一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑工程中建筑外墙维护的施工方法，具体的涉及一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法。
背景技术：
2.在实践中，对于建筑外墙墙体为彩钢板外墙的建筑，在外墙装饰和维修时，需考虑彩钢板的受力。特别是在彩钢板外墙上连接eps构件时，如果选取粘接为eps构件与彩钢板外墙墙面的主要连接方式，会遇到塑料保温钉无着力点的问题，这为外墙装修施工增加了很多难度，于是本领域的技术人员经过长期的技术积累，总结出了本发明所述在彩钢板外墙上安装eps构件的特殊施工工法，利用这一工法能达到设计要求的装饰效果和保温要求，且能够保证eps构件与墙面的连接强度。
技术实现要素：
3.本发明的目的之一在于提供一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法,以克服常规旧墙改造施工法不适用于彩钢板外墙体改造的问题。
4.为了实现上述目的，本发明所述的施工方法采用了如下步骤：一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，其中，所述彩钢板外墙连接于墙体基层结构，所述墙体基层结构还包括有主体钢柱，所述彩钢板外墙包括有饰面，其中，所述施工方法包括如下步骤：
5.s1:墙面基层结构的预处理:确定主体钢柱位置，去掉覆盖于主体钢柱上的部分彩钢板，清理余留部分彩钢板以及包含主体钢柱在内的墙面基层结构，局部有影响随后钢骨架安装步骤的凸出部分要剔凿干净；
6.s2：按照设计图纸在所述墙面基层结构表面上弹出用于安装钢骨架以及纤维水泥压力板的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线，并悬挂垂直挂线，其中，所述竖向控制线要弹在建筑物大角的两个面且离大角15-25cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性；所述垂直挂线的上端挂在设置于建筑物大角顶端的挂线角钢架上用于控制钢骨架以及纤维水泥板在安装过程中的平整，所述垂直挂线为∮1.0-∮1.2的钢丝，所述垂直挂线的下边线锤的重量为8-10kg，所述垂直挂线需要被保护和经常检查，在检查的时候在竖向控制线的上、下做出标记；
7.s3：安装钢骨架：在所述主体钢柱上焊制焊点，所述焊点突出于彩钢板水平面；组装钢骨架，并对组装好的钢骨架进行防锈处理，然后借助步骤s2中弹出的水平控制线、竖向控制线、安装定位线通过主体钢柱上焊制的所述焊点将所述钢骨架固定在所述钢骨架上，并通过垂直挂线保证钢骨架的安装垂直度和平整度；
8.s4：安装纤维水泥压力板：将预加工好的纤维水泥压力板按照排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，并调整纤维水泥压力板板缝，保证纤维水泥压力板缝宽度均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉均匀布
置，并做钉防绣处理；
9.s5：清理纤维水泥压力板表面-配置罩面剂-在纤维水泥压力板表面涂刷罩面剂：用棉丝将纤维水泥压力板擦净，用铲刀去除粘结于纤维水泥压力板上的胶或其它杂物，用棉丝沾丙酮擦至干净；配制罩面剂并用羊毛刷涂刷，保证涂刷面无气泡、不漏刷、平整有光泽；
10.s6：在纤维水泥压力板上安装eps构件：所述纤维水泥压力板的基础完成后，安装eps构件。
11.进一步地，如果所述墙面基层结构的强度、密实度不符合建筑标准要求，需要在步骤s1后增加如下步骤：s1p：先将墙面基层结构的强度与密实度提高到符合建筑标准。
12.进一步地，在步骤s2中所述用于安装水泥压力板钢骨架的安装定位线为位置线和分块线，所述位置线用于控制钢骨架水平方向的排布位置，所述分块线是由于纤维水泥压力板因安装需求需要错缝安装，故需要借助分块线定位。
13.进一步地，在步骤s3中：所述钢骨架为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨连接而成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨为40
×
40
×
2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于650
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于600
㎜
，通过焊接的方式组装钢骨架，并对组装好的钢骨架涂刷防锈漆。
14.进一步地，在步骤s4中，所述自攻钉间距为250mm，所述纤维水泥压力板的厚度为15mm。
15.进一步地，在步骤s5中使用羊毛刷涂刷所述罩面剂，在涂刷的过程中沾漆不宜过多，以防止流剂并减少回刷，从而避免由于回刷形成的刷痕。
16.进一步地，在步骤s5中,将所述罩面剂按底漆和面漆1:2的配制比例在刷前半小时配置好，在配置罩面剂过程中要注意区别底漆和面漆，要搅拌均匀以防止成膜时不匀。
17.进一步地，在步骤s2中,所述角钢架借助膨胀螺栓固定在建筑物中庭南北大角的顶端。
