷码机构5，在主机箱体1底部设有与采样袋体成型装置相对应的理袋储袋机构6，且采样袋体成型装置、喷码机构5与理袋储袋机构6均安装于功能机构安装箱内，采样袋体成型装置具有设置在主机箱体1内的制袋成型机构2，在主机箱体1上端设有用于放置制袋卷膜8的卷膜放置机构，制袋卷膜8穿过制袋成型机构2与送膜机构4相连，且制袋成型机构2一侧设有封口机构3。显然，本水质自动采样器集多种功能机构组合，可完成从卷膜到制袋、灌装、封口、打码，直至最后理袋储袋的一系列功能。
[0028]
如图2所示，这里的制袋成型机构2包括设置在主机箱体1内的成型器支架24，成型器支架24上端设有支撑杆21且下端设有上成型板22，在上成型板22下端周向通过若干连杆设有与上成型板22相对应的下成型板23，且下成型板23上设有若干用于安装灌装水嘴的安装孔231，且灌装水嘴通过连接软管与灌装组件的蠕动泵相连，水样由蠕动泵抽取入软管，软管一端和水嘴相连。水样经软管和水嘴，灌装入采样袋。制袋成型机构2将平面卷膜成型为所需形状，以便封口制袋。
[0029]
其中，这里的支撑杆21和上成型板22通过上下可调方式安装在成型器支架24上，且支撑杆21一侧具有呈弧形且位于上成型板22上方的弧形导向部211，且弧形导向部211两端分别与支撑杆21相连。支撑杆21和上成型板22可在成型器支架24上沿两个方向做位置调整，以便制袋卷膜8可以成型为最佳形状进行封口制袋。
[0030]
如图3所示，优选地，这里的上成型板22呈上成型板22呈圆环状且中心具有圆孔，在上成型板22两侧分别具有对称设置的薄膜导向槽221，在上成型板22两侧分别安装有可开闭的抱箍222，且薄膜导向槽221位于抱箍222和上成型板22一侧之间。打开抱箍222方便更换制袋卷膜8时的人工穿模操作。闭合抱箍222，使得制袋卷膜8紧贴与上成型板22圆弧部位，确保制袋卷膜8两边不至于从薄膜导向槽221中脱出。
[0031]
如图1-3所示，其中，这里的卷膜放置机构包括设置在主机箱体1上端的卷膜放置
轴81，且制袋卷膜8转动设置在卷膜放置轴81上，且主机箱体1上端还设有位于支撑杆21一侧且供制袋卷膜8通过的直撑杆7。显然，当制袋卷膜8经直撑杆7至支撑杆21的弧形导向部211过渡后穿过上成型板22。成型为便于封口制袋的马蹄形截面形状。制袋卷膜8开口一侧为需要封口部位。
[0032]
如图1所示，这里的封口机构3包括纵向封口机构31和横向封口机构32，纵向封口机构31竖直设置在制袋成型机构2内侧，且送膜机构4设置在纵向封口机构31下方，横向封口机构32设置在送膜机构4下方，且喷码机构5设置在送膜机构4下方，理袋储袋机构6设置在喷码机构5下方。
[0033]
如图4所示，这里的喷码机构5包括设置在主机箱体1内的喷码头安装板51，喷码头安装板51为带有圆角的l形金属板，且喷码头安装板51后方安装有喷码头52，在喷码头安装板51上具有喷码头52对应的方孔53。喷码头52通过喷码头安装板51上的方孔53将所需信息打印于采样袋外表面。大圆角作用在于，采样袋掉落时不被金属锐角划破。圆角下方的平面区域方便安装喷码头52。并且采样袋掉落时紧贴喷码头安装板51具有方孔53的平面板，使得采样袋被打码区域平整。
[0034]
如图5所示，这里的理袋储袋机构6包括设置在主机箱体1底部的框架61，框架61内一侧设有多层逐级输送组件，另一侧设有超标留样箱66，且多层逐级输送组件最上方设有能与超标留样箱66相对于的超标留样水平输送组件。
[0035]
优选地，这里的竖直多层逐级输送组件包括横向设置在框架61内且自上向下依次等间距设置的第一皮带输送机62构和第二皮带输送机63构以及第三皮带输送机64构，第一皮带输送机62构和第二皮带输送机63构相对应的一端之间设有第一滑斗67，且第二皮带输送机63构远离第一滑斗67且与第三皮带输送机64构相对应的一端之间设有第二滑斗68。理袋机构按照采样时间将采样袋依次排列，并将保存最长时间的水样进行处理。
[0036]
采样袋由横向封口机构32经封口切断后掉落与第一皮带输送机62一端。采样袋随第一皮带输送机62向另一端移动。横向封口机构32下方皮带便出现空余，等待下一采样袋掉落。采样袋被输送至第一皮带输送机62另一端尽头时，便滑落至第一滑斗67，随后滑至第二皮带输送机63一端，然后由第二滑斗68滑落至第三皮带输送机64，采样袋以此方式运行经第一至第三皮带输送机64，最后传送至处理口。此方式实现了采样袋在三组皮带输送机上的按时间顺序排列，并将保存时间最长的采样袋处理。
[0037]
其中，这里的超标留样水平输送组件包括纵向设置在框架61内且位于第一皮带输送机62构远离第一滑斗67一端上方的电动推杆65，且电动推杆65的伸缩部连接有沿第一皮带输送机62构轴向延伸设置的推送杆651。如果当前水样袋中为超标水样，通过电动推杆65带动推送杆651将其推入超标留样箱66。
[0038]
本实施例的工作过程为：主机箱体1顶部的经制袋卷膜8由顶部直撑杆7，再经由上撑杆21的弧形导向部211过渡后穿入上成型板22中薄膜导向槽221。制袋卷膜8穿过上成型板22后，薄膜截面似马蹄形。薄膜开口一侧进入纵向封口机构31间隙，纵向封口机构31夹紧一次完成一次制袋纵向封口。制袋卷膜8由送膜机构4送入横向封口机构32。在完成水样灌装和封口切断后，水样袋在重力作用下下落。下落过程中先经过喷码机构5打码，随后掉落到理袋储袋机构6的第一皮带输送机62。如果当前水样袋中为超标水样，电动推杆65则将其推入超标留样箱66。如为正常水样则依次经第一皮带输送机62至第三皮带输送机64，传送
至处理口。
[0039]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]
尽管本文较多地使用了主机箱体1、制袋成型机构2、支撑杆21、弧形导向部211、上成型板22、薄膜导向槽221、抱箍222、下成型板23、安装孔231、成型器支架24、封口机构3、纵向封口机构31、横向封口机构32、送膜机构4、喷码机构5、喷码头安装板51、喷码头52、方孔53、理袋储袋机构6、框架61、第一皮带输送机62、第二皮带输送机63、第三皮带输送机64、电动推杆65、推送杆651、超标留样箱66、第一滑斗67、第二滑斗68、直撑杆7、制袋卷膜8、卷膜放置轴81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。