清洁装置和清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，具体而言涉及一种清洁装置和一种清洁设备。


背景技术：

2.目前的清洁设备，如洗地机，通常具有湿式拖地的功能，但是在完成湿式拖地后，清洁过的地面仍然会残留较多的水渍。


技术实现要素：

3.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的此部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.本实用新型第一方面的实施例，提供了一种清洁装置，包括：壳体；滚刷，与壳体相连接；供液组件，设置于壳体；流体输送组件，流体输送组件的一端用于抽吸待清洁表面的脏物，另一端用于向待清洁表面输出气体。
5.可选地，壳体设置有抽吸口和烘干口，抽吸口与流体输送组件的一端连通，烘干口与流体输送组件的另一端连通；烘干组件包括设置于壳体内部的第一风机，以及与第一风机相连通的第一进风管和第一出风管；其中，第一进风管连通抽吸口或外部环境，第一出风管连通烘干口。
6.可选地，在第一进风管连通外部环境时，流体输送组件还包括设置于壳体内部的第二风机，以及与第二风机相连通的第二进风管和第二出风管；其中，第二进风管连通抽吸口，第二出风管连通外部环境。
7.可选地，流体输送组件还包括：加热件，设置于壳体、第一风机、第一出风管中的至少一个上，用于对流经第一出风管的气体进行加热。
8.可选地，清洁装置还包括：回收桶，与壳体可拆卸连接，回收桶设有进气口和出气口；基于第一进风管连通抽吸口，进气口与第一进风管相连通，出风口通过导风管与第一风机的进风端相连通；基于第二进风管连通抽吸口，进气口与第二进风管相连通，出风口通过导风管与第二风机的进风端相连通。
9.可选地，回收桶包括：桶本体和设于桶本体内部的过滤部，过滤部位于桶本体的倾倒路径上，进气口和出气口设于桶本体。
10.可选地，清洁装置还包括：刮条组件，设置于抽吸口处，刮条组件的一端与壳体连接，另一端朝向待清洁表面。
11.可选地，刮条组件包括聚拢脏物的导物面，导物面设置有储物槽，滚刷、抽吸口位于导物面的前方，烘干口位于导物面的后方。
12.可选地，供液组件包括：储液部，与壳体相连接，用于容纳液体；喷液装置，喷液装置通过液流管道与储液部相连通，喷液装置设置有朝向滚刷的出液口；检测装置，设置于液流管道，用于检测液流管道内是否有液体，或设置于储液部，用于检测储液部中的液体的液
位信息；其中，检测装置为接触式检测装置或非接触式检测装置。
13.本实用新型第二方面的实施例，提供了一种地面清洗设备，包括：手柄主体；以及第一方面任一项的清洁装置，清洁装置与手柄主体相连接。
14.根据本实用新型实施例所提供的清洁装置和清洁设备，清洁装置包括壳体、滚刷、供液组件和流体输送组件，其中，流体输送组件的一端用于抽吸待清洁表面的脏物，另一端用于向待清洁表面输出气体，有利于待清洁表面快速干燥，进而降低清洁过的待清洁表面残留较多的水渍的情况。使得清洁装置具备抽吸地面的脏物、湿式拖地、回收污水等基础功能，还具备烘干地面的功能，降低了湿式拖地后地面残留水渍的可能性，扩大了产品的功能，大大提高了清洁装置的清洁性，并提升用户的使用体验。
附图说明
15.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型实施例的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
16.附图中：
17.图1为根据本实用新型的一个可选实施例的清洁装置的部分结构示意图；
18.图2为根据本实用新型的一个可选实施例的回收桶的结构示意图；
19.图3为根据本实用新型的一个可选实施例的清洁设备的结构示意图。
20.附图标记说明
21.110：壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111：第一壳体
22.112：第二壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113：抽吸口
23.114：烘干口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120：滚刷
24.130：储液部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140：第一风机
25.150：回收桶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151：桶本体