18.进一步地，在步骤s2中,所述竖向控制线要弹在建筑物大角的两个面且离大角20cm的位置上。
19.采用了本发明所述的在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法不仅能使彩钢板旧墙改造达到设计要求的装饰效果和保温要求，而且还能够保证eps构件与墙面的连接强度，克服了塑料保温钉无着力点的难题。
具体实施方式
20.为了更好的理解本发明所述在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，下文通过与具体实施例项目结合的方式对本发明所述在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法进行详细描述，在本说明书中使用的术语，以及在本说明书中使用的方向性词语，仅用于描述特定版本或实施例的目的，而不用于限制范围。
21.采用了本发明所述施工方法的第一实施例项目是在五大连池疗养院内建筑外墙墙体改造项目，在该改造项目中，部分建筑外墙为彩钢板外墙，即建筑墙体包括有墙体基层结构和设置于墙体基层结构上的彩钢板外墙，所述墙体基层结构还包括有主体钢柱，所述彩钢板外墙包括有饰面，针对彩钢板外墙体的改造，本领域的技术人员采用了如下的施工
程序：
22.s1:墙面基层结构的预处理:确定主体钢柱位置，去掉覆盖于主体钢柱上的部分彩钢板，清理包含主体钢柱在内的墙面基层结构和余留部分彩钢板，局部有影响随后钢骨架安装步骤的凸出部分要剔凿干净，彩钢板饰面基层构造层强度、密实度优选符合国家规范要求。
23.s2：在钢骨架与纤维水泥压力板安装施工前，按照设计图纸和实际需要在墙面基层结构表面上弹出用于安装钢骨架以及纤维水泥压力板的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线，所述安装定位线可以为位置线和分块线，其中，所述位置线用于控制钢骨架水平方向的排布位置，所述分块线是由于后续纤维水泥压力板因安装需求需要错缝安装，故需要借助分块线定位。按设计图纸要求，纤维水泥压力板钢骨架安装前要事先用经纬仪弹出建筑物的大角两个面的竖向控制线，所述竖向控制线要弹在离大角15-25cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。所述垂直挂线优选∮1.0-∮1.2的钢丝，所述垂直挂线的下边线锤的重量优选为8-10kg，所述垂直挂线的上端挂在专用的挂线角钢架上，所述角钢架借助膨胀螺栓固定在建筑物中庭南北大角的顶端，所述垂直挂线用于控制钢骨架以及纤维水泥板在安装过程中的平整，其需要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查同时在竖向控制线的上、下做出标记。
24.s3：钢骨架安装：按照设计图纸，在所述主体钢柱上焊制焊点，使其突出于彩钢板水平面，以保证后续安装纤维水泥压力板时不受其它部分的彩钢板影响；按照设计和排版要求的尺寸下料和组装钢骨架，要求钢骨架的焊接质量符合国家规范规定。在本实施例中，所述钢骨架优选地为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨连接而成的钢骨架网，优选为通过焊接而组装成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨优选为40
×
40
×
2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于650
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于600
㎜
。对组装好的钢骨架进行防锈处理，优选为涂刷防锈漆，然后借助步骤s2中弹好的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线通过主体钢柱上焊制的所述焊点将所述钢骨架固定于墙面基层结构表面，同时通过垂直挂线保证钢骨架的安装垂直度和平整度。
25.s4：安装纤维水泥压力板以为后续安装eps构件提供安装基础：
26.在本实施例中，所述纤维水泥压力板的预加工厚度15mm，在储存所述纤维水泥压力板时要平整场地，垫100mm
×
100mm通长木方。将预加工好的纤维水泥压力板按照设计院提供的排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，再检查纤维水泥压力板缝，按设计要求，纤维水泥压力板缝宽度应均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉均匀布置，并做钉防绣处理。
27.s5：清理纤维水泥压力板表面-配置罩面剂-涂刷罩面剂，以保证后续安装eps构件的牢固性：用棉丝将纤维水泥压力板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净；将所述罩面剂按配合比在刷前半小时配置好，所述底漆和面漆的优选配制比例为1:2，在配置过程中要注意区别底漆和面漆，分阶段操作，在配置罩面剂时要搅拌均匀以防止成膜时不匀；涂刷罩面剂时优选羊毛刷，为了防止流剂并减少回刷，从而避免由于回刷形成的刷痕，在涂刷的过程中沾漆不宜过多，同时要求涂刷罩面剂过程无气泡、不漏刷，涂刷表面要平整有光泽。
