集装箱式活动房的组装式立顶梁架的制作方法

1.本发明涉及集装箱式活动房的组装式立顶梁架，属于立顶组装结构的技术领域。


背景技术：

2.集装箱活动房，也叫集装箱房，集装箱房屋，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。因此，集装箱房也被称为住人集装箱。
3.集装箱活动房又分为货柜式箱房、焊接箱房、拆装箱房，其中货柜式箱房是指用传统货柜箱改造成的集装箱房，是对废弃货柜集装箱的再次利用，特点是非常坚固，可以承受较大的压力；焊接箱房是指全新焊接式活动房，就是近几年流行的住人集装箱，由于它的技术接近第一类货柜集装箱，因此也称之为集装箱活动房，这种集装箱房技术标准低于货柜集装箱，特点是运输、安装、移动方便，而且成本较低，寿命在十几年以上，投资回报率较高，使用的范围比较广；拆装集装箱活动房介于活动板房与集装箱房之间，它主要采用模块化生产技术，把一个集装箱模块化成标准的零部件，到需要使用的时候再现场组装，可以加快安装拆卸的速度，还可以降低运输成本。
4.集装箱活动房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似。
5.集装箱活动房按照箱顶区分，可以分为平顶集装箱房和立顶集装箱房，平顶集装箱房和立顶集装箱房均可以独立使用，而平顶集装箱房还可以作为多组拼接叠设使用，从而构建成多个独立空间的多层建筑体，而立顶集装箱房主要用于单独使用或者作为多组构建时的顶层箱房使用，利用顶部的立顶结构，能实现一定地导流作用，同时能起到一定地坑风力作用，满足整体建筑的结构强度需求。
6.目前立顶集装箱房也存在可拆卸式组装结构，立顶拆装型箱房主要包括集成底板、集成顶板、支撑立柱及外周隔墙板，与传统平顶集装箱房的区别在于，其集成顶板存在立顶结构，即存在两个倾斜过渡支撑区，导致其占用空间较大，包装及运输成本非常高。而为了其结构强度需要，一般外框梁与支撑梁管之间为一体式设计，一体结构多采用焊接方式配合，在运输过程中容易造成配接部位损伤，影响到现场组装构建。