26.152：过滤部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
160：刮条组件
27.170：手柄主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200：待清洁表面
具体实施方式
28.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型所提供的技术方案更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型所提供的技术方案可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
29.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
30.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
31.本实用新型的可选实施例提供了一种清洁装置，本实用新型另外的可选实施例提供了一种清洗设备，其中，清洁装置是应用于清洁设备的，具体地，清洗设备为地面清洗机、玻璃清洗机等，如清洁装置是用于对地面、玻璃表面进行清洁的。可以理解的是，清洁装置也可以对满足要求的其他物体进行清洁。为了便于描述，本实施方式以清洁装置用于对地面进行清洁，即清洗设备为地面清洗机为例来描述本公开的技术方案。
32.进一步地，清洗设备包括手柄主体170、清洁装置、控制系统等。各部分结构和系统相互协调配合，使得用户手持手柄并带动清洁装置移动以实现清洁功能。可以理解的是，清洁装置包括壳体110，手柄主体170与清洁装置的部分壳体110连接，以使推动手柄主体170能够带动滚刷120移动实现清洁。
33.如图1所示，在本实用新型提供的一个可选实施例中，清洁装置包括壳体110、滚刷120、供液组件、流体输送组件，其中，滚刷120与壳体110相连接，在利用清洁装置前进清扫时，滚刷120可以将待清洁表面200(如地面)上的脏物拾取，具体地，壳体110设置有抽吸口113，流体输送组件的一端与抽吸口连通，用于抽吸待清洁表面200的脏物。滚刷120位于抽吸口113附近或抽吸口113处，如滚刷120位于抽吸口113前方、或后方、或部分抽吸口113处，即利用滚刷120可将待清洁表面200上的脏物拾取至抽吸口113附近，然后流体输送组件工作将抽吸口113处的脏物抽吸以实现对待清洁表面200的清洁。其中，待清洁表面200的脏物包括液体脏物和固体脏物，如脏物包括但不限于污水、灰尘、纸片、毛发等，即流体输送组件能够将抽吸口113处的液体脏物和固定脏物吸走以实现对待清洁表面200的清洁。
34.通过供液组件设置于壳体110，供液组件用于向滚刷120供应清洁液，使得在待清洁表面200较脏的情况下，能够利用浸润的滚刷120实现湿式拖地，进而提高清洁装置的清洁效率。可以理解的是，当滚刷120较脏时，也可以利用供液组件向滚刷120供应清洁液实现对滚刷120的清洁，即供液组件对滚刷120供应清洁液既能实现湿式拖地，同时能够对滚刷120进行清洁，扩大了清洁装置的功能，有利于进一步提高清洁效果。具体地，供液组件向滚刷120提供的液体可以为清水、清洗剂、杀菌剂中的至少一种，本实用新型不做具体限定。
35.通过流体输送组件的另一端用于向待清洁表面输送气体，有利于待清洁表面200快速干燥，进而降低清洁过的待清洁表面200残留较多的水渍的情况，即流体输送组件的设置，能够将待清洁表面200快速风干或烘干，进一步提高待清洁表面200的清洁性，提高用户使用的满意度。
36.也就是说，本实用新型实施例提供的清洁装置，具备抽吸地面的脏物、湿式拖地、回收污水等基础功能，还具备烘干地面的功能，降低了湿式拖地后地面残留水渍的可能性，扩大了产品的功能，大大提高了清洁装置的清洁性，并提升用户的使用体验。
37.进一步地，壳体110设置有抽吸口113和烘干口114，流体输送组件的一端与抽吸口113相连通，用于抽吸待清洁表面200的脏物，流体输送组件的另一端与烘干口114相连通，用于向待清洁表面200输出气体，其中，烘干口114位于抽吸口113的后方，本实用新型实施例中，前方及后方是指相对于清洁装置的行进方向而言的，清洁装置的行进方向如图1中箭头所示的前方。也就是说，在清洁装置行进过程中，抽吸口113是位于烘干口114的前方的，这样地设置，使得流体输送组件经烘干口114对待清洁表面200进行风干或烘干的部分，是被流体输送组件经抽吸已经清洁过的待清洁表面200，即流体输送组件的另一端输出的气体作用的待清洁表面200是已经被流体输送组件的一端抽吸过的待清洁表面200，进而提高
