一种锂电池生产用废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池废料处理领域，尤其涉及一种锂电池生产用废料处理装置。


背景技术：

2.目前，随着锂电池在数码和新能源等行业内的应用越来越广泛，锂电池的报废与回收亦成为锂电池行业越来越关注的问题，锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在生产锂电池的时候，会出现不合格的产品，这些不合格的产品需要进行处理再回收，在处理的过程中，需要先将发废料进行破碎，然后再进行回收利用。
3.现有的废料处理机上料不方便，一般上料口高度较高，人工上料不够安全，效率低下，因此，发明人有鉴于此，提供了一种锂电池生产用废料处理装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的废料处理机人工上料不够安全，效率低下的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种锂电池生产用废料处理装置，包括处理箱和设在处理箱一侧的工作台，工作台上方设有用于上料的上料板，上料板上表面转动连接有废料箱，废料箱的一侧设有可带动废料箱转动的电动伸缩杆，处理箱一侧侧壁设有滑槽，滑槽内设有螺杆，上料板上设有与螺杆螺纹连接的滑动座，处理箱内设有驱动螺杆转动的驱动装置，处理箱顶部设有进料口，进料口下方设有第一通道，第一通道内设有可将废料粉碎的第一破碎辊，处理箱外壁设有用于驱动第一破碎辊的第一电机，处理箱内底面设有与第一通道连通的出料口。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型通过设置第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动废料箱转动，从而控制废料箱的倾斜角度，使废料箱内的废料落入处理箱内，进行破碎处理。
8.2.本实用新型通过设置螺杆与上料板的滑动座螺纹连接，螺杆转动带动上料板移动，上料板带动废料箱到达指定位置，实现上料板的移动。
9.3.本实用新型通过设置第一破碎辊，对进入第一通道的废料进行破碎加工处理，从而达到废料加工回收。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置上料板、螺杆、废料箱和第一电动伸缩杆等，实现了自动上料，自动倾倒废料进入处理箱内进行破碎处理，解决了传统的废料处理机人工上料不够安全，效率低下的问题。
11.进一步，所述驱动装置为第二电机，第二电机与螺杆同轴连接。第二电机同轴连接螺杆，第二电机启动即可带动螺杆转动。
12.进一步，所述废料箱的形状为等腰三角形，废料箱内侧设有用于推动废料的第二
电动伸缩杆，第二电动推杆与废料箱一侧平行设置，第二电动伸缩杆固接有用于推动废料的推板。第二电动伸缩杆启动，带动固接在伸缩杆上的推板，防止废料存留在废料箱内壁。
13.进一步，所述第一破碎辊的下方设有用于筛选废料的过滤网。通过第一破碎辊破碎的废料，落到过滤网上即可完成过滤。
14.进一步，所述过滤网倾斜设置，处理箱内设有与过滤网连接的第二通道，第二通道与出料口连通，第二通道内设有用于二次破碎的第二破碎辊，处理箱外壁设有用于启动第二破碎辊的第三电机。过滤网倾斜设置，没有破碎好的废料，通过倾斜的过滤网即可进入第二通道进行二次破碎。
15.进一步，所述第一电动伸缩杆的一端与上料板铰链连接，另一端与废料箱外侧侧壁铰链连接。第一电动伸缩杆可通过与废料箱铰链连接来控制废料箱进行转动。
16.进一步，所述所述上料板上表面开有凹槽，凹槽内转动连接有与废料箱固接的圆筒。便于废料箱在上料板上进行转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用废料处理装置的轴测图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用废料处理装置的正视图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：处理箱1、支撑杆2、工作台3、上料板4、滑动座5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、废料箱8、螺杆9、进料口10、第一破碎辊11、过滤网12、第二破碎辊13、第二电机14、出料口15。
22.一种锂电池生产用废料处理装置，实施例如图1所示：包括处理箱1和设在处理箱1右侧的工作台3，工作台3上方设有用于上料的上料板4，上料板4上表面转动连接有废料箱8，上料板4上表面开有凹槽，凹槽内转动连接有与废料箱8固接的圆筒，使废料箱可以在上料板上实现转动，处理箱1右侧侧壁设有滑槽，滑槽内设有螺杆9，如图2所示，处理箱1外底面固接有支撑杆2，右侧支撑杆2内设有驱动螺杆9转动的驱动装置，驱动装置为第二电机14，第二电机14与螺杆9同轴连接，上料板4上设有与螺杆螺纹连接的滑动座5，废料箱8的右侧设有可带动废料箱转动的第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底端与上料板4铰链连接，自由端与废料箱8外右侧侧壁铰链连接，废料箱8的形状为等腰三角形，废料箱8内侧设有用于推动废料的第二电动伸缩杆7，第二电动推杆7与废料箱8一侧平行设置，第二电动伸缩杆7固接有用于推动废料的推板，处理箱1顶部右侧设有进料口10，进料口10下方设有第一通道，第一通道靠近进料口10一端倾斜设置，第一通道内设有可将废料粉碎的第一破碎
辊11，第一破碎辊为两个相向转动的破碎滚筒，第一电机通过相互啮合的齿轮带动滚筒转动，第一破碎辊11的正下方设有用于筛选废料的过滤网12，过滤网12倾斜设置，处理箱1内设有与过滤网12连接的第二通道，第二通道内设有用于二次破碎的第二破碎辊13，处理箱外壁设有用于启动第二破碎辊13的第三电机，处理箱1内底面设有与第一通道连通的出料口15。
23.工作时，工作人员把废料放置在废料箱8内，第二电机14启动，第二电机14带动螺杆9转动，螺杆9转动带动固接在上料板4的滑动座5移动，实现上料板4的上升，上料板4带动废料箱8上升到进料口10处，第一伸电动缩杆6启动，使废料箱8倾斜，从而让废料箱8内的废料随着废料箱8倾斜落入进料口10内，第二电动伸缩杆7启动，将残留在废料箱8内壁的废料推入进料口10，废料通过进料口10到达第一通道内，第一破碎辊11对废料进行破碎加工，加工完的废料落入下方的过滤网12，通过过滤网12的废料，通过第一通道落入出料口完成废料加工，没有通过过滤网12的废料，从倾斜设置的过滤网12落入第二通道，通过第二通道内的第二破碎辊13进行二次加工，加工完成后，二次破碎的废料通过第二通道落入出料口15完成废料的加工。
24.与现有技术相比，本实用新型通过设置上料板、螺杆、废料箱和第一电动伸缩杆等，实现了废料箱的自动上升，倾倒进处理箱内进行破碎处理，通过过滤网筛选自动进行二次加工，提高对废料的处理效果，解决了传统的废料处理机人工上料不够安全，效率低下的问题。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。