技术实现要素：

7.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统箱式活动房的立顶为焊接框架不便于运输及组装的问题，提出集装箱式活动房的组装式立顶梁架。
8.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：集装箱式活动房的组装式立顶梁架，包括顶梁框架和顶板支撑组，所述顶梁框架包括两个相对设置的边梁槽钢、两个相对设置的立顶槽钢、用于所
述边梁槽钢与所述立顶槽钢之间相拼接锁固的拼接锁固角座，所述立顶槽钢包括两个呈钝角可拆卸式拼接的立顶拼接槽钢，所述立顶拼接槽钢的自由端设有配接槽腔和位于所述配接槽腔内的配接栓板，所述边梁槽钢的两端分别设有边梁槽腔和位于所述边梁槽腔内的边梁栓板，所述拼接锁固角座包括角座主体，所述角座主体上设有与所述配接腔槽相对应设置的倾斜榫卯端和与所述边梁槽腔相对应设置的水平榫卯端，所述倾斜榫卯端上设有与所述配接栓板相配合的锁固配合端面，所述水平榫卯端上设有与所述边梁栓板相配合的边梁配合端面；所述顶板支撑组包括若干与所述立顶槽钢相平行设置的立顶支撑筋、位于所述立顶支撑筋底部的若干与所述边梁槽钢相平行设置的支撑梁筋、位于所述立顶支撑筋顶部的若干与所述边梁槽钢相平行设置的顶板支撑筋，所述边梁槽钢与所述立顶支撑筋之间设有可拆卸式的立顶支撑筋锁固机构，所述立顶槽钢上设有用于对所述支撑梁筋进行支撑配合的支撑筋板位、用于对所述顶板支撑筋进行限位支撑的限位支撑位。
9.优选地，所述立顶槽钢的两个所述立顶拼接槽钢之间设有可拆卸配合的拼接配合栓板。
10.优选地，所述立顶支撑筋包括两个相榫卯插接配合的立顶支撑方管，两个所述立顶支撑方管的榫卯配接部上设有螺栓锁固部。
11.优选地，所述立顶支撑筋锁固机构包括设置在所述边梁槽钢上的对位锁固栓板和设置在所述立顶支撑筋的自由端上的配合锁固栓板。
12.优选地，所述限位支撑位为焊接在所述顶板支撑筋上的u型支撑件。
13.优选地，所述支撑梁筋与所述立顶支撑筋的交叉支撑位相铆接一体。
14.优选地，所述角座主体上设有用于与所述顶板支撑筋相配合的避让槽位，所述避让槽位的底部设有用于支撑所述顶板支撑筋的支撑组装台。
15.优选地，所述角座主体具备镂空腔槽，所述镂空腔槽的侧壁上设有用于气路外接的镂空管槽。
16.优选地，所述镂空腔槽的底部设有加固板体。
17.本发明的有益效果主要体现在：1.通过组装立顶梁架设计，解决了传统整体立式顶梁运输困难的问题，同时消除了焊接困难和存在焊接组装安全隐患的情况。
18.2.采用顶梁框架与顶板支撑组的巧妙组装配合，实现立式顶梁整体成型，具备非常可靠地结构强度与承载力，同时组装作业流畅高效。
19.3.具备合理地榫卯配合与支撑配合设计，使得组装部位结合可靠稳定，整体受力均匀，不易出现局部形变与损伤，极大地延长了有效使用寿命。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本发明集装箱式活动房的组装式立顶梁架的爆炸结构示意图。
21.图2是本发明集装箱式活动房的组装式立顶梁架的组装结构示意图。
22.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
23.图4是本发明集装箱式活动房的组装式立顶梁架中顶梁框架的结构示意图。
24.图5是本发明集装箱式活动房的组装式立顶梁架中顶梁框架的爆炸结构示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.本发明提供集装箱式活动房的组装式立顶梁架，如图1至图5所示，包括顶梁框架1和顶板支撑组2。即首先通过顶梁框架1实现立顶的梁框组装成型，再通过顶板支撑组2与顶梁框架1的组装从而实现整体模块化组装成型。
28.具体地，顶梁框架1包括两个相对设置的边梁槽钢3、两个相对设置的立顶槽钢4、用于边梁槽钢与立顶槽钢之间相拼接锁固的拼接锁固角座5。
29.立顶槽钢4包括两个呈钝角可拆卸式拼接的立顶拼接槽钢41，立顶拼接槽钢41的自由端设有配接槽腔411和位于配接槽腔411内的配接栓板412，边梁槽钢3的两端分别设有边梁槽腔31和位于边梁槽腔内的边梁栓板32。
30.拼接锁固角座5包括角座主体50，角座主体50上设有与配接腔槽411相对应设置的倾斜榫卯端51和与边梁槽腔相对应设置的水平榫卯端52，倾斜榫卯端上设有与配接栓板相配合的锁固配合端面510，水平榫卯端上设有与边梁栓板相配合的边梁配合端面520。
31.顶板支撑组2包括若干与立顶槽钢4相平行设置的立顶支撑筋6、位于立顶支撑筋6底部的若干与边梁槽钢相平行设置的支撑梁筋7、位于立顶支撑筋顶部的若干与边梁槽钢相平行设置的顶板支撑筋8。
32.边梁槽钢3与立顶支撑筋7之间设有可拆卸式的立顶支撑筋锁固机构9，立顶槽钢4上设有用于对支撑梁筋7进行支撑配合的支撑筋板位42、用于对顶板支撑筋进行限位支撑的限位支撑位43。
33.具体地实现过程及原理说明：传统活动房立顶采用焊接框架结构，其体积非常庞大，运输过程中会存在结构损伤，造成现场无法装配的情况，另外，也存在现场焊接作业的方式，现场焊接操作困难，尤其是存在架高作业，存在较高地作业风险。