了清洁效率，并避免了流体输送组件的能源浪费。可以理解的是，为了降低抽吸口113吸进的气流与烘干口114吹出的气流产生混流，可以调整抽吸口113吸进的气流的流向，和/或调整烘干口114吹出的气流的流向，具体地调节方向根据抽吸口113和烘干口114的具体设置位置进行调整，本实用新型不做具体限定。
38.进一步地，流体输送组件的一端与抽吸口113连通，并与壳体110连接，这样有利于提高流体输送组件与壳体110连接的可靠性，能够避免清洁装置在行进过程中，流体输送组件的一端晃动而影响抽吸效果，进而有利于保证良好的清洁效果，并避免能源浪费。同样地，流体输送组件的另一端与烘干口114连通，并与壳体110连接，这样有利于提高流体输送组件与壳体110连接的可靠性，能够避免清洁装置在行进过程中，流体输送组件的另一端晃动而影响烘干效果，进而有利于保证良好的烘干效果，并避免能源浪费。
39.在本实用新型提供的一个可选实施例中，流体输送组件包括第一风机140，以及与第一风机140相连通的第一进风管和第一出风管，其中，第一风机140设置于壳体110的内部，第一进风管连通抽吸口113，第一出风管连通烘干口114。也就是说，流体输送组件只有一个第一风机140，第一风机140的进风端通过第一进风管与抽吸口113相连通，第一风机140的出风端通过第一出风管与烘干口114相连通，第一风机140工作，将抽吸口113处的脏物经第一进风管抽吸，经回收桶150过滤后，由第一风机140的出风端经第一出风管经烘干口114排出，排出的气体作用于待清洁表面200能够实现对待清洁表面200的风干或烘干。该种结构，简化了一个风机的设置，有利于减小清洁装置的体积，进而减小清洁设备占用的空间，扩大了清洁设备的使用范围。其中，图3中所示的实线箭头表示气体由抽吸口113、经回收桶150流入第一风机140的进风端，图3中的虚线箭头表示气体由第一风机140的出风端经烘干口114输出，进而实现气流的循环。可以理解的是，抽吸口处的污水在气流的作用下，也可以经实现箭头所示的方向流入回收桶150内，具体地，污水容置于回收桶150内，并不流入第一电机140。
40.进一步地，回收桶150用于收集脏物，如回收桶150用于收集污水、灰尘、纸片、毛发等。回收桶150设置有进气口和出气口，可以理解的是，进气口和出气口与回收桶150的容纳腔相连通，容纳腔用于容纳收集的脏物，如污水、灰尘、纸屑、毛发等。其中，进气口与第一进风管相连通，出气口通过导风管与第一风机140的进风端相连通，使得第一风机140工作，抽吸口113处的脏物经第一进风管、进风口抽吸至回收桶150，脏物经回收桶150收集过滤后，干净的气流经进风端流入第一风机140实现气流循环，回收桶150的设置，实现了对脏物的收集，并净化气流，进而能够降低气流中的脏物经进风端流入第一风机140而引起故障，有利于提高第一风机140的可靠性。可以理解的是，为了进一步提高第一风机140的可靠性，可以在第一风机140的进风端设置过滤装置以对进入第一风机140的气流进行清洁过滤。
41.在本实用新型提供的另一个可选实施例中，流体输送组件包括第一风机140，以及与第一风机140相连通的第一进风管和第一出风管，其中，第一进风管连通外部环境，第一出风管连通烘干口114；流体输送组件还包括第二风机、以及与第二风机相连通的第二进风管和第二出风管，第二风机设置于壳体110的内部，第二进风管连通抽吸口113，第二出风管连通外部环境。也就是说，流体输送组件包括第一风机140和第二风机两个风机，第一风机140工作，使得外部环境的气流由第一进风管流入第一风机140的进风端，并由第一风机140的出风端经第一出风管、烘干口114排出，排出的气体作用于待清洁表面200能够实现对待
清洁表面200的风干或烘干，第二风机工作，将抽吸口113处的脏物经第二进风管抽吸，经回收桶150过滤后，由第二风机的出风端经第二出风管排出至外部环境。该种结构，使得抽吸待清洁表面的脏物和烘干待清洁表面各通过一个风机实行，通过调节第一风机140的工作性能能够实现不同的出风量，以实现不同的风干效率；通过调节第二风机的工作性能能够实现不同的吸风量，以实现不同的抽吸效率，进而满足不同工况的需求。
