一种高尔夫球袋头花制作模具及制作方法与流程

1.本发明涉及高尔夫球袋头花制作模具技术领域，具体为一种高尔夫球袋头花制作模具及制作方法。


背景技术：

2.高尔夫球是用橡胶制成的实心小白球，表面均匀地布满微凹，有利于稳定飞行和提高准确性。高尔夫球的硬度一般是70
°
～105
°
，度数越高，球就越硬，方向越难掌握，初学者适合选用硬度较低的球；高尔夫球在闲置时需要放置在包裹有头花的高尔夫球袋中储存，而现有技术的高尔夫球袋头花通过人手裁剪、缝纫出来，然后通过胶水或者魔术带，粘贴在球袋头的骨架上，加工过程费时费力，给头花的生产者造成困扰，而传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低。
3.基于此，本发明设计了一种高尔夫球袋头花制作模具及制作方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高尔夫球袋头花制作模具及制作方法，以解决上述背景技术中提出的传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高尔夫球袋头花制作模具，包括上模具、下模具，所述上模具的表面固定安装有一组中心压柱和一组三角压柱、且侧壁固定安装有推杆，所述中心压铸处于上模具的中部，所述三角压柱处于中心压铸的外侧、且呈椭圆形摆放，所述下模具的表面固定安装有田形网盒和一组定型压板，所述定型压板的端部与田形网盒固定相连接，所述田形网盒的中部间隙与中心压柱相适配，所述定型压板均匀摆放、且间隙与三角压柱相适配，所述下模具的中部滑动连接有一组推料柱、且侧壁转动连接有t形杆。
7.优选的，所述中心压柱皆呈圆柱形，所述三角压柱的外侧皆呈圆弧形，所述推杆呈l形。
8.优选的，所述下模具的底部固定安装有安装盒，所述t形杆与安装盒转动相连接，所述安装盒的中部开设有升降槽，且升降槽的底部弹性连接有升降板，所述升降板的侧壁固定安装有升降杆，所述推料柱的底端皆与升降板固定相连接、且顶端皆穿过下模具处于田形网盒的间隙内。
9.优选的，所述升降杆呈l形，且升降杆的顶端与推杆相对应。
10.优选的，所述升降槽的靠近t形杆的一侧开设有传动槽，所述升降板的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端穿过传动槽并铰接有转动块，所述转动块的顶端固定安装有齿条，所述安装盒靠近t形杆的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿条相啮合。
11.优选的，所述齿条的顶端呈圆弧形，所述传动槽的顶端为倾斜面、且侧壁固定安装
有复位柱。
12.优选的，所述转动块的侧壁开设有一组滑槽，且滑槽的侧壁皆弹性连接有卡块，所述卡块的端部皆呈半球形并穿过滑槽与连接杆相抵。
13.优选的，所述安装盒靠近t形杆的一侧转动连接有第二转动杆，且第二转动杆与第一转动杆互相垂直，所述第一转动杆的端部与第二转动杆的中部皆固定安装有锥齿轮并相互啮合，所述第二传动杆与t形杆通过传动带相连接。
14.一种高尔夫球袋头花制作方法，包括以下步骤：
15.s1：将上模具和下模具安装在压切机上，再把头花布料放置在下模具上，压切机启动带动中心压柱和三角压柱将头花布料挤压到田形网盒和定型压板之间的间隙中，从而实现头花成型；
16.s2：当上模具从下模具的顶端移除时，升降板通过弹力推动推料柱向上移动，推料柱向上移动将头花从田形网盒和定型压板的间隙中推出；
17.s3：t形杆转动将处于田形网盒和定型压板顶端的头花扫除。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置上模具和下模具，只需将头花布料放置在下模具的顶端，启动冲切机将上模具放下压切头花布料，从而将布料一次压切成型，不必再需要人工手动裁剪、缝纫，提高了生产加工的效率，减少了劳动力，解决了传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题。
20.2.本发明通过设置推料柱和t形杆，当头花压切完成后，上模具移除，推料柱向上移动将成型的头花顶起，当头花从下模具中移出时，t形杆转动将成型的头花从下模具的顶端推动移除，避免了冲切后头花温度过高烫伤工作人员，提高了脱模下料的效率，大大方便了工作人员的使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明前视角结构示意图；
23.图2为本发明上模具结构示意图；
24.图3为本发明下模具正俯视角结构示意图；