34.本案中，采用组装式立顶梁架结构设计，在进行顶梁组装时，首先进行立顶槽钢4的拼接，其通过两个立顶拼接槽钢41实现拼接形成v型结构，再通过拼接锁固角座5实现立顶槽钢4与边梁槽钢3之间的组装从而形成顶梁框架1。在拼接锁固角座5进行拼接组装时，通过将倾斜榫卯端51插接入配接槽腔、将水平榫卯端52插接入边梁槽腔实现榫卯配合，并
且通过配接栓板412与锁固配合端面510之间的锁栓配合、边梁栓板32与边梁配合端面520之间的锁栓配合，从而实现顶梁框架1的拼装成型，通过榫卯实现紧对位，螺栓锁固实现紧配合，整体框梁结构强度可靠稳定，且满足二次装拆卸配合需求。
35.当顶梁框架1组装成型后，再依次进行支撑梁筋7、立顶支撑筋6及顶板支撑筋8的组装，具体地，支撑梁筋7的两端分别限位在立顶槽钢4的支撑筋板位42上，当支撑梁筋7组装完成后，通过立顶支撑筋锁固机构9实现立顶支撑筋6与边梁槽钢3之间的锁固配合，此时立顶支撑筋6压接在支撑梁筋7上，最后将顶板支撑筋8搭载在顶板支撑筋的限位支撑位43上，实现立顶支撑筋6对顶板支撑筋8的承托，如此完成整体梁架组装。
36.通过支撑梁筋7与立顶槽钢4之间的配合，实现基于立顶槽钢4承载力的面支撑，而立顶支撑筋6与边梁槽钢3之间配合实现基于边梁槽钢3承载力的面支撑，两个面支撑相配合实现受力均匀性需求，最终进行顶板支撑筋8的搭载，该顶板支撑筋8用于搭载顶部盖板，满足对顶部盖板的支撑稳定性需求，整体组装方便快捷高效，易于实现重复装拆卸使用。
37.在一个具体实施例中，立顶槽钢4的两个立顶拼接槽钢41之间设有可拆卸配合的拼接配合栓板40。
38.具体地说明，采用立顶槽钢4的设计，其存在一个开口条槽，通过该开口条槽的两个侧沿边，易于实现支撑筋板位42和限位支撑位43的隔离设计，同时，满足锁固螺栓位于其内的保护需求，还提供了螺栓锁固的作业空间，组装更方便，无相对槽钢的外露结构。
39.在一个具体实施例中，立顶支撑筋6包括两个相榫卯插接配合的立顶支撑方管61，两个立顶支撑方管的榫卯配接部上设有螺栓锁固部62。
40.具体地实现过程及原理说明：该立顶支撑筋6与立顶槽钢4均为v型结构，因此会占用一定地运输空间，而其为主要称重结构，无法采用重量较大的开槽钢管，所以需要与立顶槽钢4的结构相差异。
41.一般情况下材料两个立顶支撑方管61的焊接成型，焊接端在运输过程中容易损伤，且结构强度存在一定地缺陷，因此设计了螺栓锁固部62，能实现两个立顶支撑方管61之间的拼接组装，从而方便运输及满足结构强度需求。
42.该螺栓锁固部62存在两种可选择结构，其一是，一个立顶支撑方管61设计缩口端口，通过缩口端口插入另一个立顶支撑方管61后由螺栓穿接锁固。
43.另一个方案是，如图4所示，采用一个转接件60实现对两个立顶支撑方管61的连接，通过两侧的螺栓锁固部62实现转角配合锁固，其存在防呆功能，同时满足拆卸方管规则需求，该转接件60为实心材料，满足配接结构强度需求。
44.在一个具体实施例中，立顶支撑筋锁固机构9包括设置在边梁槽钢上的对位锁固栓板91和设置在立顶支撑筋的自由端上的配合锁固栓板92。
45.即立顶支撑筋与边梁槽钢之间的配合为螺栓锁固配合，满足可拆卸配合需求。
46.在一个具体实施例中，限位支撑位为焊接在顶板支撑筋上的u型支撑件。当然支撑筋板位42也可以采用此结构，满足直接搭载限位即可。
47.在一个具体实施例中，支撑梁筋与立顶支撑筋的交叉支撑位相铆接一体。
48.具体地说明，通过支撑梁筋与立顶支撑筋的铆接结构，能实现两者交叉形成支撑面的整体支撑结构，此结构能与顶梁框架1产生整体性配合，使得整体有机结构，受力均匀，不易出现局部支撑形变情况。
49.在一个具体实施例中，如图2和图3所示，角座主体50上设有用于与顶板支撑筋相配合的避让槽位53，避让槽位的底部设有用于支撑顶板支撑筋的支撑组装台54。
50.具体地说明，立顶槽钢4对顶板支撑筋进行搭载支撑，而在进行立顶板搭载时，底端的两个顶板支撑筋存在更大地受力与倾斜作用，因此，采用角座主体50实现底端两侧的两个顶板支撑筋限位搭载。
51.具体实现过程及原理说明：参照图2和图3所示，该顶板支撑筋的自由端限位在该避让槽位53内并由支撑组装台54支撑，支撑组装台54提供了非常可靠的支撑力作用，满足协助承载的作业需求，另外，该避让槽位53的侧壁能起到背离倾斜作用力方向一侧的稳定限位配合，从而提高了整体结构强度，需要说明的是，角座主体50本身存在结构中心的作用，多道钢梁均由角座主体50实现配合配接，其能起到对顶板支撑筋的承载补足与防偏移功能，延长了活动房的有效使用寿命。
52.在一个优选实施例中，角座主体50具备镂空腔槽，镂空腔槽的侧壁上设有用于气路外接的镂空管槽。镂空腔槽的底部设有加固板体。
53.即通过角座主体50的结构优化，满足其整体结构强度需求，同时能满足气路等功能性实现，结构非常巧妙。
54.通过以上描述可以发现，本发明集装箱式活动房的组装式立顶梁架，通过组装立顶梁架设计，解决了传统整体立式顶梁运输困难的问题，同时消除了焊接困难和存在焊接组装安全隐患的情况。采用顶梁框架与顶板支撑组的巧妙组装配合，实现立式顶梁整体成型，具备非常可靠地结构强度与承载力，同时组装作业流畅高效。具备合理地榫卯配合与支撑配合设计，使得组装部位结合可靠稳定，整体受力均匀，不易出现局部形变与损伤，极大地延长了有效使用寿命。
55.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。