42.进一步地，回收桶150的进气口与第二进风管相连通，出气口通过导风管与第二风机的进风端相连通，使得第二风机工作，抽吸口113处的脏物经第二进风管、进风口抽吸至回收桶150，脏物经回收桶150收集后，干净的气流经进风端流入第二风机实现气流循环，回收桶150的设置，实现了对脏物的收集，并净化气流，进而能够降低气流中的脏物经进风端流入第二风机而引起故障，有利于提高第二风机的可靠性。可以理解的是，为了进一步提高第二风机的可靠性，可以在第二风机的进风端设置过滤装置以对进入第二风机的气流进行清洁过滤。
43.如图2所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，回收桶150包括桶本体151和设于桶本体151内部的过滤部152，其中，进气口和出气口设于桶本体151，过滤部152位于桶本体151的倾倒路径上，使得当桶本体151经过倾倒路径倾倒桶内的脏物时，可通过过滤部152对桶本体151内的脏物进行过滤，使桶本体151内的脏物中的部分脏物(如污水)经过滤部152后倒出，另一部分脏物(如纸屑、毛发)隔离在桶内，从而实现不同种类脏物的分开处理，为后续的处理提供保障，进而提高清洁效率。
44.举例而言，在使用时，桶本体151具有倾倒口，桶本体151可通过倾倒口倾倒桶内的脏物。桶本体151内的脏物为包含固体物质的污水，其中固体物质可以为毛发、片状物、条状物或大颗粒灰尘等。若污水和固体物质同时吸入回收桶150，造成固液垃圾混合。在没有过滤部152的情况下，若将固液混合垃圾倾倒进下水道或者马桶，回收桶150内的固体物质很容易造成下水道或者马桶的堵塞，给人们带来不便。通过在桶本体151内部增设过滤部152，在使用时，先将桶本体151倾斜，使得桶本体151内的脏物通过倾倒路径流向倾倒口，桶本体151内的脏物经过倾倒路径时，经过过滤部152进行过滤，污水通过过滤部上的过滤孔流出，被倒入下水道或马桶。固体物质被过滤部152隔离在桶本体151内，实现液体垃圾和固体垃圾分离。在污水倾倒完成后，可将桶本体151内剩下固体垃圾倒入垃圾桶。
45.进一步地，为方便对过滤部152进行清洗或更换，过滤部152与桶本体151可拆卸连接，同时，为例提高过滤部152与桶本体151连接的可靠性，过滤部152可以通过安装结构与桶本体151可拆卸连接，具体地，安装结构可以为支架、卡钩卡槽、螺钉等，本实用新型不做具体限定。具体地，过滤部152的安装位置可根据不同的过滤需求设置在不同位置处，如为了提高回收桶150的外观美观性，可以将过滤部152设置在桶本体151的内部。
46.在本实用新型提供的一个可选实施例中，清洁装置还包括刮条组件160，刮条组件160设置于抽吸口113处，刮条组件160的一端与壳体110连接，另一端朝向待清洁表面200。其中，朝向待清洁表面200指的是刮条组件160的另一端向待清洁表面200延伸，在本实用新型的实施例中，刮条组件160的另一端延伸至紧贴待清洁表面200，但并不以此为限，在其他实施例中，刮条组件160的另一端也可悬空于待清洁表面200之上。具体地，刮条组件160自身具有弹性，在正常工作时，刮条组件160可依靠自身重力及壳体110的支撑力与待清洁表面200接触，刮条组件160可很好的贴合待清洁表面200，以便聚拢待清洁表面200上的脏物。
例如，通过导物面可聚拢地面上的污水、灰尘、纸片等，由于刮条组件160位于抽吸口113处，进而通过吸气组件工作即可将刮条组件160聚拢的脏物抽吸至回收桶150，使得清洁装置工作时能够更加快速地对待清洁表面200进行清洁，提高待清洁表面200的清洁度更高。
47.进一步地，刮条组件160具有聚拢脏物的导物面，导物面设置有储物槽，滚刷120、抽吸口113位于导物面的前方，烘干口114位于导物面的后方。在清洁设备行进过程中，滚刷120和刮条组件160共同聚拢待清洁表面200的脏物，有利于提高脏物聚拢的效率和彻底性，然后通过流体输送组件工作即可将抽吸口113附近的脏物抽吸至回收桶150实现清洁。由于在清洁设备停止工作时，存在抽吸至回收桶150的脏物经第一进风管、抽吸口113回落至待清洁表面200的情况，因此，在刮条组件160的导物面上设置有储物槽，通过储物槽可存储从导物面上移向待清洁表面200的脏物，从而避免刮条组件160附近的待清洁表面200上残留脏物，提高清洁效率。通过滚刷120、抽吸口113位于导物面的前方，烘干口114位于导物面的后方，也就是说，在清洁装置行进过程中，抽吸口113是位于烘干口114的前方的，这样地设置，使得烘干组件经烘干口114对待清洁表面200进行风干或烘干的部分，是被抽吸组件经抽吸已经清洁过的待清洁表面200，即烘干组件作用的待清洁表面200是已经被抽吸组件作用过的待清洁表面200，进而提高了清洁效率，并避免了烘干组件的能源浪费。
