一种轮胎压力监测系统校准装置的制作方法

1.本公开涉及一种校准装置，特别涉及一种轮胎压力监测系统校准装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.轮胎压力监测系统由胎压监测模块、接收模块和显示模块组成，通过安装在轮胎内部或外部气嘴上的压力传感器测量胎内压力并传输给接收模块，从显示模块显示出来。当车辆正常行驶时，驾驶人员可以通过显示模块清楚地了解到各轮胎实时的压力值。
4.在使用过程中轮胎压力监测系统显示胎压会出现误差，因此需定期进行校准，在校准过程中，在一密闭压力容器内同时安装被校准的轮胎压力监测系统传感器模块和精度等级更高并符合《轮胎压力监测系统校准规范》(jjf1813-2020)的标准器，传感器监测到的信息通过无线传输的方式传出被外界接受并显示在显示器上；向该压力容器内充入空气并不断加压至校准点，按照校准规范的操作步骤校准轮胎压力监测系统显示的压力误差大小。
5.但现有规范中的校准装置仅能实现对轮胎压力监测内置式传感器进行校准，无法实现对轮胎压力监测外置式传感器进行校准，实用性不高。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本公开具体提供了一种轮胎压力监测系统校准装置，为了实现上述目的，本公开通过如下的技术方案来解决：
7.本公开提供了一种轮胎压力监测系统校准装置，包括密闭压力容器、压力源、标准器和显示器，其特征在于，所述密闭压力容器设有至少一个气门嘴，所述气门嘴的进气端可安装轮胎压力监测内置式传感器，其出气端可安装轮胎压力监测外置式传感器。
8.进一步地，所述气门嘴数量为4个。
9.进一步地，所述密闭压力容器设置进气口、放气口，所述压力源通过进气管道与所述进气口相连，所述进气管道上设有进气阀，所述标准器设置在所述进气管道上，所述放气口外接有放气阀。
10.进一步地，所述密闭压力容器包括一个或多个开口的容器部，以及与开口配合的端盖部，所述端盖部通过压紧橡胶密封件封堵所述容器部的开口。
11.进一步地，所述容器部设有2个开口以及与之配合的两个端盖部，所述进气口和所述放气口设置在其中一个端盖部上，所述气门嘴设置在另一个端盖部上。
12.进一步地，所述容器部为筒状结构，所述开口设置在筒状结构两端。
13.进一步地，所述端盖部为法兰盘，在所述容器部的开口处设置与之配合的法兰连接件。
14.进一步地，所述密封件为o型密封圈，所述法兰盘或所述法兰连接件设置相应的安装槽。
15.进一步地，所述密封件为密封垫片。
16.进一步地，所述压力源为气泵。
17.上述本公开的有益效果如下：
18.(1)本公开能够满足轮胎压力监测系统内置式传感器和外置式传感器的轮胎压力校准需要，并能够同时安装四个不同位置轮胎压力监测传感器，升压稳定，密封良好，增强了轮胎压力检测系统校准装置的实用性。
19.(2)本公开采用两头法兰盘连接，尤其是法兰连接处的橡胶密封圈的使用不仅密封良好，还避免了全金属材料对无线传输信号的屏蔽问题，可以很好地把内置式传感器的实时压力通过无线传输方式传输至外界并且显示器上显示。
附图说明
20.构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本公开，其中：
21.图1示出了本公开校准装置安装示意图；
22.图2示出了本公开校准装置中密闭容器的轴测图；
23.图3示出了本公开校准装置中密闭容器的轴测图。
24.图中：100气泵，200标准器，300进气阀，400放气阀，500密闭压力容器，510第一法兰盘，520第二法兰盘，530筒状结构，540进气口，550放气口，560密封圈，600轮胎压力监测内置式传感器，700气门嘴，800显示器。
具体实施方式