28.s6：在纤维水泥压力板上安装eps构件：所述eps构件装饰性高且具有保温效果。所述纤维水泥压力板的基础完成后，使用eps构件保温外墙传统的施工工法在纤维水泥压力板上安装eps构件。
29.采用了本发明所述施工方法的第二实施例项目是北方某地区非实体外墙类建筑的外墙墙体改造项目，该改造项目在第一实施例项目的基础上根据建筑的整体结构的情况，做了适当的改动，以适应第二实施例项目的建筑，改动之处在于：
30.在步骤s3的钢骨架安装过程中：所述钢骨架为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨组装而成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨为40
×
40
×
2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于550
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于500
㎜
。
31.在步骤s4的纤维水泥压力板安装过程中：纤维水泥压力板的预加工厚度15mm。首先将预加工好的纤维水泥压力板按照设计院提供的排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，再检查纤维水泥压力板缝，按设计要求，纤维水泥压力板缝宽度应均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉间距为250mm-300mm。
32.由于在第一实施例项目和第二实施例项目中采用了本发明所述的一种彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，不仅避免在彩钢板外墙墙体上连接eps构件时塑料保温钉无着力点的难点，而且解决了在基层结构为彩钢板的原墙面上砌筑轻质砖墙抹灰、植筋施工难度大，人工成本高的问题，为该项目压缩了施工周期，并节约了施工成本10万元。通过本发明所述的一种彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法能将整个改造项目的装饰风格统一，同时也解决了在原彩钢板上砌筑轻质砖墙抹灰、植筋施工难度大，人工成本高的问题。
33.以上所述仅是发明在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法在具体实施例项目中的应用，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明指导思想的前提下，做出的细微变型和改进，例如也应视为属于本发明的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及建筑工程中建筑外墙维护的施工方法，具体的涉及一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法。
背景技术：
2.在实践中，对于建筑外墙墙体为彩钢板外墙的建筑，在外墙装饰和维修时，需考虑彩钢板的受力。特别是在彩钢板外墙上连接eps构件时，如果选取粘接为eps构件与彩钢板外墙墙面的主要连接方式，会遇到塑料保温钉无着力点的问题，这为外墙装修施工增加了很多难度，于是本领域的技术人员经过长期的技术积累，总结出了本发明所述在彩钢板外墙上安装eps构件的特殊施工工法，利用这一工法能达到设计要求的装饰效果和保温要求，且能够保证eps构件与墙面的连接强度。
技术实现要素：
3.本发明的目的之一在于提供一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法,以克服常规旧墙改造施工法不适用于彩钢板外墙体改造的问题。
4.为了实现上述目的，本发明所述的施工方法采用了如下步骤：一种在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，其中，所述彩钢板外墙连接于墙体基层结构，所述墙体基层结构还包括有主体钢柱，所述彩钢板外墙包括有饰面，其中，所述施工方法包括如下步骤：
5.s1:墙面基层结构的预处理:确定主体钢柱位置，去掉覆盖于主体钢柱上的部分彩钢板，清理余留部分彩钢板以及包含主体钢柱在内的墙面基层结构，局部有影响随后钢骨架安装步骤的凸出部分要剔凿干净；
6.s2：按照设计图纸在所述墙面基层结构表面上弹出用于安装钢骨架以及纤维水泥压力板的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线，并悬挂垂直挂线，其中，所述竖向控制线要弹在建筑物大角的两个面且离大角15-25cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性；所述垂直挂线的上端挂在设置于建筑物大角顶端的挂线角钢架上用于控制钢骨架以及纤维水泥板在安装过程中的平整，所述垂直挂线为∮1.0-∮1.2的钢丝，所述垂直挂线的下边线锤的重量为8-10kg，所述垂直挂线需要被保护和经常检查，在检查的时候在竖向控制线的上、下做出标记；