48.在本实用新型提供的一个可选实施例中，供液组件包括储液部130、喷液装置和检测装置，储液部130与壳体110相连接，用于容纳液体，喷液装置通过液流管道与储液部130相连通，喷液装置设置有出液口以对滚刷120进行供液，出液口朝向滚刷120，实现湿式拖地或对滚刷120进行清洁。通过检测装置对储液部130内液体的情况进行检测，进而能够实时了解清洁设备的使用状态，例如储液部130内有水或没有水。
49.进一步地，一方面，检测装置设置于液流管道，用于对液流通道内液体进行检测，以确定液流通道处于有水状态或无水状态，可以理解的是，液流管道与储液部130的底部相连通，当储液部130内已经完全无液体，或者储液部130内的液体量不够而无法进入液流通道时，液流通道内均无法检测到液体，即此时检测装置检测到液流通道处于无水状态，也就说明储液部130内无液体或液体量不足，需要用户及时补液。这样地设置，能够避免清洁装置工作时，液面不稳定而影响储液部130内是否有液体的检测结果的准确性，进而提高储液部130内是否有液体进行检测的准确性。具体地，检测装置为接触式检测装置或非接触式检测装置，举例而言，当检测装置为接触式的检测装置时，检测装置的线路板可以固定于液流通道的外壁，而与线路板相连接的检测装置的感测电极可以伸入液流通道内。当检测装置为非接触式的检测装置(非接触式液位传感器)时，检测装置的线路板连同非接触式液位传感器(如电容)可以固定于液流通道的外壁，非接触式液位传感器不伸入液流通道内。
50.另一方面，检测装置设置于储液部130，用于检测储液部130中的液位信息，进而能够及时了解储液部130中液体的使用情况，具体地，检测装置为接触式检测装置或非接触式检测装置，举例而言，当检测装置为接触式的检测装置时，检测装置可以为机械式浮子，机械式浮子设置于储液部130的内部，基于液体对机械式浮子的浮力来监测储液部130内的液位。当检测装置为非接触式的检测模块时，检测装置的线路板连同非接触式液位传感器(如电容)可以固定于储液部130的外壁，并不伸入到储液部130的内部。
51.在本实施例中，利用非接触式液体检测装置检测液流通道或储液部130中的液位信息，非接触式液体检测装置无需与液体进行接触即可实现液位检测，有效地降低了液面
的不稳定性对液位检测结果的影响，有利于提升液位检测结果的可靠性。具体地，非接触检测装置可以为非接触式液位传感器，该非接触式液位传感器包括电容，随着液体远离或靠近，该如电容的物理属性会有变化。非接触式液位传感器可利用液体远离或靠近时该电容的物理属性会有变化的原理来检测液位的变化。非接触式液位传感器可以感知液流通道或储液部130中的液位的高低变化，并将感测信号传输给控制系统，控制系统将感测信号转化为电信号并根据电信号判断液流通道或储液部130中的液位状态，进而反映储液装置的液位状态。
52.如图3所示，在本实用新型提供的一个可选实施例中，清洗设备包括手柄主体170、清洁装置、控制系统等。各部分结构和系统相互协调配合，使得用户手持手柄并带动清洁装置移动以实现清洁功能。可以理解的是，清洁装置包括壳体110，手柄主体170与清洁装置的部分壳体110枢转连接，以使推动手柄主体170能够带动滚刷120移动实现清洁。
53.具体地，当清洁设备为手持式清洁设备时，即清洁设备包括手柄主体170时，壳体110包括第一壳体111和第二壳体112，其中，手柄主体170与第一壳体111相连接，滚刷120与第二壳体112相连接，抽吸口113和烘干口114设于第二壳体112。可以理解的是，此种情况下，部分流体输送组件、部分供液组件可以设置在第一壳体111，另一部分吸气组件、另一部分流体输送组件、另一部分供液组件可以设置在第二壳体112。如流体输送组件的第一电机与第一壳体111相连接，第一出气管与第二壳体112的烘干口114相连通，第一进气管穿过第一壳体111与外部环境连通，或第一进气管与第二壳体112的抽吸口113连通。当流体输送组件包括第二电机时，第二电机与第一壳体111相连接，第二进气管与第二壳体112的抽吸口113相连通，第二出气管穿过第一壳体111与外部环境连通。供液组件的储液部130与第一壳体111相连接，喷液装置与第二壳体112相连接。
54.可以理解的是，清洁设备也可以为自主移动设备，即清洁设备不包括手柄，此时，抽吸口113、烘干口114均设置在壳体110上，流体输送组件、供液组件也设置在壳体110上，可以理解的是，该种情况下，清洁设备还包括与控制系统相连接的驱动系统，以驱动清洁设备自主移动。
55.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。