一种BBS三防封堵组料生产用原料混合装置的制作方法

一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及原料混合设备技术领域，具体为一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置。


背景技术：

2.bbs三防封堵组料是采用一种高分子矩阵技术研制而成的一种高活性化学物质，三组分现场搅拌混合后可快速自流平，而后膨胀固化成型形成密封体。适合多种电力设备的三防封堵，完全阻断凝露湿气源头，根治凝露产生的电力安全隐患，当前，在对bbs三防封堵组料进行生产时，需要将组分进行配比混合。
3.但是目前的bbs三防封堵组料生产用原料混合装置混合效果较差，其在进行多组分添加时不能进行预混合，使得组分在进入混合装置中后都是各自成堆进行放置，而后就单纯地依靠搅拌杆完成混合，效率较低，不便于生产加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体的内壁顶部一侧设有搅拌机构，所述罐体的顶部一侧设有若干个投料斗，所述罐体的内壁顶部一侧竖直设有转动连接的转动齿轮，所述转动齿轮的顶部一侧设有与投料斗相匹配的投料通孔，所述罐体的内壁一侧设有与转动齿轮相匹配的驱动机构，所述罐体的内壁一侧于转动齿轮下方设有混合斗。
6.进一步的，所述驱动机构包括竖直转动连接于罐体内部一侧的第一传动轴，所述罐体的内部一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一传动轴一端固定连接，所述第一传动轴的外壁一侧固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合，其起到方便快捷的旋转转动齿轮的作用，便于进行使用。
7.进一步的，所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体内壁顶部一侧的第二传动轴，所述罐体的顶部一侧设有动力电机，所述动力电机的输出轴与第二传动轴顶部一侧固定连接，所述第二传动轴的外壁一侧于混合斗下方设有若干个搅拌杆，保障了原料会得到充分的搅拌。
8.进一步的，所述混合斗的底部一侧活动连接有支撑板，所述混合斗的内部两侧设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与支撑板顶部一侧固定连接，所述支撑板的底部一侧竖直转动连接有旋转箱，所述旋转箱活动套设于第二传动轴外壁一侧，所述旋转箱的外壁两侧设有抛洒管，所述第二传动轴的外壁一侧于旋转箱下方固定套设有卡合块，所述旋转箱的底部一侧设有与卡合块相匹配的卡合凹槽，其起到将投放的原料均匀投放的作用。
9.进一步的，所述罐体的底部一侧设有卸料管，所述卸料管的外壁一侧设有封闭阀，所述罐体靠近卸料管的内壁底部一侧高度低于另一侧，其起到便于排料的作用，提高了混
合效率。
10.进一步的，所述混合斗的底部一侧设有排料管，所述旋转箱活动套设于排料管外壁一侧，其提高了投放效果，避免了在投放时原料散落在支撑板顶部的情况发生。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，通过设置投料斗、转动齿轮、投料通孔和混合斗起到了提高混合效率的作用，可在投料过程中就完成了对原料的初步混合，解决了传统装置投料后，原料成堆放置，只单纯依靠搅拌完成混合的问题，操作简单，使用方便，效果较佳。
13.2、该bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，通过设置旋转箱、抛洒管、卡合块和卡合凹槽起到了进一步提高混合效率的作用，可将投放的原料均匀地抛洒至装置中，大幅提高了装置的混合效率，缩短了生产加工时间，有效解决了传统装置只能在固定位置投放的问题，使用效果好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视剖面图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