25.图4为本发明下模具正视角内部结构示意图；
26.图5为本发明下模具正侧视角内部结构示意图；
27.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
28.图7为本发明侧视角内部结构示意图；
29.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
30.图9为本发明侧俯视角内部结构结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、上模具；2、下模具；3、中心压柱；4、三角压柱；5、推杆；6、田形网盒；7、定型压板；
8、推料柱；9、t形杆；10、安装盒；11、升降槽；12、升降板；13、传动槽；14、连接杆；15、转动块；16、齿条；17、第一转动杆；18、传动齿轮；19、复位柱；20、滑槽；21、卡块；22、第二转动杆；23、锥齿轮；24、传动带；25、升降杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
35.一种高尔夫球袋头花制作模具，包括上模具1、下模具2，上模具1的表面固定安装有一组中心压柱3和一组三角压柱4、且侧壁固定安装有推杆5，中心压铸处于上模具1的中部，三角压柱4处于中心压铸的外侧、且呈椭圆形摆放，下模具2的表面固定安装有田形网盒6和一组定型压板7，定型压板7的端部与田形网盒6固定相连接，田形网盒6的中部间隙与中心压柱3相适配，定型压板7均匀摆放、且间隙与三角压柱4相适配，下模具2的中部滑动连接有一组推料柱8、且侧壁转动连接有t形杆9。
36.将上模具1和下模具2安装在冲切机上，安装完成后先将头花布料放置在下模具2上，再启动冲切机，冲切机启动带动上模具1向下模具2靠近，此时中心压柱3推动头花布料的中部使其被挤压到田形网盒6的孔洞中，三角压柱4推动头花布料使其被加压到定型压板7的间隙内，从而将头花布料压切成型，与此同时推杆5跟随上模具1向下移动挤压升降杆25，升降杆25受到挤压带动升降板12向下移动，升降板12移动带动推料柱8向下移动直至完全收入到安装盒10内，此时上模具1和下模具2对头花布料进行冲切；当冲切完成后，上模具1向上移动带动推杆5向上移动，此时升降杆25和升降板12不再受到限制通过弹力向上移动，升降板12移动推动推料柱8向上移动将下模具2中冲压完成的头花顶起，此时头花加工完成，通过使用该装置，使得生产加工时不必再需要工作人员手工裁剪和缝纫，节省了劳动力，从而节约了人力成本，通过上模具1和下模具2的冲切使得头花成型更加规范，做到了产品的同一性，避免了不必要的加工浪费，大大提高了生产加工的效率，解决了传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题；在冲切完成后，头花将被推料柱8顶起，避免冲切后头花温度过高烫伤工人的情况发生，大大方便了装置的下料，减少了工人的工作量，进一步提高了生产加工的效率；
37.当下模具2下压时，推杆5向下移动通过升降板12带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动转动块15和齿条16向下移动，传动齿轮18移动过程中受到复位柱19的阻挡，使其从倾斜状态转动到竖直状态，当头花冲切完成后，升降板12向上移动通过连接杆14和转动块15带动齿条16向上移动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合从而带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动通过第一转动杆17和锥齿轮23带动第二传动杆转动，第二传动杆转动通过传动带24带动t形杆9转动，齿条16与传动齿轮18的啮合刚好使t形杆9转动180
°
，t形杆9转动推动上模具1顶端的头花从下模具2上滑落，此时齿条16圆弧形的顶端与传动槽13顶端的倾斜面接触，使得齿条16受到挤压带动转动块15转动恢复倾斜状态，工作人员只需将另一组头花布料重新放置在下模具2上即
可，循环往复操作，提高了生产加工的效率，使得工作人员不必再将头花逐一从下模具2上取下，减少了工作人员的任务量，节省了人力，从而避免了头花冲切过的余温烫伤工作人员，保证了工作人员的生命安全，增加了本装置的功能性。