25.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开一种典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-图3所示，本实施例提供了本公开一种典型的轮胎压力监测系统校准装置，包括密闭压力容器500、压力源、标准器200和显示器800，密闭压力容器500设有至少一个气门嘴700，气门嘴700的进气端可安装轮胎压力监测内置式传感器600，其出气端可安装轮胎压力监测外置式传感器。
27.进一步地，气门嘴700数量为4个，当然可以理解的是，气门嘴700的数量也可以是一个、两个、三个或者大于四个，根据监测的需要进行设置。车辆通常具有四个车轮，为了一次完成对车辆胎压传感器的校准，设置四个是最佳的选择，分别对应左前轮胎压、右前轮胎压、左后轮胎压、右后轮胎压。
28.能够满足轮胎压力监测系统内置式传感器和外置式传感器的轮胎压力校准需要，并能够同时安装四个不同位置轮胎压力监测传感器，升压稳定，密封良好，增强了轮胎压力检测系统校准装置的实用性。
29.标准器200为符合《轮胎压力监测系统校准规范》(jjf1813-2020)且精度等级达到0.05级及以上的数字压力计。轮胎压力监测内置式传感器600和轮胎压力监测外置式传感器均为无线传输式传感器。
30.需要校准的压力达到2mpa，密闭压力容器500通常采用金属材料制成，在本实施例中优选钢材，非金属容器耐压通常很难超过0.2mpa，但是也不排除利用新型高强度非金属材料或者通过增加其厚度来提高耐压能力。
31.在本实施例中，压力源的作用是为密闭压力容器提供不同大小的气压，以供校准所需，压力源优选气泵100，当然也可以是其他具有提供气压的外输设备。
32.进一步地，密闭压力容器500包括一个或多个开口的容器部，以及与开口配合的端盖部，端盖部通过压紧橡胶密封件封堵容器部的开口。在本实施例中，容器部设有2个开口以及与之配合的两个端盖部，容器部为筒状结构530，开口设置在筒状结构530两端，当然可以理解地是，容器部也可以为两端开口的矩形结构、椭圆形结构等。
33.为了更好的实现密封，端盖部为法兰盘，在本实施例中分为第一法兰盘510和第二法兰盘520，在容器部的开口处设置与之配合的法兰连接件。
34.进一步地，密闭压力容器700设置进气口540、放气口550，气泵100通过进气管道与进气口540相连，进气管道上设有进气阀300，标准器200设置在进气管道上，放气口550外接有放气阀400。
35.在本实施例中，进气口540和放气口550设置在第二法兰盘520上，气门嘴700设置在第一法兰盘510上。
36.密封件为密封圈560，法兰盘(第一法兰盘510、第二法兰盘520)或法兰连接件设置相应的安装槽。当然不难理解地是，密封件也可采用密封垫片。
37.由于密闭压力容器500耐压超过2mpa,采用钢材或者采用较厚的非金属板材，轮胎压力监测内置式传感器600的无线信号很难从密闭压力容器500传出，为了减小屏蔽作用，设置橡胶制密封件，可以很好地把轮胎压力监测内置式传感器600的实时压力通过无线传输的方式在显示器800上实时显示压力。
38.具体使用方法如下：关闭放气阀400，启动气泵100，打开标准器200使其正常显示实时压力。打开进气阀300，将轮胎压力监测内置式传感器600安装在四个气门嘴700的进气端，或者将轮胎压力监测外置式传感器安装在四个气门嘴700的出气端，打开轮胎压力显示器800使其正常实时显示压力数值。操作气泵100使其缓慢升压至标准器200上显示值为第一个压力校准点，读取被校准的轮胎压力显示值并记录；以此类推顺序校准其余压力校准值直至到压力上限校准点，缓慢打开放气阀400放气，使得压力下降到相应的校准点，读取被校准的轮胎压力显示值并记录；以此类推顺序校准其余压力校准值直至到压力下限校准点。
39.本公开虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本公开，任何本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本公开技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本公开技术方案的保护范围。