7.s3：安装钢骨架：在所述主体钢柱上焊制焊点，所述焊点突出于彩钢板水平面；组装钢骨架，并对组装好的钢骨架进行防锈处理，然后借助步骤s2中弹出的水平控制线、竖向控制线、安装定位线通过主体钢柱上焊制的所述焊点将所述钢骨架固定在所述钢骨架上，并通过垂直挂线保证钢骨架的安装垂直度和平整度；
8.s4：安装纤维水泥压力板：将预加工好的纤维水泥压力板按照排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，并调整纤维水泥压力板板缝，保证纤维水泥压力板缝宽度均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉均匀布
置，并做钉防绣处理；
9.s5：清理纤维水泥压力板表面-配置罩面剂-在纤维水泥压力板表面涂刷罩面剂：用棉丝将纤维水泥压力板擦净，用铲刀去除粘结于纤维水泥压力板上的胶或其它杂物，用棉丝沾丙酮擦至干净；配制罩面剂并用羊毛刷涂刷，保证涂刷面无气泡、不漏刷、平整有光泽；
10.s6：在纤维水泥压力板上安装eps构件：所述纤维水泥压力板的基础完成后，安装eps构件。
11.进一步地，如果所述墙面基层结构的强度、密实度不符合建筑标准要求，需要在步骤s1后增加如下步骤：s1p：先将墙面基层结构的强度与密实度提高到符合建筑标准。
12.进一步地，在步骤s2中所述用于安装水泥压力板钢骨架的安装定位线为位置线和分块线，所述位置线用于控制钢骨架水平方向的排布位置，所述分块线是由于纤维水泥压力板因安装需求需要错缝安装，故需要借助分块线定位。
13.进一步地，在步骤s3中：所述钢骨架为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨连接而成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨为40
×
40
×
2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于650
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于600
㎜
，通过焊接的方式组装钢骨架，并对组装好的钢骨架涂刷防锈漆。
14.进一步地，在步骤s4中，所述自攻钉间距为250mm，所述纤维水泥压力板的厚度为15mm。
15.进一步地，在步骤s5中使用羊毛刷涂刷所述罩面剂，在涂刷的过程中沾漆不宜过多，以防止流剂并减少回刷，从而避免由于回刷形成的刷痕。
16.进一步地，在步骤s5中,将所述罩面剂按底漆和面漆1:2的配制比例在刷前半小时配置好，在配置罩面剂过程中要注意区别底漆和面漆，要搅拌均匀以防止成膜时不匀。
17.进一步地，在步骤s2中,所述角钢架借助膨胀螺栓固定在建筑物中庭南北大角的顶端。
18.进一步地，在步骤s2中,所述竖向控制线要弹在建筑物大角的两个面且离大角20cm的位置上。
19.采用了本发明所述的在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法不仅能使彩钢板旧墙改造达到设计要求的装饰效果和保温要求，而且还能够保证eps构件与墙面的连接强度，克服了塑料保温钉无着力点的难题。
具体实施方式
20.为了更好的理解本发明所述在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，下文通过与具体实施例项目结合的方式对本发明所述在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法进行详细描述，在本说明书中使用的术语，以及在本说明书中使用的方向性词语，仅用于描述特定版本或实施例的目的，而不用于限制范围。
21.采用了本发明所述施工方法的第一实施例项目是在五大连池疗养院内建筑外墙墙体改造项目，在该改造项目中，部分建筑外墙为彩钢板外墙，即建筑墙体包括有墙体基层结构和设置于墙体基层结构上的彩钢板外墙，所述墙体基层结构还包括有主体钢柱，所述彩钢板外墙包括有饰面，针对彩钢板外墙体的改造，本领域的技术人员采用了如下的施工
程序：
22.s1:墙面基层结构的预处理:确定主体钢柱位置，去掉覆盖于主体钢柱上的部分彩钢板，清理包含主体钢柱在内的墙面基层结构和余留部分彩钢板，局部有影响随后钢骨架安装步骤的凸出部分要剔凿干净，彩钢板饰面基层构造层强度、密实度优选符合国家规范要求。
23.s2：在钢骨架与纤维水泥压力板安装施工前，按照设计图纸和实际需要在墙面基层结构表面上弹出用于安装钢骨架以及纤维水泥压力板的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线，所述安装定位线可以为位置线和分块线，其中，所述位置线用于控制钢骨架水平方向的排布位置，所述分块线是由于后续纤维水泥压力板因安装需求需要错缝安装，故需要借助分块线定位。按设计图纸要求，纤维水泥压力板钢骨架安装前要事先用经纬仪弹出建筑物的大角两个面的竖向控制线，所述竖向控制线要弹在离大角15-25cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。所述垂直挂线优选∮1.0-∮1.2的钢丝，所述垂直挂线的下边线锤的重量优选为8-10kg，所述垂直挂线的上端挂在专用的挂线角钢架上，所述角钢架借助膨胀螺栓固定在建筑物中庭南北大角的顶端，所述垂直挂线用于控制钢骨架以及纤维水泥板在安装过程中的平整，其需要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查同时在竖向控制线的上、下做出标记。