38.其中，中心压柱3皆呈圆柱形，三角压柱4的外侧皆呈圆弧形，推杆5呈l形；下模具2的底部固定安装有安装盒10，t形杆9与安装盒10转动相连接，安装盒10的中部开设有升降槽11，且升降槽11的底部弹性连接有升降板12，升降板12的侧壁固定安装有升降杆25，推料柱8的底端皆与升降板12固定相连接、且顶端皆穿过下模具2处于田形网盒6的间隙内；升降杆25呈l形，且升降杆25的顶端与推杆5相对应；当上模具1向下移动时推动推杆5移动挤压升降杆25，升降杆25受到挤压带动升降板12向下移动，升降板12移动带动推料柱8向下移动直至完全收入到安装盒10内，此时上模具1和下模具2对头花布料进行冲切；当冲切完成后，上模具1向上移动带动推杆5向上移动，此时升降杆25和升降板12不再受到限制通过弹力向上移动，升降板12移动推动推料柱8向上移动将下模具2中冲压完成的头花顶起，头花将被推料柱8顶起，避免冲切后头花温度过高烫伤工人的情况发生，大大方便了装置的下料，减少了工人的工作量，提高了生产加工的效率。
39.其中，升降槽11的靠近t形杆9的一侧开设有传动槽13，升降板12的侧壁固定安装有连接杆14，连接杆14的另一端穿过传动槽13并铰接有转动块15，转动块15的顶端固定安装有齿条16，安装盒10靠近t形杆9的一侧转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17的中部固定安装有传动齿轮18，且传动齿轮18与齿条16相啮合；齿条16的顶端呈圆弧形，传动槽13的顶端为倾斜面、且侧壁固定安装有复位柱19；下模具2下压时，推杆5向下移动通过升降板12带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动转动块15和齿条16向下移动，传动齿轮18移动过程中受到复位柱19的阻挡，使其从倾斜状态转动到竖直状态，当头花冲切完成后，升降板12向上移动通过连接杆14和转动块15带动齿条16向上移动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合，从而带动传动齿轮18转动，当齿条16圆弧形的顶端与传动槽13顶端的倾斜面接触，使得齿条16受到挤压带动转动块15转动恢复倾斜状态，使得齿条16间隙性与传动齿轮18啮合，从而实现传动齿轮18的单方向转动，大大方便了t形杆9的推料操作。
40.其中，转动块15的侧壁开设有一组滑槽20，且滑槽20的侧壁皆弹性连接有卡块21，卡块21的端部皆呈半球形并穿过滑槽20与连接杆14相抵；当齿条16受到复位柱19从倾斜状态转动为竖直状态时，卡块21将不再受到连接杆14的阻挡并从连接杆14的顶端弹出，此时卡块21阻挡了齿条16使其无法转动，直至齿条16的顶端与传动槽13的顶端接触发生时，齿条16受到传动槽13顶部的挤压发生转动，此时卡块21受到连接杆14顶端的挤压向滑槽20内滑动，直至齿条16恢复倾斜状态、卡块21恢复原态与连接杆14相抵；使得齿条16在与传动齿轮18啮合时不会发生转动，当齿条16下降时不会与传动齿轮18啮合，避免了下模具2在压切时t形杆9发生转动，大大方便了t形板的使用。
41.其中，安装盒10靠近t形杆9的一侧转动连接有第二转动杆22，且第二转动杆22与第一转动杆17互相垂直，第一转动杆17的端部与第二转动杆22的中部皆固定安装有锥齿轮23并相互啮合，第二传动杆与t形杆9通过传动带24相连接；当冲切完成升降板12上升时，升降板12通过连接杆14带动齿条16转动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合，从而带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动通过第一转动
杆17和锥齿轮23带动第二传动杆转动，第二传动杆转动通过传动带24带动t形杆9转动，齿条16与传动齿轮18的啮合刚好使t形杆9转动
°
，t形杆9转动推动上模具1顶端的头花从下模具2上滑落，工作人员只需将另一组头花布料重新放置在下模具2上即可，循环往复操作，提高了生产加工的效率。
42.一种高尔夫球袋头花制作方法，包括以下步骤：
43.s1：将上模具1和下模具2安装在压切机上，再把头花布料放置在下模具2上，压切机启动带动中心压柱3和三角压柱4将头花布料挤压到田形网盒6和定型压板7之间的间隙中，从而实现头花成型；
44.s2：当上模具1从下模具2的顶端移除时，升降板12通过弹力推动推料柱8向上移动，推料柱8向上移动将头花从田形网盒6和定型压板7的间隙中推出；
45.s3：t形杆9转动将处于田形网盒6和定型压板7顶端的头花扫除。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。