18.图4是本实用新型卡合块的结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、投料斗；3、转动齿轮；4、投料通孔；5、混合斗；6、第一传动轴；7、伺服电机；8、传动齿轮；9、第二传动轴；10、动力电机；11、搅拌杆；12、支撑板；13、伺服电缸；14、旋转箱；15、抛洒管；16、卡合块；17、卡合凹槽；18、卸料管；19、封闭阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，包括罐体1，所述罐体1的内壁顶部一侧设有搅拌机构，所述罐体1的顶部一侧设有若干个投料斗2，所述罐体1的内壁顶部一侧竖直设有转动连接的转动齿轮3，所述转动齿轮3的顶部一侧设有与投料斗2相匹配的投料通孔4，所述罐体1的内壁一侧设有与转动齿轮3相匹配的驱动机构，所述罐体1的内壁一侧于转动齿轮3下方设有混合斗5，所述驱动机构包括竖直转动连接于罐体1内部一侧的第一传动轴6，所述罐体1的内部一侧设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴与第一传动轴6一端固定连接，所述第一传动轴6的外壁一侧固定套设有传动齿轮8，所述传动齿轮8与转动齿轮3相啮合。
22.所述搅拌机构包括竖直转动连接于罐体1内壁顶部一侧的第二传动轴9，所述罐体1的顶部一侧设有动力电机10，所述动力电机10的输出轴与第二传动轴9顶部一侧固定连
接，所述第二传动轴9的外壁一侧于混合斗5下方设有若干个搅拌杆11，使用时，启动动力电机10、动力电机10带动第二传动轴9转动，第二传动轴9带动搅拌杆11转动，搅拌杆11对罐体1内的原料完成混合，保障了原料会得到充分的搅拌。
23.所述罐体1的底部一侧设有卸料管18，所述卸料管18的外壁一侧设有封闭阀19，所述罐体1靠近卸料管18的内壁底部一侧高度低于另一侧，混合完成后，打开封闭阀19，罐体1内的原料通过卸料管18排出装置，其起到便于排料的作用，提高了混合效率。
24.所述混合斗5的底部一侧设有排料管，所述旋转箱14活动套设于排料管外壁一侧，其提高了投放效果，混合斗5中的原料通过排料管进入至旋转箱14之中，避免了在投放时原料散落在支撑板12顶部的情况发生。
25.实施方式具体为：使用时，首先向各个投料斗2中加入配比好的原料，随后启动伺服电机7，伺服电机7带动第一传动轴6转动，第一传动轴6带动传动齿轮8转动，传动齿轮8带动转动齿轮3转动，转动齿轮3转动后，使其上开设的投料通孔4分别对准投料斗2的开口，于是转动齿轮3不再进行封闭，投料斗2中的原料落入混合斗5中，此时由于所有的原料都同步落入，因此原料在混合斗5中完成了初步的混合，最后进入罐体1内壁底部，启动搅拌机构，于是原料被快速混合，通过设置以上结构起到了提高混合效率的作用，可在投料过程中就完成了对原料的初步混合，解决了传统装置投料后，原料成堆放置，只单纯依靠搅拌完成混合的问题，操作简单，使用方便，效果较佳。
26.如图1和图3-4所示的一种bbs三防封堵组料生产用原料混合装置，还包括活动连接于混合斗5底部一侧的支撑板12，所述混合斗5的内部两侧设有伺服电缸13，所述伺服电缸13的输出端与支撑板12顶部一侧固定连接，所述支撑板12的底部一侧竖直转动连接有旋转箱14，所述旋转箱14活动套设于第二传动轴9外壁一侧，所述旋转箱14的外壁两侧设有抛洒管15，所述第二传动轴9的外壁一侧于旋转箱14下方固定套设有卡合块16，所述旋转箱14的底部一侧设有与卡合块16相匹配的卡合凹槽17。
27.实施方式具体为：投料时，启动伺服电缸13，伺服电缸13推动支撑板12开始向下运动，支撑板12带动旋转箱14运动，随后旋转箱14的底部与卡合块16顶部接触，此时由于第二传动轴9处于转动过程中，于是第二传动轴9带动卡合块16进行转动，当卡合块16与卡合凹槽17对齐后，卡合凹槽17不在对旋转箱14进行阻隔，于是旋转箱14继续向下运动，使得卡合凹槽17与卡合块16保持卡合，此时卡合块16通过卡合凹槽17带动旋转箱14进行转动，旋转箱14带动抛洒管15转动，于是当混合斗5中初步混合的原料落在旋转箱14中时，旋转箱14通过抛洒管15均匀地将初混原料抛洒至罐体1内壁底部，从而完成投料时二级混合，通过设置以上结构起到了进一步提高混合效率的作用，可将投放的原料均匀地抛洒至装置中，大幅提高了装置的混合效率，缩短了生产加工时间，有效解决了传统装置只能在固定位置投放的问题，使用效果好。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1-3，通过设置投料斗2、转动齿轮3、投料通孔4和混合斗5起到了提高混合效率的作用，可在投料过程中就完成了对原料的初步混合，解决了传统装置投料后，原料成堆放置，只单纯依靠搅拌完成混合的问题，操作简单，使用方便，效果较佳。
30.进一步的，参照说明书附图1和图3-4，通过设置旋转箱14、抛洒管15、卡合块16和卡合凹槽17起到了进一步提高混合效率的作用，可将投放的原料均匀地抛洒至装置中，大
幅提高了装置的混合效率，缩短了生产加工时间，有效解决了传统装置只能在固定位置投放的问题，使用效果好。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。