24.s3：钢骨架安装：按照设计图纸，在所述主体钢柱上焊制焊点，使其突出于彩钢板水平面，以保证后续安装纤维水泥压力板时不受其它部分的彩钢板影响；按照设计和排版要求的尺寸下料和组装钢骨架，要求钢骨架的焊接质量符合国家规范规定。在本实施例中，所述钢骨架优选地为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨连接而成的钢骨架网，优选为通过焊接而组装成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨优选为40
×
40
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2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于650
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于600
㎜
。对组装好的钢骨架进行防锈处理，优选为涂刷防锈漆，然后借助步骤s2中弹好的水平控制线、竖向控制线以及安装定位线通过主体钢柱上焊制的所述焊点将所述钢骨架固定于墙面基层结构表面，同时通过垂直挂线保证钢骨架的安装垂直度和平整度。
25.s4：安装纤维水泥压力板以为后续安装eps构件提供安装基础：
26.在本实施例中，所述纤维水泥压力板的预加工厚度15mm，在储存所述纤维水泥压力板时要平整场地，垫100mm
×
100mm通长木方。将预加工好的纤维水泥压力板按照设计院提供的排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，再检查纤维水泥压力板缝，按设计要求，纤维水泥压力板缝宽度应均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉均匀布置，并做钉防绣处理。
27.s5：清理纤维水泥压力板表面-配置罩面剂-涂刷罩面剂，以保证后续安装eps构件的牢固性：用棉丝将纤维水泥压力板擦净，若有胶或其它粘结牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净；将所述罩面剂按配合比在刷前半小时配置好，所述底漆和面漆的优选配制比例为1:2，在配置过程中要注意区别底漆和面漆，分阶段操作，在配置罩面剂时要搅拌均匀以防止成膜时不匀；涂刷罩面剂时优选羊毛刷，为了防止流剂并减少回刷，从而避免由于回刷形成的刷痕，在涂刷的过程中沾漆不宜过多，同时要求涂刷罩面剂过程无气泡、不漏刷，涂刷表面要平整有光泽。
28.s6：在纤维水泥压力板上安装eps构件：所述eps构件装饰性高且具有保温效果。所述纤维水泥压力板的基础完成后，使用eps构件保温外墙传统的施工工法在纤维水泥压力板上安装eps构件。
29.采用了本发明所述施工方法的第二实施例项目是北方某地区非实体外墙类建筑的外墙墙体改造项目，该改造项目在第一实施例项目的基础上根据建筑的整体结构的情况，做了适当的改动，以适应第二实施例项目的建筑，改动之处在于：
30.在步骤s3的钢骨架安装过程中：所述钢骨架为由若干两两平行竖向布置的主龙骨和若干两两平行横向布置的次龙骨组装而成的钢骨架网，所述主龙骨和次龙骨为40
×
40
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2.5mm的方钢管檀条，所述主龙骨的两两间距不大于550
㎜
，所述次龙骨的两两间距不大于500
㎜
。
31.在步骤s4的纤维水泥压力板安装过程中：纤维水泥压力板的预加工厚度15mm。首先将预加工好的纤维水泥压力板按照设计院提供的排版图悬挂于钢骨架之上，先将同一水平层纤维水泥压力板轻挂在钢骨架上，通过安装定位线先调整好纤维水泥压力板的水平与垂直度，再检查纤维水泥压力板缝，按设计要求，纤维水泥压力板缝宽度应均匀，满足要求后，通过自攻钉将纤维水泥压力板固定于所述钢骨架上，所述自攻钉间距为250mm-300mm。
32.由于在第一实施例项目和第二实施例项目中采用了本发明所述的一种彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法，不仅避免在彩钢板外墙墙体上连接eps构件时塑料保温钉无着力点的难点，而且解决了在基层结构为彩钢板的原墙面上砌筑轻质砖墙抹灰、植筋施工难度大，人工成本高的问题，为该项目压缩了施工周期，并节约了施工成本10万元。通过本发明所述的一种彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法能将整个改造项目的装饰风格统一，同时也解决了在原彩钢板上砌筑轻质砖墙抹灰、植筋施工难度大，人工成本高的问题。
33.以上所述仅是发明在彩钢板外墙体上连接eps构件的施工方法在具体实施例项目中的应用，应当指出，对于相关领域的技术人员来说，在不脱离本发明指导思想的前提下，做出的细微变型和改进，例如也应视为属于本发明的保护范围。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
